專利名稱：硅溶膠制殼自動淋砂系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于精密鑄造領域，具體涉及一種硅溶膠制殼淋砂系統。
背景技術：
精密鑄造的硅溶膠制殼過程中，蠟模沾漿后需進行淋砂處理。目前，硅溶膠制殼淋砂最常用的方式有兩種，一種方式是操作工人手工拿著蠟模在淋砂機中淋砂，這種方式簡單，易于實現，但工人勞動強度大，生產效率低；另一種方式是采用機械手，輸送線將蠟模輸送到工位，由機械手抓住蠟模,送入淋砂機中淋砂,這種方式自動化程度很高,生產效率高，但造價很高，使用成本也很高。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，自動化程度高，能使蠟模充分淋砂的硅溶膠制殼自動淋砂系統，使用該淋砂系統，工人勞動強度低，生產效率高，造價低，使用成本低。本發明通過下述技術方案實現技術目標。硅溶膠制殼自動淋砂系統，它包括平置的懸鏈輸送線、吊鉤、吊具、蠟模和淋砂機，吊鉤下端與吊具上端鉸連接，蠟模連接在吊具下端，懸鏈輸送線貫穿淋砂機；其改進之處在于在吊具的外壁上設置滾輪，滾輪可帶動蠟模同步轉動；設置滾輪導向板，所述滾輪導向板為設置在吊具的一側、沿懸鏈輸送線平行布置、貫穿淋砂機的長條形板狀構件，它包括位于淋砂機之外的豎直段、淋砂機內部的水平段，各段之間采用曲面圓滑過渡；所述吊鉤下端與吊具上端鉸連接中心到滾輪導向板豎直段、水平段上表面的垂直距離等于滾輪的半徑。本發明與現有技術相比，具有以下積極效果
I.由懸鏈線自動循環完成蠟模的輸送和淋砂，自動化程度高，生產率高，工人勞動強度低。2.在蠟模進入淋砂機后能實現自轉，可使蠟模的各個部位充分淋砂。3.造價低，使用成本低。
圖I為本發明結構示意圖。圖2為圖I中的A-A剖面放大圖。圖3為圖I中的B-B剖面放大圖。圖4為圖I中的C-C剖面放大圖。圖5為滾輪導向板軸測圖。
具體實施例方式下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。
附圖所示的硅溶膠制殼自動淋砂系統，它包括平置的懸鏈輸送線I、吊鉤2、吊具
3、蠟模5和淋砂機6，吊鉤2下端與吊具3上端鉸連接，蠟模5連接在吊具3下端，懸鏈輸送線I貫穿淋砂機6 ;在吊具3的外壁上設置滾輪3. 1，滾輪3. I可帶動蠟模5同步轉動；設置滾輪導向板4，所述滾輪導向板4為設置在吊具3的一側、沿懸鏈輸送線I平行布置、貫穿淋砂機6的長條形板狀構件，它包括位于淋砂機6之外的豎直段4. I、淋砂機6內部的水平段
4.2，各段之間采用曲面圓滑過渡；吊鉤2下端與吊具3上端鉸連接中心到滾輪導向板4豎直段4. I、水平段4. 2上表面的垂直距離等于滾輪3. I的半徑。
本發明在使用時，將蠟模5連接在吊具3下端，蠟模5就在懸鏈輸送線I驅動下向前移動，當蠟模5移動經過滾輪導向板4時，滾輪3. I與滾輪導向板4接觸，滾輪3. I在滾輪導向板4上滾動，當蠟模5移動到滾輪導向板4豎直段4. I時，蠟模5垂直向下；當蠟模5向滾輪導向板4水平段4. 2移動時，蠟模5逐步升高，并向上傾斜；當蠟模5移動到滾輪導向板4水平段4. 2時,臘模5處于水平方向，進入淋砂機6,淋砂機6淋砂，臘模5進行淋砂處理，在這個過程中，蠟模5隨滾輪3. I轉動，使得蠟模5的各個部位充分淋砂；當蠟模5移動出淋砂機6，向滾輪導向板4豎直段4. I移動時，蠟模5逐步降低，并向下傾斜；當蠟模5移動到滾輪導向板4豎直段4. I時,臘模5垂直向下,這樣就完成了臘模5的輸送、淋砂過程。很顯然，使用本發明進行硅溶膠制殼淋砂，自動化程度高，生產效率高，工人勞動強度低，而且可以保證淋砂均勻性。
權利要求
1. 一種硅溶膠制殼自動淋砂系統，它包括平置的懸鏈輸送線(I)、吊鉤(2)、吊具(3)、蠟模(5)和淋砂機(6)，吊鉤(2)下端與吊具(3)上端鉸連接，蠟模(5)連接在吊具(3)下端，懸鏈輸送線(I)貫穿淋砂機(6);其特征在于在吊具(3)的外壁上設置滾輪(3. 1)，滾輪(3. I)可帶動蠟模(5)同步轉動；設置滾輪導向板(4)，所述滾輪導向板(4)為設置在吊具(3)的一側 、沿懸鏈輸送線(I)平行布置、貫穿淋砂機(6)的長條形板狀構件，它包括位于淋砂機(6)之外的豎直段(4. I)、淋砂機(6)內部的水平段(4. 2)，各段之間采用曲面圓滑過渡；所述吊鉤(2)下端與吊具(3)上端鉸連接中心到滾輪導向板(4)豎直段(4. I)、水平段(4. 2)上表面的垂直距離等于滾輪(3. I)的半徑。
全文摘要
本發明屬于精密鑄造領域，公開了一種硅溶膠制殼自動淋砂系統，它包括平置的懸鏈輸送線、吊鉤、吊具、蠟模和淋砂機，懸鏈輸送線貫穿淋砂機；在吊具的外壁上設置滾輪，滾輪可帶動蠟模同步轉動；設置滾輪導向板，所述滾輪導向板為設置在吊具的一側、沿懸鏈輸送線平行布置、貫穿淋砂機的長條形板狀構件；蠟模隨吊具在滾輪導向板導向下，呈水平狀態通過淋砂機進行淋砂處理，在沾漿過程中，由于蠟模隨滾輪同步轉動，使得蠟模各部分充分淋砂。使用本發明進行硅溶膠制殼淋砂，自動化程度高，生產效率高，工人勞動強度低，可以保證淋砂均勻性，而且造價低，使用成本低。
文檔編號B22C23/02GK102950261SQ20111024875
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月27日 優先權日2011年8月27日
發明者荊劍 申請人:泰州金鼎精密鑄造有限公司