專利名稱：一種控制低氮鋼氮含量的方法
技術領域：
本發明屬于冶煉工藝領域，尤其涉及一種轉爐一RH (真空循環脫氣爐)工藝生產成品氮重量百分比含量(以下簡稱重量)小于O. 0030%鋼種的方法。
背景技術：
目前，有部分鋼種對成品中氮的成分范圍提出了具體要求，即要求成品中氮重量(O. 0030%,對于采用頂底復吹轉爐一RH生產工藝來說，由于與其他經RH深處理的IF鋼(超低碳鋼)相比，該鋼種的成品氮的化學成分范圍較窄，因此在生產此類鋼種時，若不采取特殊工藝控制氮，就會造成冶煉和出鋼過程中增氮現象，從而導致成品中氮成分超范圍，經 常出現降級或改鋼事故，直接影響了產品質量合格率，給企業造成極大的經濟損失。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可有效控制冶煉過程中的氮含量，防止增氮，從而提高質量合格率，減少降級或改鋼事故的轉爐一RH工藝生產合格低氮鋼的方法。為此，本發明所采取的技術解決方案是
一種控制低氮鋼氮含量的方法，其特征在于，生產成品氮重量小于O. 0030%鋼種的具體方法為
(1)、頂底復吹轉爐控制
a、轉爐裝入量采用高鐵水、低廢鋼比，出鋼溫度不低于1700°C；
b、鐵水中Si重量小于O.4%時，采用硅鐵配硅至O. 4% ；
C、吹氧期間全程降轉爐煙罩，底吹全程吹氬；
d、出鋼采用碳重量在O. 05-0. 07%的高拉碳，一次拉碳出鋼，出鋼過程及氬站不吹氬；
(2)、RH控制
a、氬氣流量從抽真空開始控制在140-150Nl/h；
b、深真空處理時間控制在8-12min；
C、加入合金后，鎮靜時間為7-9 min。本發明的有益效果為
由于本發明在轉爐冶煉、RH精煉及連鑄過程中采取了上述措施，有效解決了鋼中增氮問題，確保了成品氮重量控制在小于O. 0030%范圍內。經實際生產檢驗，其氬站樣氮含量穩定控制在O. 0011-0. 0013%, RH處理結束后提取搬出樣分析，氮含量控制在
O.0013-0. 0015%，成品樣分析氮含量控制在O. 0016-0. 0020%之間，完全達到標準要求，從而徹底消除了由于成品氮成分不合而導致的降級和改鋼事故。
具體實施例方式實施例I :
采用260噸頂底復吹轉爐，260噸RH爐，生產ST16鋼種。
I、頂底復吹轉爐控制
a、轉爐裝入量采用高鐵水、低廢鋼比，廢鋼加入量為25噸，出鋼溫度1750°C。b、實測鐵水中Si重量為O. 3%,加入硅鐵配硅至Si重量達到O. 4%。C、吹氧期間全程降煙罩，底吹全程吹氬。d、轉爐出鋼采用高拉碳，碳重量控制在O. 06%，一次拉碳出鋼，避免過吹。且出鋼過程及進入氬站后不再吹氬。2、RH 控制
a、提升氬氣流量，氬氣流量從抽真空開始一直控制在150Nl/h，以加強脫碳期間氮的排除。b、延長深真空處理時間，將深真空處理時間延長至12min。C、加入合金后，鎮靜時間控制在8min。連鑄過程中持續吹氬，采用氬氣保護澆注。其余轉爐冶煉、RH精煉及連鑄過程均采用常規工藝。實施例2:
采用260噸頂底復吹轉爐，260噸RH爐，生產M3A35鋼。I、頂底復吹轉爐控制
a、轉爐裝入量采用高鐵水、低廢鋼比，廢鋼加入量20噸，出鋼溫度1740°C。b、實測鐵水中Si重量為O. 25%，加入硅鐵配硅至Si重量達到O. 4%。C、吹氧期間全程降煙罩，底吹全程吹氬。d、轉爐出鋼采用高拉碳，碳重量控制在O. 07%，一次拉碳出鋼，避免過吹。出鋼過程中及進入IS站后不再吹気。2、RH 控制
a、氬氣流量從抽真空開始一直控制在150Nl/h，以加強脫碳期間氮的排除。b、延長深真空處理時間，將深真空處理時間延長至9min。C、加入合金后，鎮靜時間控制在9min。連鑄過程中持續吹氬，采用氬氣保護澆注。其余轉爐冶煉、RH精煉及連鑄過程均采用常規工藝。
權利要求
1.一種控制低氮鋼氮含量的方法，其特征在于，生產成品氮重量小于O. 0030%鋼種的具體方法為 (1)、頂底復吹轉爐控制 a、轉爐裝入量采用高鐵水、低廢鋼比，出鋼溫度不低于1700°C； b、鐵水中Si重量小于O.4%時，采用硅鐵配硅至O. 4% ； C、吹氧期間全程降轉爐煙罩，底吹全程吹氬； d、出鋼采用碳重量在O. 05-0. 07%的高拉碳，一次拉碳出鋼，出鋼過程及氬站不吹氬； (2)、RH控制 a、氬氣流量從抽真空開始控制在140-150Nl/h； b、深真空處理時間控制在8-12min； C、加入合金后，鎮靜時間為7-9 min。
全文摘要
本發明提供一種控制低氮鋼氮含量的方法，轉爐冶煉過程，采用高鐵水、低廢鋼比，出鋼溫度不低于1700℃，采用硅鐵配硅至0.4%，吹氧期間全程降煙罩，底吹全程吹氬；出鋼采用碳重量在0.05-0.07%的高拉碳，一次拉碳出鋼，出鋼過程及氬站不吹氬；RH精煉過程，氬氣流量從抽真空開始控制在150Nl/h，深真空處理時間控制在8-12min，加入合金后鎮靜時間為7-9min；連鑄采用氬氣保護澆注。可有效解決鋼中增氮問題，氬站樣氮含量控制在0.0011-0.0013%，RH處理結束后搬出樣氮含量控制在0.0013-0.0015%，成品樣氮含量控制在0.0016-0.0020%，徹底消除由于成品氮成分不合而導致的降級和改鋼事故。
文檔編號C21C7/072GK102787202SQ20111040347
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者于艷忠, 劉宇, 張志文, 王小善, 王鵬, 王鵬飛, 高洪濤 申請人:鞍鋼股份有限公司