專利名稱：鋁棒打毛機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于銅包鋁排生產用的鋁棒打毛機。
背景技術：
銅包鋁排是一種以鋁為基體，外層包覆銅。它是將銅的高質量穩定導電性能與鋁的低成本的能源，以較低的接觸電阻，結合為一體的新型導體材料。目前有種銅包鋁排的主要生產方法有將鋁棒和與其外徑相配合的銅管套設置在一起，然后將鋁棒壓入銅管內，拉伸或軋制使銅管與鋁棒間固相結合，拉成所需外形尺寸，但由于鋁棒與銅管內壁光滑，如不對鋁棒表面進行打毛處理的話，在拉伸或軋制時鋁棒與銅管不能充分緊密結合，影響銅包鋁排的導電性。
發明內容
本發明的目的在于提供一種將鋁棒表面打毛的裝置。未解決上述問題本發明采用的方案為一種鋁棒打毛機，該打毛機用于將鋁棒表面打磨粗糙，它包括機架；打磨部，其包括至少一個將鋁棒表面打磨粗糙的金屬刷輥、與金屬刷輥數目相同且一端與所述金屬刷輥同軸固定連接的轉軸，分別套設在各個所述的轉軸上與各個轉軸相轉動連接的軸承；驅動部，其包括用于分別驅動各個轉軸轉動且與轉軸數量相對應的電動機、用于控制各個所述的電動機運行的電控箱；導向部，其包括平行于轉軸軸線設置在機架上的多個導向塊，每個所述的導向塊沿平行于轉軸軸線方向開設有導向孔，所有的所述的導向孔同軸設置。為適應不同尺寸的鋁棒，所述的機架上還設置有用于調節打磨部位置的調位機構，所述的調位機構包括與軸承底部相固定連接的基板、設置在機架邊緣且與基板相平行的支撐塊、一端穿設在基板上且與所述的支撐塊螺紋連接的調節螺桿，所述的調節螺桿另一端固定連接有調節手輪，所述的調節螺桿上螺紋連接有至少兩顆定位螺母，所述的定位螺母分兩組分別設置在基板兩側，在所述的調節手輪與支撐塊之間的調節螺桿上螺紋連接有鎖定螺母。為了便于安裝，每個所述的轉軸下方的機架上開設有通孔，所述的基板垂直向下延伸有連接塊，所述的連接塊穿設在通孔內且下端與電動機相固定連接；每個所述的轉軸分別與電動機通過穿設在通孔內的皮帶相連接。進一步的，每個所述的電動機下方設置有用于支撐電動機的支撐座。優化的，所述的機架上設置有兩個所述的金屬刷輥，所述的金屬刷輥軸向平行且相對設置在所述的導向孔軸線的兩側。且兩臺電動機轉向相同，轉速不同。由于鋁棒在打毛過程中自轉，因此該打毛機還包括用于打毛時推送鋁棒前進的推進裝置，所述的推送裝置包括杯狀推進本體以及固定連接在所述的推進本體外壁上的手柄。更進一步地，打磨部外周罩設有鋼化玻璃制成的防塵箱體，防塵箱體包括箱體底座以及扣合在箱體底座上的箱蓋。采用本發明據具有以下優點兩電動機轉向相同、轉速不同，保證鋁棒表面被均勻充分打毛；推進裝置使用方便，有效得保護了工人的安全；打磨后的鋁棒與銅管套接時，連接緊密，軋制出的銅包鋁排導電性更好
附圖1為本發明俯視圖； 附圖2為本發明主視圖； 附圖3為附圖1 A-A剖視圖； 附圖4為推進裝置的俯視圖； 附圖5為附圖4的B-B剖視其中1、機架；21、金屬刷輥；22、轉軸；23、軸承；31、電動機；32、皮帶；33、支撐座；34、 電控箱；41、導向塊；42、導向孔；51、基板；52支撐塊；53、調節螺桿；54、定位螺母；55、調節手輪；56、定位螺母；6、推進裝置；61、推進本體；62、手柄；7、防塵箱體；71、箱體底座；72、 才直蓋。
具體實施例方式下面結合幅圖對本發明做進一步詳細解釋
如圖1、2、3所示，它包括機架1 ；打磨部，其包括兩個軸向平行且相對設置的用于將鋁棒表面打磨粗糙的金屬刷輥21、分別與所述金屬刷輥21同軸固定連接的轉軸22，分別套設在各個所述的轉軸22上與各個轉軸22相轉動連接的軸承23 ；驅動部，其包括用于分別驅動各個轉軸22轉動且與轉軸22數量相對應的電動機31、用于控制各個所述的電動機31運行的電控箱34 ；導向部，其包括平行于轉軸22軸線設置在機架1上的多個導向塊41，每個所述的導向塊41沿平行于轉軸22軸線方向開設有四個導向孔42，所有的所述的導向孔42 同軸設置。所述的機架1上還設置有用于調節打磨部位置的調位機構，所述的調位機構包括與軸承23底部相固定連接的基板51、設置在機架1邊緣且與基板51相平行的支撐塊52、 一端穿設在基板51上且與所述的支撐塊52螺紋連接的調節螺桿53，所述的調節螺桿53另一端固定連接有調節手輪陽，所述的調節螺桿53上螺紋連接有兩顆定位螺母M，所述的定位螺母M分別設置在基板51兩側，在所述的調節手輪55與支撐塊52之間的調節螺桿53 上螺紋連接有鎖定螺母56。各個轉軸22下方的機架1上開設有通孔11，所述的基板51垂直向下延伸有連接塊57，所述的連接塊57穿設在通孔11內且下端與電動機31相固定連接。轉軸22分別與電動機31通過穿設在通孔11內的皮帶32相連接。且每個所述的電動機31下方設置有用于支撐電動機31的支撐座33。