專利名稱：一種生產低碳、低磷鋼的轉爐供氧槍位控制方法
技術領域：
本發明涉及一種轉爐煉鋼的供氧槍位控制方法，特別適用生產低碳、低磷鋼的轉爐供氧槍位控制方法。
背景技術：
中國鋼鐵行業產能增加幅度連續多年超過5000萬噸，在市場供求規律作用下，產能過快增長必然導致鋼鐵產業供求關系失衡，加大了市場競爭風險。我國鋼鐵行業重復建設多且投產時間較為集中如果產能在短時間內突然釋放，必將導致供需矛盾轉化，使鋼鐵行業的利潤被進一步壓縮。國內幾大鋼廠，如寶鋼、鞍鋼、唐鋼、武鋼等不約而同的將提高企業核心競爭力、加大成本控制力度作為企業發展戰略的一部分，提高轉爐脫磷效率，降低白灰與鋼鐵料消耗是轉爐煉鋼企業節約成本消耗的重要手段。對于低碳鋼的冶煉如管線鋼、低溫容器、水電站用鋼等的冶煉，對轉爐冶煉終點要求嚴格，鋼水碳、磷含量要求低，白灰消耗量巨大，同時轉爐吹煉末期終渣氧化性強，鋼水氧活度高，合金消耗量大；同時大渣量、高氧化性造成鋼鐵料消耗巨大。為了節約合金及鋼鐵料、白灰消耗，必須采用有更高效率的吹煉模式，提高轉爐脫磷效率、降低冶煉終點鋼水氧化性及終渣全鐵含量。通常狀態下，轉爐吹煉模式采用前期低槍位化渣，然后提高槍位造泡沫渣，待到泡沫渣形成后，為了防止轉爐溢渣降低槍位，這個過程頂吹流量保持不變。返干期結束后往往造成爐渣返干，然后提高槍位造高氧化鐵含量的頂渣，最終造成終渣氧化鐵含量偏高，另外由于末期槍位控制偏高導致終點鋼水氧含量偏高。吹煉前期有降槍操作，導致脫磷率降低， 為了提高脫磷效果增加了白灰加入量，最終導致白灰與鋼鐵料消耗偏高。
發明內容
本發明的目的就是通過控制轉爐吹煉過程中供氧的槍位、提高轉爐脫磷效率，進而降低白灰消耗、降低鋼鐵料消耗。實現本發明目的的技術方案是
一種低碳、低磷鋼的轉爐供氧槍位控制方法，其特征在于
(1)脫硅期
供氧量從0%開始到供氧量17%時，槍位采用1. 6米，供氧強度3. 5M3/min. t，底吹供氣強度 0. 03 M3/min. t ；
(2)脫磷期
供氣量從17%開始到供氧量42%時，槍位采用1. 5米，頂吹供氣強度3. 0 MVmin. t，底吹供氣強度0. 02 MVmin. t ；
供氣量從似％開始到供氧量56%時，槍位采用1. 6米，頂吹供氣強度3. 1 MVmin. t，底吹供氣強度0.02 M3/min. t。
(3)返干期
供氣量從56%開始到供氧量62%時，槍位采用1. 5米，頂吹供氣強度3. 2 M3/min. t，底吹供氣強度0. 01 MVmin. t ；
供氣量從6 開始到供氧量88%時，槍位采用1. 4米，頂吹供氣強度3. 3 MVmin. t，底吹供氣強度0. 01 MVmin. t ； (4)冶煉末期
供氣量從88%開始到供氧量92%時，槍位采用1. 3米，頂吹供氣強度3. 5 M3/min. t，底吹供氣強度0. 03 MVmin. t ；
供氣量從92%開始到供氧量100%時，槍位采用1.2米，頂吹供氣強度3. 7 M3/min. t，底吹供氣強度0. 03M3/min. t。(5 )爐料裝入采用廢鋼比8%-15%，鐵水溫度1200 V -1380 °C，白灰加入量 40-90kg/t鋼，輕燒白云石10kg/t-30kg/t鋼，礦石加入量10kg/t-30kg/t鋼。該發明的技術效果
采用該方法后，轉爐白灰消耗噸鋼降低Mkg，吹煉周期降低1.5分鐘，終渣IFe含量降低洲(質量百分比)以上，噸鋼鋼鐵料消耗降低3kg左右。通過采用該工藝，轉爐白灰消耗量與終渣IFe含量均有大幅度降低，實施例如下所示 實施例一
表1鐵水裝入情況
