專利名稱：一種從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法
技術領域：
本發明涉及含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中進一步回收鋅的方法，屬于冶金化工中焙燒酸浸萃取提銅后液回收鋅的生產工藝技術領域。
背景技術：
目前，含鋅銅金精礦采用焙燒酸浸工藝，酸浸液含鋅，銅等金屬，萃取電積法提取銅后得陰極銅，而萃取提銅后液即萃余液，含鋅為3000-4000mg/l。目前，一般將萃取提銅后液采用石灰中和法進行處理，中和后液過濾后返回生產系統，中和渣壓濾后堆存，其中有價金屬鋅沒有回收利用，浪費了寶貴的資源。
發明內容
本發明的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種簡單
易行、在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時，又充分回收了有價金屬鋅，有效利用了含金多元素金精礦資源，變廢為寶，進一步提高資源利用率和增加企業經濟效益的從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法。本發明是通過以下技術方案來實現的
一種從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法，其特殊之處在于包括以下步驟
1、將含鋅銅金精礦焙燒后所得的熱焙砂通過冷卻滾筒輸送至酸浸槽中進行酸浸，控制酸浸溫度在80-90°C，酸浸5-7小時，得酸浸礦漿；
所述酸浸槽中添加有濃度為25-35g/l的硫酸；
2、酸浸礦漿經濃密機和真空過濾機進行液固分離，得含鋅銅酸浸液和含金銀固體物
料；
3、含鋅銅酸浸液經過萃取裝置和電積裝置提取陰極銅，萃取提銅后液經打液泵泵入攪拌槽中，并向攪拌槽中添加石灰，攪拌1. 0-2. 0小時，使萃取提銅后液的PH值為3. 5-4. 5 ；
4、將步驟3所得的漿料送至離心機過濾，得含鋅濾液，將含鋅濾液輸送至沉鋅攪拌槽， 并向攪拌槽內加入濃度為15-20%的硫化鈉溶液，保證硫化鈉與含鋅濾液中的鋅按質量比 1 (0. 7-1. 2)充分反應，過程中通過添加濃度為25-35%的氫氧化鈉溶液來控制含鋅濾液的 PH為6. 0-6. 5，攪拌反應5-7小時，通過添加硫化鈉，以便使含鋅液中的鋅完全以硫化鋅沉淀析出；
5、經過壓濾機過濾，得到的濾餅即為含鋅量在43.2-45. 8%的鋅渣。本發明的一種從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法，簡單易行，經濟實用，采用硫化沉鋅裝置處理萃取提銅后液，得到含鋅量為43. 2%-45. 8%的鋅渣， 既充分回收金銀銅硫有價金屬，又充分回收了有價金屬鋅，有效利用了含金多元素金精礦資源，變廢為寶，進一步提高資源利用率和增加企業經濟效益。
具體實施例方式以下參考附圖
給出本發明的具體實施方式
，用來對本發明做進一步的說明。實施例1
本實施例的一種從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法，包括以下步驟含鋅銅金精礦焙燒后熱焙砂通過滾筒輸送至酸浸槽中，利用熱焙砂的自身溫度控制酸浸溫度80-90°C，添加硫酸，控制硫酸濃度25g/l經過三個串聯的酸浸槽，攪拌浸出5小時， 酸浸后礦漿經濃縮機和真空過濾機液固分離，獲得含鋅銅酸浸液和含金銀固體物料，含鋅銅酸浸液經過萃取裝置、電積裝置生產陰極銅，萃取提銅后液經打液泵泵入石灰中和槽中， 添加石灰控制PH=3. 5，攪拌1. 0小時后，經離心機過濾得中和渣和含鋅濾液，含鋅濾液進入沉鋅攪拌槽，并向攪拌槽內加入濃度為15%的硫化鈉溶液，保證硫化鈉與含鋅濾液中的鋅按質量比1 0. 7充分反應，過程中通過添加濃度為25%的氫氧化鈉溶液來控制含鋅濾液的PH為6. 0，攪拌反應5小時，通過添加硫化鈉，以便使含鋅液中的鋅完全以硫化鋅沉淀析出；經過壓濾機過濾，得到的濾餅即為含鋅量在43. 2%的鋅渣。表1 實施例1化驗結果及相關數據
分析化驗元素Zn g.-'m3Cu g/m3萃取提銅后液43200,06禾Q 》《變41200,03沉鋅后淺1200.01每.;查43.2%m
實施例2
