專利名稱：一種防止矩形鑄件變形的模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及模具領域，具體涉及一種防止矩形鑄件變形的模具。
背景技術：
如圖1至圖3所示，鑄鋼閥體鑄件頂部設有矩形腔體1，在澆注后凝固和熱處理的過程中，由于收縮應力的不同，經常會產生嚴重的變形，其變形規律是短軸尺寸變大，長軸尺寸變小，并且短軸尺寸的變形量比長軸尺寸的變形量大的多。如圖4所示，為了減少矩形腔體1的變形量，鑄造工藝中通常采用的方法是在制作木模2時在短軸方向縮短尺寸，長軸方向加大尺寸，即設置變形補正量3，隨著矩形鑄件的尺寸變大，變形補正量3也增大，但是事前變形量的多少無法掌握，要經過鑄件首件試生產后，調整變形補正量3。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種防止矩形鑄件變形的模具，不需要經過首件試生產來確定和調整鑄件的變形補正量就可以有效減小鑄件的變形量。為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案一種防止矩形鑄件變形的模具，包括設在矩形腔體內的木模，所述木模內位于短軸方向上設有連通矩形腔體內側壁的拉筋槽，所述拉筋槽內設有拉筋。作為優選，所述拉筋設在拉筋槽的中心。保證了拉筋對兩側壁的拉力對稱，有效減小鑄件的變形量。作為優選，所述拉筋的厚度h為矩形腔體的厚度ρ的1/3到1/2。作為優選，所述拉筋的寬度k為拉筋的厚度h的1. 2到2倍。有益效果本發明采用上述技術方案提供一種防止矩形鑄件變形的模具，無需經過首件試生產來確定和調整鑄件的變形補正量就可以有效減小鑄件的變形量。
圖1為鑄鋼閥體鑄件的主視圖
圖2為鑄鋼閥體鑄件的左視圖；圖3為鑄鋼閥體鑄件的俯視圖；圖4為鑄鋼閥體鑄件的矩形腔體采用現有的木模的使用狀態示意圖；圖5為鑄鋼閥體鑄件的矩形腔體采用本發明的使用狀態示意圖；圖6為鑄鋼閥體鑄件的矩形腔體的剖視圖。
具體實施例方式如圖5和圖6所示，一種防止矩形鑄件變形的模具，包括設在矩形腔體1內的木模 2，所述木模2內位于短軸方向上設有連通矩形腔體1內側壁的拉筋槽4，所述拉筋槽4內設
3有拉筋5。所述拉筋2設在拉筋槽4的中心。所述拉筋5的厚度h為矩形腔體1的厚度ρ 的1/3到1/2。所述拉筋5的寬度k為拉筋5的厚度h的1. 2到2倍。澆鑄后，矩形腔體1 與拉筋槽4充滿鋼水，并與拉筋5連接，通過拉筋5對矩形腔體1的內側壁產生拉力，基本控制了矩形腔體1在短軸方向的變形量，在進行鑄件生產時，無需再經過首件試生產來確定和調整鑄件的變形補正量就可以有效減小鑄件的變形量。
權利要求
1.一種防止矩形鑄件變形的模具，包括設在矩形腔體(1)內的木模O)，其特征在于 所述木模O)內位于短軸方向上設有連通矩形腔體(1)內側壁的拉筋槽G)，所述拉筋槽 (4)內設有拉筋(5)。
2.根據權利要求1所述的一種防止矩形鑄件變形的模具，其特征在于所述拉筋(2) 設在拉筋槽(4)的中心。
3.根據權利要求1所述的一種防止矩形鑄件變形的模具，其特征在于所述拉筋(5) 的厚度h為矩形腔體(1)的厚度ρ的1/3到1/2。
4.根據權利要求3所述的一種防止矩形鑄件變形的模具，其特征在于所述拉筋(5) 的寬度k為拉筋(5)的厚度h的1. 2到2倍。
全文摘要
本發明提供一種防止矩形鑄件變形的模具，包括設在矩形腔體內的木模，所述木模內位于短軸方向上設有連通矩形腔體內側壁的拉筋槽，所述拉筋槽內設有拉筋。不需要經過首件試生產來確定和調整鑄件的變形補正量就可以有效減小鑄件的變形量。
文檔編號B22C9/22GK102389948SQ20111039249
公開日2012年3月28日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者謝國麗 申請人:中核蘇閥橫店機械有限公司