專利名稱：A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種低壓鑄造方法，具體涉及一種A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝。
背景技術：
目前，殼體件作為航天產品的主結構件和主承載部件，其質量的好壞，生產周期的安排等因素均直接影響著我國航天產品技術水平的高低。常見的航天殼體件均屬薄壁突變結構的鋁合金制品，采用的工藝方法是通過5系列或者7系列鋁合金型材銑削加工。其主要存在的問題是加工工藝流程長，生產周期長，成品率低，設備投入多，工裝損耗大，生產成本高，產品質量穩定性差，原材料的利用率低。另外原有的殼體件材質是采用5A06鋁合金，·抗拉強度，伸長率和硬度長期以來都無法滿足航天殼體件產品的性能要求。
發明內容
本發明是為了克服現有技術存在的缺陷而提出的，其目的是提供一種 A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
I、采用的材質為A356鋁合金取代原有的5A06F鋁合金，該材質機械性能 能夠滿足航天殼體部件的技術要求，同時也具備了防腐蝕的特性。2、采用低壓鑄造工藝取代原有的鋁合金棒材銑削+熱處理工藝。該方法為底 注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提
高了鑄件的合格率，采用鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。與現有技術相比，本發明的有益之處在于該技術方案與傳統的型材統削工藝方案相比,可直接成形,減少了大量的加工工序，同時可大幅度地降低生產成本,節約加工周期，并且省去補縮冒口，金屬利用率提高到90 98% ;勞動條件好，設備簡易，減輕了操作工人的勞動強度。
圖I是本發明A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝流程示意圖。
具體實施例方式本發明的具體工藝過程為
(1)殼體件毛坯設計
(2)原料熔煉，設置溫度為700-740°C。(3)低壓鑄造a裝澆口濾渣網_b裝砂芯-C吹空氣-d合模-e加壓-f凝固-g開模_h取出產品(4)清理鑄件，去毛剌
(5)檢驗，包裝，入庫
權利要求
1.A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，其特征在于具體工藝過程為 (1)殼體件毛坯設計； (2)原料熔煉，設置溫度為700-740°C； (3)低壓鑄造a裝燒口濾洛網_b裝砂芯-C吹空氣-d合模-e加壓-f凝固-g開模_h取出產品； (4)清理鑄件，去毛刺； (5)檢驗,包裝,入庫。
2.根據權利要求I所述的A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，其特征是采用的材質為A356鋁合金取代原有的5A06F，該材質機械性能能夠滿足航天殼體部件的技術要求，同時也具備了防腐蝕的特性。
3.根據權利要求I所述的A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，其特征是采用低壓鑄造工藝取代原有的鋁合金棒材銑削+熱處理工藝，該方法為底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率，采用鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。
全文摘要
A356鋁合金航天殼體件低壓鑄造工藝，采用的材質為A356鋁合金取代原有的5A06F鋁合金，采用低壓鑄造工藝取代原有的鋁合金棒材銑削+熱處理工藝。其特征具體工藝過程為(1)殼體件毛坯設計；(2)原料熔煉，設置溫度為700-740℃；(3)低壓鑄造a裝澆口濾渣網-b裝砂芯-c吹空氣-d合模-e加壓-f凝固-g開模-h取出產品；(4)清理鑄件，去毛刺；(5)檢驗，包裝，入庫。
文檔編號B22D18/04GK102950271SQ201110248079
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者施國春, 施小弟, 周興寶 申請人:吳江市天龍機械有限公司