專利名稱：一種埋弧精煉渣及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種埋弧精煉渣及其制備方法。
背景技術：
LF爐冶煉過程中，脫氧、碳、硅及合金成份控制難度大、成份穩定性差和防止鋼液吸氣鋼水二次氧化。
發明內容
本發明要解決的技術問題是LF爐冶煉過程中，脫氧、碳、硅及合金成份控制難度大、成份穩定性差和防止鋼液吸氣鋼水二次氧化，提供一種埋弧精煉渣。本發明的技術方案是一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數的原料制成熟鋁釩土 ；35-40、金屬鋁粉1-2、碳化硅8-12、高碳粉2_4、石灰石40-45、高爐水渣1_3、木質素2_4， 所述熟鋁釩土中Al2O3的質量分數為85%以上，所述金屬鋁粉中Al的質量分數為99. 9%以上，所述碳化硅中SiC的質量分數為97%以上，所述高碳粉中C的質量分數為98%以上，所述石灰石中CaO的質量分數為55%，MgO的質量分數為1. 0%以下，所述高爐水渣中SW2的質量分數為15-21%，CaO的質量分數為40-44%，Al2O3的質量分數為13_18%。所述的埋弧精煉渣，優選由下述重量份數的原料制成熟鋁釩土 38、金屬鋁粉1、 碳化硅10、高碳粉3、石灰石43、高爐水渣2、木質素3。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為120-150目，攪拌混合后，使用圓盤制粒機或者擠壓制粒機制粒，然后在250-280°C的條件下烘烤。本發明的有益效果是本發明具備脫氧、埋弧發泡、精煉三位于一體，不但簡化生產工藝，改善工作環境，而且提高鋼水成份穩定性，降低冶煉成本，縮短精煉時間，提高貴金屬的收得率，減少鋼水二次氧化，提高鋼水回收率，減少電弧及噪音污染，提高耐材使用壽命。本發明產品埋弧效果好，減少鋼包襯里的灼蝕；脫去鋼水的硫、氧等不純物，降低鋼水中的雜質及有害素；吸附鋼水中夾雜物的能力強，渣洗效果顯著；熔點低，成渣快，縮短精練時間，滿足短流程、快節奏生產工藝的需要；無火焰，無揚塵，安全無毒；不吸水，不粉化，不變質，易貯存，運輸方便。
具體實施例方式實施例1
一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數的原料制成熟鋁釩土 40 kg、金屬鋁粉2 kg、碳化硅12 kg、高碳粉4 kg、石灰石45 kg、高爐水渣3 kg、木質素4 kg，所述熟鋁釩土中Al2O3 的質量分數為85%，所述金屬鋁粉中Al的質量分數為99. 9%，所述碳化硅中SiC的質量分數為97%，所述高碳粉中C的質量分數為98%，所述石灰石中CaO的質量分數為55%，MgO的質量分數為1. 0%，所述高爐水渣中SW2的質量分數為21%，CaO的質量分數為44%，Al2O3的質量分數為18%。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為150目，攪拌混合后，使用圓盤制粒機制粒，然后在280°C的條件下烘烤。實施例2
一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數的原料制成熟鋁釩土 35 kg、金屬鋁粉1 kg、碳化硅8 kg、高碳粉2 kg、石灰石40 kg、高爐水渣1 kg、木質素2 kg，所述熟鋁釩土中Al2O3的質量分數為90%，所述金屬鋁粉中Al的質量分數為99. 9%，所述碳化硅中SiC的質量分數為 98%，所述高碳粉中C的質量分數為99%，所述石灰石中CaO的質量分數為55%，MgO的質量分數為0. 5%，所述高爐水渣中SW2的質量分數為15%，CaO的質量分數為40%，Al2O3的質量分數為13%。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為150目，攪拌混合后，使用擠壓制粒機制粒，然后在280°C的條件下烘烤。實施例3
一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數的原料制成熟鋁釩土 38 kg、金屬鋁粉2 kg、碳化硅12 kg、高碳粉2 kg、石灰石45 kg、高爐水渣1 kg、木質素4 kg，所述熟鋁釩土中Al2O3 的質量分數為92%，所述金屬鋁粉中Al的質量分數為99. 9%，所述碳化硅中SiC的質量分數為99%，所述高碳粉中C的質量分數為99%，所述石灰石中CaO的質量分數為55%，MgO的質量分數為0. 6%，所述高爐水渣中SW2的質量分數為16%，CaO的質量分數為42%，Al2O3的質量分數為16%。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為140目，攪拌混合后，使用圓盤制粒機制粒，然后在260°C的條件下烘烤。實施例4
一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數的原料制成熟鋁釩土 38 kg、金屬鋁粉1 kg、碳化硅10 kg、高碳粉3 kg、石灰石43 kg、高爐水渣2 kg、木質素3 kg。所述高碳粉中C的質量分數為98%以上，所述石灰石中CaO的質量分數為55%，MgO的質量分數為1. 0%以下， 所述高爐水渣中SW2的質量分數為15-21%，CaO的質量分數為40_44%，A1203的質量分數為 13-18%。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為150目，攪拌混合后，使用擠壓制粒機制粒，然后在250°C的條件下烘烤。本發明產品理化指標
項目Al%SiC%A1203%Ca0%C%Si02%燒矢量(1 )粒度(mm)指標2-53—10彡35彡352-8sS 615-205-35
本發明產品使用方法鋼包移至精煉爐后加入或分批次加入更佳；噸鋼耗量0. 8-1. 5 公斤。 包裝及貯運包裝材質和規格按客戶需要；貯應采取防水、防雨、防潮措施。
權利要求
1.一種埋弧精煉渣，其特征在于它由下述重量份數的原料制成熟鋁釩土 35-40、金屬鋁粉1-2、碳化硅8-12、高碳粉2-4、石灰石40-45、高爐水渣1_3、木質素2_4，所述熟鋁釩土中Al2O3的質量分數為85%以上，所述金屬鋁粉中Al的質量分數為99. 9%以上，所述碳化硅中SiC的質量分數為97%以上，所述高碳粉中C的質量分數為98%以上，所述石灰石中 CaO的質量分數為55%，MgO的質量分數為1. 0%以下，所述高爐水渣中SW2的質量分數為 15-21%，CaO的質量分數為40-44%，Al2O3的質量分數為13-18%。
2.根據權利要求1所述的埋弧精煉渣，其特征在于它由下述重量份數的原料制成熟鋁釩土 38、金屬鋁粉1、碳化硅10、高碳粉3、石灰石43、高爐水渣2、木質素3。
3.如權利要求1或2所述的埋弧精煉渣的制備方法，其特征在于將原料制粉，粉的粒度為120-150目，攪拌混合后，制粒，然后在250j80°C的條件下烘烤。
4.根據權利要求3所述的埋弧精煉渣的制備方法，其特征在于所述制粒使用圓盤制粒機或者擠壓制粒機。
全文摘要
本發明公開了一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數的原料制成熟鋁釩土35-40、金屬鋁粉1-2、碳化硅8-12、高碳粉2-4、石灰石40-45、高爐水渣1-3、木質素2-4。本發明具備脫氧、埋弧發泡、精煉三位于一體，不但簡化生產工藝，改善工作環境，而且提高鋼水成份穩定性，降低冶煉成本，縮短精煉時間，提高貴金屬的收得率，減少鋼水二次氧化，提高鋼水回收率，減少電弧及噪音污染，提高耐材使用壽命。
文檔編號C21C7/076GK102220456SQ20111021374
公開日2011年10月19日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者慕永軍 申請人:鄭州東升冶金新材料有限公司