本實施例的一種從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法，包括以下步驟含鋅銅金精礦焙燒后熱焙砂通過滾筒輸送至酸浸槽中，利用熱焙砂的自身溫度控制酸浸溫度85°C，添加硫酸，控制硫酸濃度30g/l經過三個串聯的酸浸槽，攪拌浸出6小時，酸浸后礦漿經濃縮機和真空過濾機液固分離，獲得含鋅銅酸浸液和含金銀固體物料，含鋅銅酸浸液經過萃取裝置、電積裝置生產陰極銅；萃取提銅后液經打液泵泵入石灰中和槽中，添加石灰控制PH=4，攪拌1. 5小時后，經離心機10過濾得中和渣和含鋅濾液，含鋅濾液輸送至沉鋅攪拌槽，并向攪拌槽內加入濃度為18%的硫化鈉溶液，保證硫化鈉與含鋅濾液中的鋅按質量比1 :1充分反應，過程中通過添加濃度為30%的氫氧化鈉溶液來控制含鋅濾液的PH 為6. 3，攪拌反應6小時，通過添加硫化鈉，以便使含鋅液中的鋅完全以硫化鋅沉淀析出，經過壓濾機過濾，得到的濾餅即為含鋅量在44. 2%的鋅渣。
表2 實施例2化驗結果及相關數據分析化驗元素Zn g/m3Cu g/m3萃取提銅后液43200.06中和后液41060.02沉鋅后淺1200.01鋅渣徵
實施例3
本實施例的一種從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法，包括以下步驟含鋅銅金精礦焙燒后熱焙砂通過滾筒輸送至酸浸槽中，利用熱焙砂的自身溫度控制酸浸溫度90°C，添加硫酸，控制硫酸濃度35g/l經過三個串聯的酸浸槽，攪拌浸出7小時，酸浸后礦漿經濃縮機和真空過濾機液固分離，獲得含鋅銅酸浸液和含金銀固體物料，含鋅銅酸浸液經過萃取裝置、電積裝置生產陰極銅；萃取提銅后液經打液泵泵入石灰中和槽中，添加石灰控制PH=4. 5，攪拌2. 0小時后，經離心機過濾得中和渣和含鋅濾液，將含鋅濾液輸送至沉鋅攪拌槽，并向攪拌槽內加入濃度為20%的硫化鈉溶液，保證硫化鈉與含鋅濾液中的鋅按質量比1:1.2充分反應，過程中通過添加濃度為35%的氫氧化鈉溶液來控制含鋅濾液的PH為6. 5，攪拌反應7小時，通過添加硫化鈉，以便使含鋅液中的鋅完全以硫化鋅沉淀析出，經過壓濾機過濾，得到的濾餅即為含鋅量在45. 8%的鋅渣。
表3 實施例3化驗結果及相關數據
分析.化驗元素ZngZms萃取捷銅后液460So.os44520.03VrL 疋鮮后600.01
本發明一種從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法，簡單易行，經濟實用，在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時，又充分回收了有價金屬鋅， 有效利用了含金多元素金精礦資源，變廢為寶，進一步提高資源利用率和增加企業經濟效
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權利要求
1.一種從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法，其特征在于包括以下步驟1)、將含鋅銅金精礦焙燒后所得的熱焙砂通過冷卻滾筒輸送至酸浸槽中進行酸浸，控制酸浸溫度在80-90°C，酸浸5-7小時，得酸浸礦漿；2)、酸浸礦漿經濃密機和真空過濾機進行液固分離，得含鋅銅酸浸液和含金銀固體物料；3)、含鋅銅酸浸液經過萃取裝置和電積裝置提取陰極銅，萃取提銅后液經打液泵泵入攪拌槽中，并向攪拌槽中添加石灰，攪拌1. 0-2. 0小時，使萃取提銅后液的PH值為 3. 5-4. 5 ；4)、將步驟3)所得的漿料送至離心機過濾，得含鋅濾液，將含鋅濾液輸送至沉鋅攪拌槽，并向攪拌槽內加入濃度為15-20%的硫化鈉溶液，保證硫化鈉與含鋅濾液中的鋅按質量比1 (0. 7-1. 2)充分反應，過程中通過添加濃度為25-35%的氫氧化鈉溶液來控制含鋅濾液的PH為6. 0-6. 5，攪拌反應5-7小時；5)、經過壓濾機過濾，得到的濾餅即為含鋅量在43.2-45. 8%的鋅渣。
2.按照權利要求1所述的一種從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法，其特征在于步驟1)中所述酸浸槽中添加有濃度為25-35g/l的硫酸。
全文摘要
本發明涉及含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中進一步回收鋅的方法，屬于冶金化工中焙燒酸浸萃取提銅后液回收鋅的生產工藝技術領域。包括酸浸、萃取、電積提銅、向含鋅濾液中添加硫化鈉沉鋅的步驟。本發明簡單易行、在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時，又充分回收了有價金屬鋅，有效利用了含金多元素金精礦資源，變廢為寶，進一步提高資源利用率和增加企業經濟效益。
文檔編號C22B15/00GK102399986SQ20111044631
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者呂壽明, 徐永祥, 林清巖, 韓玉石 申請人:山東國大黃金股份有限公司