專利名稱：一種高堿度煉鋼精煉渣的生產方法
技術領域：
本發明 涉及煉鋼精煉渣的生產方法，特別是一種高堿度煉鋼精煉渣的生產方法。
背景技術：
煉鋼爐外精煉工藝鋼水脫S脫P要求精煉渣堿度高、熔化速度快，通常采用加入石灰來提高精煉渣堿度，但石灰熔點高(2600°C )，精煉渣的熔點隨石灰加入量的增加而增加，由于石灰粉易水化通常以石灰塊加入，高堿度精煉渣在煉鋼爐外精煉溫度范圍 (1600 1700°C )內熔化速度慢，影響精煉效果，在煉鋼爐外精煉周期內，不能充分發揮精煉渣的作用。利用50% CaO和50% Al2O3化合物熔點在1400°C左右的特點，采用將石灰和鋁礬土(Al2O3為主)混煉預熔，形成Ca050%左右、Al20340%左右的鋁酸鈣預熔精煉渣，用于煉鋼爐外精煉工藝。雖然鋁酸鈣預熔精煉渣熔點低熔化速度快，但其CaO含量偏低滿足不了高堿度的要求，還需要加入石灰塊來提高精煉渣堿度，相應延長精煉渣的熔化速度，同時鋁酸鈣預熔精煉渣成本偏高。如能采用石灰粉劑與熔劑粉劑混合可加快石灰在煉鋼爐外精煉過程的熔化速度。本申請人曾申請過“防水化高堿度煉鋼爐外精煉渣的生產方法”專禾IJ，并授權。授權公告號CN1332041C，該專利采用硬脂酸表面鈍化劑將石灰細粉進行鈍化防水化處理，然后將鈍化后的石灰細粉與螢石等助溶劑細粉混合，以濕法或干法按煉鋼爐外精煉工藝要求的粒度成球，用于煉鋼爐外精煉工藝。解決了石灰粉水化和加入石灰塊熔化慢的問題。但硬脂酸等表面鈍化劑對石灰細粉表面鈍化防水化處理效果不理想。
發明內容
本發明提供了一種高堿度煉鋼精煉渣的生產方法，用于煉鋼爐外精煉工藝，解決了石灰粉水化和加入石灰塊熔化慢的問題。本發明提供的高堿度煉鋼精煉渣的生產方法包括以下內容對石灰窯剛燒成的石灰進行破碎和磨粉，將磨成的石灰細粉放入溫度為650 750°C的沸騰床內，通入石灰窯燒石灰排出的廢氣和水蒸氣，利用石灰窯燒石灰排出廢氣中的CO2對石灰表面進行鈍化防水化處理，利用水蒸氣加速CO2對石灰表面進行的鈍化處理。 然后將鈍化后的石灰粉與助溶劑粉混合，以濕法或干法成球、過篩。所述的助溶劑粉采用螢石。本發明與現有技術相比，具有堿度高的特點，可以根據煉鋼爐外精煉工藝要求調整。熔化速度快、鋪展性好、成本低、存貯時間長。可縮短煉鋼爐外精煉時間，提高煉鋼爐外精煉工藝鋼水脫S脫P率；同時利用石灰窯燒石灰排出廢氣中的CO2鈍化石灰粉，減少CO2 產生的環境污染。
圖1是高堿度煉鋼精煉渣的生產方法流程框圖示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，將回轉窯生產出來的石灰加入雷蒙機中破碎成< 100目的細粉，將磨好的細粉放入沸騰床，沸騰床的溫度控制在650 750°C。將回轉窯排出的窯氣進行二次凈化除塵。經過凈化處理的窯氣，CO2的含量在30%左右。利用回轉窯排出的熱量，由熱轉換器制取水蒸氣。將凈化過的窯氣和水蒸氣通入沸騰床，對石灰細粉進行5 20分鐘的表面碳酸化處理，然后將鈍化過的石灰細粉冷卻后與助溶劑螢石細粉混煉，由球團造球機滾成或造球擠壓機擠壓成粒度范圍5 20mm的塊狀球，過篩裝袋包裝。或以干法由1 3兆帕壓力機直接將混煉好的混合粉劑，壓成粒度范圍5 30mm塊狀球，過篩裝袋包裝。
權利要求
1.一種高堿度煉鋼精煉渣的生產方法，其特征在于該方法包括以下內容采用對石灰窯剛燒成的石灰進行破碎和磨粉，將磨成的石灰細粉放入溫度為650 750°C的沸騰床內，通入石灰窯燒石灰排出的廢氣和水蒸氣，利用石灰窯燒石灰排出廢氣中的CO2對石灰表面進行鈍化防水化處理，利用水蒸氣加速CO2對石灰表面進行的鈍化處理， 然后將鈍化后的石灰粉與助溶劑粉混合，以濕法或干法成球、過篩。
2.權利要求1所述的高堿度煉鋼精煉渣的生產方法，其特征在于所說的助溶劑粉采用螢石。
全文摘要
本發明公開了一種高堿度煉鋼精煉渣的生產方法，用于煉鋼爐外精煉工藝，解決了石灰粉水化和加入石灰塊熔化慢的問題。該方法的內容包括對石灰窯剛燒成的石灰進行破碎和磨粉，將磨成的石灰細粉放入溫度為650～750℃的沸騰床內，通入石灰窯燒石灰排出的廢氣和水蒸氣，利用石灰窯燒石灰排出廢氣中的CO2對石灰表面進行鈍化防水化處理，利用水蒸氣加速CO2對石灰表面進行的鈍化處理。然后將鈍化后的石灰粉與助溶劑粉混合，以濕法或干法成球、過篩。本發明具有堿度高、熔化速度快、鋪展性好、成本低、存貯時間長的特點。可縮短煉鋼爐外精煉時間，提高煉鋼爐外精煉工藝鋼水脫S脫P率；同時利用了石灰窯燒石灰排出的CO2廢氣。
文檔編號C21C7/076GK102220455SQ20111019228
公開日2011年10月19日 申請日期2011年7月9日 優先權日2011年7月9日
發明者亢淑梅, 何濤, 劉霖, 張彥龍, 張振山, 敖廣武, 沈明鋼 申請人:遼寧科技大學