專利名稱：干式渦流研磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及生產機械領域，特別涉及一種用于珠寶手飾品加工的干式渦流研磨機。
背景技術：
研磨機是我們飾品珠寶工業中十分重要的一種機械工具，傳統的研磨拋光工藝過程需要大量的工人打磨機器，費事費力，工藝損耗高，生產過程會產生大量的污染物，對員工的身體會造成很大的危害，并且產生的廢物也不容易回收，造成了嚴重的浪費，由于現在的研磨機械比較簡單，容易使工件撞傷，在研磨的過程中不能保證研磨過程的勻速性、整體性、不能提高首飾研磨的效率。
發明內容
本發明的目的在于針對上述問題，提供了一種研磨效能大大提高并且能夠防止工件碰傷和保證研磨的勻速性和整體性，保產品質量一致性的一種干式渦流研磨機。發明了一種干式渦流研磨機由研磨上盤、研磨槽、底盤、轉盤研磨下盤和機架座組成，用微電腦控制，研磨上盤2通過螺絲23固定在研磨下盤7上，中間的底部轉盤4經過下面的軸，軸承5、軸承座6用螺絲、螺母固定在研磨下盤7底部；軸下端連接電動機、變頻器， 電動機外配有護罩11 ；在研磨下盤7的上邊沿左右各配有一塊支撐板8和12，板上分別連接支撐軸9和13 ；支撐軸通過軸承座15支撐在機架16上，軸承座13左右各有一護罩14和 17，支承軸13外端連接倒料電動機、變頻器；通過自動和手動設置完成向前倒料程序；支承塊上裝有倒料止動開關21，通過右支承板13的觸擊控制倒料回位，到位止動；支承板13支承在支承塊21上。其特特征是研磨上盤2內面是襯有15毫米厚聚胺脂的研磨槽，研磨上盤2上有研磨槽1，改變壁邊工件，運動方向和角度。其特特征是底盤轉盤4邊外沿邊有一向外倒角，轉盤4內表面襯有一層10毫米厚聚胺脂3，并有6條發散狀筋條凸起。其特特征是研磨下盤7，上面開口的喇叭形整體；壓縮空氣通過研磨下盤7下部的入氣口 M進入內部，通過研磨槽1與轉盤槽4之間的空隙進入研磨槽1內。其特特征是研磨槽1與底盤轉盤槽4四周的間隙靠螺釘22來調節，間隙用專用塞尺檢查確保四周間隙均勻，并保持在0. 2 0. 5之間。研磨下盤7下方有小窗口并有橡膠孔塞10塞住，是用于觀察有無磨料漏入研磨下盤7內。電氣設備安裝在配電箱20內。本發明的有益好處是采用渦流原理，可以產生強力研磨效能，因有后面主電機配重，支承板13支承在支承塊21上。保證整機的平衡、穩定。研磨上盤2對研磨槽1有定形保護作用聚胺脂制成的研磨槽1耐磨、減震。防止工件碰傷，且內壁呈凸狀目的在于改變壁邊工件，運動方向和角度，使研磨效能大大提高。用于降低研磨產生的溫度，消除因溫度過高對工件質量的影響。可延長磨料的使用周期，同時可防止機器發熱而損害。
圖1本發明干式渦流研磨機結構示意圖；1:聚胺脂研磨槽2:研磨上盤3:聚胺脂轉盤槽4:底盤轉動盤5:軸承6: 軸承座 7:研磨下盤 8:左支承板9:左支承軸 10:橡膠孔塞 11:電動機護罩 12: 右支承板 13:右支承軸 14:軸承護罩 15:P206軸承座 16 機架 17 倒料電機軸承座 18:觸摸屏19:配電箱門20:配電箱21:支承塊，倒料止動 22:調節螺釘23: 鎖緊螺釘24:進氣口
具體實施例方式參見附圖1，干式渦流研磨機由研磨上盤2、研磨槽、底盤轉盤4研磨下盤7和機架16座組成， 以微電腦控制。研磨上盤2通過螺絲23固定在研磨下盤7上，中間的底部轉盤4經過下面的軸， 軸承5、軸承座6用螺絲、螺母固定在研磨下盤7底部。軸下端連接電動機、變頻器，電動機外配有護罩11。在研磨下盤7的上邊沿左右各配有一塊支撐板8和12，板上分別連接支撐軸9和13。支撐軸通過軸承座15支撐在機架16上，軸承座13左右各有一護罩14和17利于操作人員安全，支承軸13外端連接倒料電動機、變頻器。通過自動和手動設置完成向前倒料程序。支承塊上裝有倒料止動開關21，通過右支承板13的觸擊控制倒料回位，到位止動。因有后面主電機配重，支承板13支承在支承塊21上。保證整機的平衡、穩定。電氣設備安裝在配電箱20內。