為保證鋁棒能充分打磨兩臺電動機31轉向相同，轉速不同。所述的打磨部外周罩設有用鋼化玻璃制成防塵箱體7，防塵箱體7包括箱體底座71以及扣合在箱體底座71上的箱蓋72，底座71與箱蓋72都采用鋼化玻璃制成，所述的底座71在與導向孔42對應位置開設有供鋁棒進入箱體的，這樣不僅防止打磨時產生的粉塵被人吸入體內對人造成傷害，還能時刻監工打磨狀況。由于鋁棒在打毛過程中自轉，因此該打毛機還包括用于打毛時推送鋁棒前進的推進裝置6，所述的推送裝置6包括杯狀推進本體61以及固定連接在所述的推進本體外壁上的手柄62。生產時將先啟動電動機31，在將鋁棒插入導向孔42內，用推進裝置6推動鋁棒前進，使鋁棒通過整個裝置，便完成打磨。上述結合對本發明所優選的實施例進行了說明，但是上述實施例并不能理解為對本發明保護范圍的限制，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種鋁棒打毛機，該打毛機用于將鋁棒表面打磨粗糙，它包括機架(1)，特征在于 它還包括打磨部，其包括至少一個將鋁棒表面打磨粗糙的金屬刷輥(21)、與金屬刷輥(21)數目相同且一端與所述金屬刷輥(21)同軸固定連接的轉軸(22)，分別套設在各個所述的轉軸 (22)上與各個轉軸(22)相轉動連接的軸承(23)；驅動部，其包括用于分別驅動各個轉軸(22)轉動且與轉軸(22)數量相對應的電動機 (31 )、用于控制各個所述的電動機(31)運行的電控箱(34 )；導向部，其包括平行于轉軸(22)軸線設置在機架(1)上的多個導向塊(41)，每個所述的導向塊(41)沿平行于轉軸(22)軸線方向開設有導向孔(42)，所有的所述的導向孔(42) 同軸設置。
2.根據權利要求1所述的鋁棒打毛機，其特征在于所述的機架(1)上還設置有用于調節打磨部位置的調位機構，所述的調位機構包括與軸承(23)底部相固定連接的基板(51)、 設置在機架(1)邊緣且與基板(51)相平行的支撐塊(52)、一端穿設在基板(51)上且與所述的支撐塊(52)螺紋連接的調節螺桿(53)，所述的調節螺桿(53)另一端固定連接有調節手輪(55)，所述的調節螺桿(53)上螺紋連接有至少兩顆定位螺母(54)，所述的定位螺母(54) 分兩組分別設置在基板(51)兩側，在所述的調節手輪(55)與支撐塊(52)之間的調節螺桿 (53)上螺紋連接有鎖定螺母(56)。
3.根據權利要求1所述的鋁棒打毛機，其特征在于每個所述的轉軸(22)下方的機架 (1)上開設有通孔(11)，所述的基板(51)垂直向下延伸有連接塊(57)，所述的連接塊(57) 穿設在通孔(11)內且下端與電動機(31)相固定連接。
4.根據權利要求3所述的鋁棒打毛機，其特征在于每個所述的轉軸(22)分別與電動機(31)通過穿設在通孔(11)內的皮帶(32)相連接。
5.根據權利要求1或4所述的鋁棒打毛機，其特征在于每個所述的電動機(31)下方設置有用于支撐電動機(31)的支撐座(33)。
6.根據權利要求1所述的鋁棒打毛機，其特征在于所述的機架(1)上設置有兩個所述的金屬刷輥(21)，所述的金屬刷輥(21)軸向平行且相對設置在所述的導向孔(42)軸線的兩側。
7.根據權利要求6所述的鋁棒打毛機，其特征在于所述的兩臺電動機(31)轉向相同， 轉速不同。
8.根據權利要求1所述的鋁棒打毛機，其特征在于它還包括用于打毛時推送鋁棒前進的推進裝置(6)，所述的推送裝置包括杯狀推進本體(61)以及固定連接在所述的推進本體(61)外壁上的手柄(62)。
9.根據權利要求1所述的鋁棒打毛機，其特征在于所述的打磨部外周罩設有防塵箱體(7)，所述的防塵箱體(7)包括箱體底座(71)以及扣合在箱體底座(71)上的箱蓋(72)。
10.根據權利要求1所述的鋁棒打毛機，其特征在于所述的防塵箱體(7)采用鋼化玻璃制成。
全文摘要
一種鋁棒打毛機，該打毛機用于將鋁棒表面打磨粗糙，它包括機架；打磨部，其包括至少一個將鋁棒表面打磨粗糙的金屬刷輥、與金屬刷輥數目相同且一端與所述金屬刷輥同軸固定連接的轉軸，分別套設在各個所述的轉軸上與各個轉軸相轉動連接的軸承；驅動部，其包括用于分別驅動各個轉軸轉動且與轉軸數量相對應的電動機、用于控制各個所述的電動機運行的電控箱；導向部，其包括平行于轉軸軸線設置在機架上的多個導向塊，每個所述的導向塊沿平行于轉軸軸線方向開設有導向孔，所有的所述的導向孔同軸設置。采用本發明打磨后的鋁棒與銅管套接時，連接緊密，軋制出的銅包鋁排導電性更好。
文檔編號B24B5/36GK102172856SQ20111005328
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月7日 優先權日2011年3月7日
發明者邱九根 申請人:吳江市中信科技有限公司