專利名稱：一種熱態修補損壞的高爐熱風管道內襯的方法
技術領域：
本發明屬于高爐熱風管道修補方法技術領域，特別涉及一種熱態修補損壞的高爐熱風管道內襯的方法。
背景技術：
熱風管道連接高爐和熱風爐，而熱風爐的作用是為高爐冶煉儲存和提供熱風。熱風管道的作用是將熱風從熱風爐輸送和分配到高爐的各個風口裝置，進行煉鐵。高爐熱風管道包括熱風支管、熱風主管、混風室或豎管、熱風圍管、送風支管等部分組成。從熱風爐出來的熱風(1000°c 1280°c)先經過與每座熱風爐相連接的熱風支管匯入熱風主管，再通過混風室或豎管進入環在高爐本體外的熱風圍管，在熱風圍管內熱風將分配到高爐周圍的送風支管裝置進入高爐風口。熱風管道的內襯結構，通常采用保溫層(耐火噴涂層)+輕質磚(輕質隔熱耐火磚)+ 重質磚(工作層韌性莫來石磚)組成，熱風管道上各個部位(熱風支管、熱風主管、熱風圍管、 送風支管和人孔)連接的三岔口或聯絡口多采用組合磚結構。熱風管道局部經常損壞，脫落，如不及時修復，熱風管道鋼殼很快燒損熔化，影響高爐生產。如若采用常規的修復熱風管道內襯方法，將先對熱風管道降溫，待管道溫度降低后，再進入管道內部支模修復，這需要7天的時間，嚴重影響高爐的生產，損失巨大。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種熱態修補損壞的高爐熱風管道內襯的方法。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種熱態修補損壞的高爐熱風管道內襯的方法，包括如下的步驟
A、根據管道發熱位置，判斷內襯損壞情況，提前選用與管道鋼殼等厚的焊板，按照管道鋼殼的直徑尺寸進行卷曲，尺寸要大于損壞內襯的面積；
B、制作數個固定鉤，長度小于管道內襯的厚度數值，并分布焊接在卷曲的焊板上，焊板上端面中部設有一個吊耳，上端面的四個角上焊接有壓漿孔；
C、在管道鋼殼上開孔，拆除的保溫層、輕質磚層的尺寸與重型磚層的尺寸一致，形成一個規則的形狀；
D、按照清理后需要修補的內襯形狀，測量需要修復的內襯的相關尺寸，根據測量需要制作支模形狀；
E、將卷曲好的焊板按照管道鋼殼的開孔的尺寸進行切割，并用澆注料按測量的支模形狀進行澆注，待凝固后通過吊耳吊至管道開口處，進行安裝，將焊板與管道鋼殼進行焊接；
F、在焊板的壓漿孔，將壓漿料壓入保溫澆注料與保溫層、輕質磚層、重型磚層之間的縫隙，施工壓力保持2kg / cm2。本發明具有的優點和積極效果是本發明在熱態狀態下進行熱風管道內襯的修復，僅需要15小時時間，使高爐熱風管道內襯得到快速修復，利用高爐定修等時間就可以完成，保證了高爐的正常連續生產。
圖1是熱風管道的內襯內部結構示意圖； 圖2是需要修補的內襯外部示意圖3是焊板結構及使用示意圖； 圖4是熱風管道內襯經熱修補后的結構示意圖。圖1 圖4中1.管道鋼殼，2.保溫層，3.輕質磚層，4.重型磚層，5.澆注料，6.固定鉤，7.焊板，8.壓漿孔，9.吊耳。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細說明如下
請參閱圖1 圖4，根據管道內襯損壞情況，一種熱態修補損壞的高爐熱風管道內襯的方法，包括如下的步驟
A、根據管道發熱位置，判斷內襯損壞情況，提前選用與管道鋼殼1等厚的焊板7，按照管道鋼殼1的直徑尺寸進行卷曲，尺寸要大于損壞內襯的面積；
B、制作數個固定鉤6，長度小于管道內襯的厚度數值，并分布焊接在卷曲的焊板7上， 焊板7上端面中部設有一個吊耳9，上端面的四個角上焊接有壓漿孔8 ；
C、在管道鋼殼1上開孔，拆除的保溫層2、輕質磚層3的尺寸與重型磚層4的尺寸一致， 形成一個規則的形狀；
D、按照清理后需要修補的內襯形狀，測量需要修復的內襯的相關尺寸，根據測量需要制作支模形狀；
E、將卷曲好的鋼板7按照管道鋼殼1的開孔的尺寸進行切割，并用澆注料5按測量的支模形狀進行澆注，待凝固后通過吊耳9吊至管道開口處，進行安裝，將焊板7與管道鋼殼 1進行焊接；
F、在焊板7的壓漿孔8，將壓漿料壓入保溫澆注料5與保溫層2、輕質磚層3、重型磚層 4之間的縫隙，施工壓力保持2kg / cm2。通過上述方法，在熱態狀態下進行熱風管道內襯的修復，僅需要15小時的時間， 使高爐熱風管道內襯得到快速修復，利用高爐定修等時間就可以完成，保證了高爐的正常連續生產。
權利要求
1. 一種熱態修補損壞的高爐熱風管道內襯的方法，其特征在于，包括如下的步驟A、根據管道發熱位置，判斷內襯損壞情況，提前選用與管道鋼殼(1)等厚的焊板(7)， 按照管道鋼殼(1)的直徑尺寸進行卷曲，尺寸大于損壞內襯的面積；B、制作數個固定鉤(6)，長度小于管道內襯的厚度數值，并分布焊接在卷曲的焊板(7) 上，焊板(7)上端面中部設有一個吊耳(9)，上端面的四個角上焊接有壓漿孔(8)；C、在管道鋼殼(1)上開孔，拆除的保溫層(2)、輕質磚層(3)的尺寸與重型磚層(4)的尺寸一致，形成一個規則的形狀；D、按照清理后需要修補的內襯形狀，測量需要修復的內襯的相關尺寸，根據測量尺寸制作支模形狀；E、將卷曲好的焊板(7)按照管道鋼殼(1)的開孔的尺寸進行切割，并用澆注料(5)按測量的支模形狀進行澆注，待凝固后通過吊耳(9)吊至管道開口處，進行安裝，將焊板(7)與管道鋼殼(1)進行焊接；F、在焊板(7)的壓漿孔(8 )，將壓漿料壓入保溫澆注料(5 )與保溫層(2 )、輕質磚層(3 )、 重型磚層(4)之間的縫隙，施工壓力保持^g / cm2。
全文摘要
本發明公開了一種熱態修補損壞的高爐熱風管道內襯的方法，通過如下步驟:A、根據內襯損壞情況，選用與管道鋼殼等厚等徑的卷曲焊板；B、制作數個固定鉤，焊接于卷曲焊板的下端面，上端面設有吊耳和壓漿孔；C、管道鋼殼上開孔，形成規則的形狀；D、按照清理后需要修補的內襯形狀，測量相關尺寸；E、用澆注料按測量的形狀進行支模澆注，凝固后通過吊耳吊至管道開口處安裝，將焊板與管道鋼殼進行焊接；F、將壓漿料通過壓漿孔壓入保溫澆注料5與保溫層、輕質磚層、重型磚層之間的縫隙，施工壓力保持2kg／cm2。本發明在熱態狀態下進行熱風管道內襯的修復，僅需要15小時，使高爐熱風管道內襯得到快速修復，利用高爐定修時間就可以完成，保證了高爐的正常連續生產。
文檔編號C21B9/10GK102424872SQ20111039279
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者李志鐵, 李海峰, 王子良 申請人:天津鋼鐵集團有限公司