通過微電腦觸摸屏18控制機器正常工作。取輕便實用的鋁材料鑄造加工而成的研磨上盤2，內面是襯有15毫米厚聚胺脂的研磨槽，研磨上盤2對研磨槽1有定形保護作用聚胺脂制成的研磨槽1耐磨、減震。防止工件碰傷，且內壁呈凸狀目的在于改變壁邊工件，運動方向和角度，使研磨效能大大提高。底盤轉盤4，邊是由鋁材料鑄造而成外沿邊有一向外倒角，利于夾在研磨槽1和轉盤4間的磨料脫離表層，避免磨傷機器。轉盤4內表面襯有一層10毫米厚聚胺脂3，并有6 條發散狀筋條凸起。防止工件碰傷和保證研磨的勻速性和整體性，保產品質量一致性。研磨下盤7，也是由鋁材料鑄造而成，上面開口的喇叭形整體。壓縮空氣通過研磨下盤7下部的入氣口 M進入內部，通過研磨槽1與轉盤槽4之間的空隙進入研磨槽1內， 用于降低研磨產生的溫度，消除因溫度過高對工件質量的影響。可延長磨料的使用周期，同時可防止機器發熱而損害。研磨槽1與底盤轉盤槽4四周的間隙靠螺釘22來調節，間隙用專用塞尺檢查確保四周間隙均勻，并保持在0. 2 0. 5之間，否則會造成磨料及工件漏入研磨下盤7內而影響
正常生產。研磨下盤7下方有小窗口并有橡膠孔塞10塞住，是用于觀察有無磨料漏入研磨下盤7內。如有蓋過小窗時應及時吸出漏入的磨料，以免影響機器的正常運行。
權利要求
1.一種干式渦流研磨機由研磨上盤、研磨槽、底盤、轉盤研磨下盤和機架座組成，用微電腦控制，其特征是研磨上盤通過螺絲固定在研磨下盤(7)上，中間的底部轉盤(4)經過下面的軸， 軸承(5)、軸承座(6用螺絲、螺母固定在研磨下盤(7)底部；軸下端連接電動機、變頻器，電動機外配有護罩(11)；在研磨下盤(7)的上邊沿左右各配有一塊支撐板(8)和(12)，板上分別連接支撐軸(9)和(13)；支撐軸通過軸承座(15支撐在機架(16上，軸承座(13左右各有一護罩(14)和(17)，支承軸(1 外端連接倒料電動機、變頻器；通過自動和手動設置完成向前倒料程序；支承塊上裝有倒料止動開關(21)，通過右支承板(1 的觸擊控制倒料回位，到位止動；支承板(13)支承在支承塊上。
2.根據權利要求1所述的干式渦流研磨機，其特特征是研磨上盤O)內面是襯有15 毫米厚聚胺脂的研磨槽，研磨上盤( 上有研磨槽(1)，改變壁邊工件，運動方向和角度。
3.根據權利要求1所述的干式渦流研磨機，其特特征是底盤轉盤(4)邊外沿邊有一向外倒角，轉盤內表面襯有一層10毫米厚聚胺脂(3)，并有(6)條發散狀筋條凸起。
4.根據權利要求1所述的干式渦流研磨機，其特特征是研磨下盤(7)，上面開口的喇叭形整體；壓縮空氣通過研磨下盤(7)下部的入氣口 04)進入內部，通過研磨槽(1)與轉盤槽G之間的空隙進入研磨槽(1)內。
5.根據權利要求1所述的干式渦流研磨機，其特特征是研磨槽(1)與底盤轉盤槽(4) 四周的間隙靠螺釘02)來調節，間隙用專用塞尺檢查確保四周間隙均勻，并保持在0. 2 0. 5之間。
6.根據權利要求1所述的干式渦流研磨機，其特特征是研磨下盤(7)下方有小窗口并有橡膠孔塞(10)塞住，是用于觀察有無磨料漏入研磨下盤7內。
7.根據權利要求1所述的干式渦流研磨機，其特特征是電氣設備安裝在配電箱OO)內。
全文摘要
本發明公開了一種干式渦流研磨機，由研磨上盤、研磨槽、底盤、轉盤研磨下盤和機架座組成，以微電腦控制。研磨上盤2通過螺絲23固定在研磨下盤7上，中間的底部轉盤4經過下面的軸，軸承5、軸承座6用螺絲、螺母固定在研磨下盤7底部。通過自動和手動設置完成向前倒料程序。支承塊上裝有倒料止動開關21，通過右支承板13的觸擊控制倒料回位，到位止動。因有后面主電機配重，支承板13支承在支承塊21上。保證整機的平衡、穩定。電氣設備安裝在配電箱20內。通過微電腦觸摸屏18控制機器正常工作。
文檔編號B24B55/00GK102275125SQ20111024037
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者林暢偉 申請人:深圳市星光達珠寶首飾實業有限公司