JAOCSiMn I PSV Ti t&S 重里W m^"c%]W開 W[%][%] %]P‘]丨 M14.3700.430190 0HP50訓50M2O調3099！ IOiiiO1 i.i44200.180.160 0.0850.0050—0100.0501283！ PWlO34.500Oil0J20 O腳O0.03P0.010O側I!304！ 10060044J500.650.細 I 0.089110450—010 0.052 I 1322 | 101110
表2渣料加入、供氣(kg/t)
爐號Wfl加入呈螢石ifeiJ S礦石1m15.074,2O2L12O13.961Q2.2321.1303626.84331.2112.94O22867.54J9IM
表3終點成分(質量百分比％)
爐號CMnPS10. 0350. 050. Oll0. 04520. 0280. 030. 0090. 04830. 0440. 060. 0150. 02540. 0640. 050. 0080. 028
表4爐渣成分
I爐號 |TFe% |CaO% |FeO% |Si02% |MgO% |A1203% |P2O50Zo |R
權利要求
1. 一種生產低碳、低磷鋼的轉爐供氧槍位控制方法，其特征在于(1)脫硅期供氧量從0%開始到供氧量17%時，槍位采用1. 6米，供氧強度3. 5M3/min. t，底吹供氣強度 0. 03 M3/min. t ；(2)脫磷期供氣量從17%開始到供氧量似％時，槍位采用1. 5米，頂吹供氣強度3. 0 MVmin. t，底吹供氣強度0. 02 M3/min. t ；供氣量從似％開始到供氧量56%時，槍位采用1. 6米，頂吹供氣強度3. 1 MVmin. t，底吹供氣強度0. 02 M3/min. t ；(3)返干期供氣量從56%開始到供氧量62%時，槍位采用1. 5米，頂吹供氣強度3. 2 M3/min. t，底吹供氣強度0. 01 MVmin. t ；供氣量從6 開始到供氧量88%時，槍位采用1. 4米，頂吹供氣強度3. 3 MVmin. t，底吹供氣強度0. 01 MVmin. t ；(4)冶煉末期供氣量從88%開始到供氧量92%時，槍位采用1. 3米，頂吹供氣強度3. 5 M3/min. t，底吹供氣強度0. 03 M3/min. t ；供氣量從92%開始到供氧量100%時，槍位采用1. 2米，頂吹供氣強度3. 7 M3/min. t，底吹供氣強度0. 03M3/min. t ；(5)爐料裝入采用廢鋼比8%-15%，鐵水溫度1200°C-1380°C,白灰加入量40_90kg/t 鋼，輕燒白云石10kg/t-30kg/t鋼，礦石加入量10kg/t-30kg/t鋼。
全文摘要
本發明涉及一種生產低碳、低磷鋼的轉爐供氧及槍位控制的方法，屬于轉爐煉鋼領域，主要涉及轉爐吹煉吹煉過程中的供氧與槍位控制、底吹控制。吹煉初期采用1.6米槍位，供氧強度3.5M3/min.t；脫硅期結束采用槍位1.5米，供氧強度3.0M3/min.t；吹煉過程5-9min氧槍高度為1.6米，供氣強度在3.0M3/min.t-3.3M3/min.t之間；吹煉9min后，采用低槍位控制模式，槍位降低到1.3米，供氧強度3.8M3/min.t；吹煉全過程底吹供氣強度在0.01M3/min.t-0.03M3/min.t之間。采用此吹煉方法，可以有效降低轉爐白灰消耗、終渣全鐵含量、碳含量、氧含量及鋼水磷含量。
文檔編號C21C5/30GK102226225SQ20111015093
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月8日 優先權日2011年6月8日
發明者劉洋, 劉金剛, 危尚好, 呂延春, 姜中行, 孫碩猛, 張祥, 朱志遠, 李戰軍, 柴玉國, 王志剛, 王文軍, 王海寶, 金茹 申請人:首鋼總公司