專利名稱：一種鋼絲回火工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絲生產エ藝，尤其涉及ー種鋼絲回火エ藝。
背景技術：
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品，在鋼絲的生產過程中為提高鋼絲的機械性能，通常會對鋼絲進行硬化處理，以大幅提升鋼絲的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用需求。上述硬化處理通常包括有對鋼絲的淬火處理和回火處理，目前，采用傳統的鋼絲回火エ藝對鋼絲進行回火處理吋，一次僅能夠對同一種規格的鋼絲進行回火處理，而無法同時對多種不同規格的鋼絲進行回火處理，此外，傳統的鋼絲回火エ藝制得的鋼絲其強度、 硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等較差，所以很難滿足各種機械零件和工具的不同使用需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種能夠同時對多種不同規格的鋼絲進行回火處理，并且制得的鋼絲品質較好的鋼絲回火エ藝。為解決上述技術問題，本發明提供一種鋼絲回火エ藝，該エ藝依次包括以下步驟 首先，將多根不同規格的鋼絲間隔排列后以3米/分鐘至30米/分鐘的速度從回火爐的進 ロ穿入；
其次，使進入所述回火爐內的鋼絲依次通過第一溫區、第二溫區和第三溫區；所述第一溫區內的溫度為600°C -500°C，所述第二溫區內的溫度為500°C -400°C，所述第三溫區內的溫度為400°C -300 °C ；所述第一溫區的長度為2米-2. 5米，所述第二溫區的長度為1. 6 米-2. 2米，所述第三溫區的長度為2米-2. 5米。鋼絲穿入回火爐內的速度為15米/分鐘。所述第一溫區內的溫度為550°C，長度為2. 3米；所述第二溫區內的溫度為450°C， 長度為2米；所述第三溫區內的溫度為350°C，長度為2. 3米。與現有技術相比，本發明的有益效果為
由于本發明的鋼絲回火エ藝依次包括有將多根不同規格的鋼絲以3米/分鐘至30米 /分鐘穿入回火爐，并在爐內依次通過三個不同的溫區，從而保證了在較高的生產效率下不同規格的鋼絲均能在回火爐內進行回火處理，使鋼絲組織發生改變，從而大幅提升鋼絲的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，因此本發明能夠在三個溫區構成的同一溫度曲線下同時對多種不同規格的鋼絲進行回火處理，并且制得的鋼絲品質較好。
具體實施例方式以下結合具體實施方式
對本發明做進ー步詳細說明一種鋼絲回火ェ藝，該ェ藝依次包括以下步驟首先，使間隔排列的多根不同規格的鋼絲以3米/分鐘至30米/分鐘的速度從回火爐的進ロ穿入；優選鋼絲穿入回火爐內的速度為15米/分鐘；
其次，使進入回火爐內的鋼絲依次通過相鄰設置的第一溫區、第二溫區和第三溫區；其中第一溫區內的溫度為600°C -500°C，長度為2米-2. 5米；第二溫區內的溫度為 500 0C -400 0C，長度為1. 6米-2. 2米；第三溫區內的溫度為400°C -300 °C，長度為2米-2. 5 米。上述步驟中使鋼絲以3米/分鐘至30米/分鐘的速度穿入回火爐，并在回火爐內設置三個溫區是為了使不同規格的鋼絲均能夠在回火爐內進行回火處理，使鋼絲組織發生改變，以提高鋼絲的機械性能。實施例1
一種鋼絲回火エ藝，該エ藝依次包括以下步驟
首先，使間隔排列的多根不同規格的鋼絲以15米/分鐘的速度從回火爐的進ロ穿入； 并保持以15米/分鐘的速度在回火爐內行走；
其次，使進入回火爐內的鋼絲依次通過相鄰設置的第一溫區、第二溫區和第三溫區；其中，第一溫區內的溫度為550°C，長度為2. 3米；第二溫區內的溫度為450°C，長度為2米；第三溫區內的溫度為350°C，長度為2. 3米。實施例2:
一種鋼絲回火エ藝，該エ藝依次包括以下步驟
首先，使間隔排列的多根不同規格的鋼絲以3米/分鐘的速度從回火爐的進ロ穿入；并保持以3米/分鐘的速度在回火爐內行走；
其次，使進入回火爐內的鋼絲依次通過相鄰設置的第一溫區、第二溫區和第三溫區；其中，第一溫區內的溫度為600°C，長度為2米；第二溫區內的溫度為500°C，長度為1. 6米；第三溫區內的溫度為400°C，長度為2米。實施例3:
一種鋼絲回火エ藝，該エ藝依次包括以下步驟
首先，使間隔排列的多根不同規格的鋼絲以30米/分鐘的速度從回火爐的進ロ穿入； 并保持以30米/分鐘的速度在回火爐內行走；
其次，使進入回火爐內的鋼絲依次通過相鄰設置的第一溫區、第二溫區和第三溫區；其中，第一溫區內的溫度為500°C，長度為2. 5米；第二溫區內的溫度為400°C，長度為2. 2米； 第三溫區內的溫度為300°C，長度為2. 5米。以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本發明所掲示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求
1.一種鋼絲回火エ藝，其特征在于該エ藝依次包括以下步驟首先，將多根不同規格的鋼絲間隔排列后以3米/分鐘至30米/分鐘的速度從回火爐的進ロ穿入；其次，使進入所述回火爐內的鋼絲依次通過第一溫區、第二溫區和第三溫區；所述第一溫區內的溫度為600°C -500°C，所述第二溫區內的溫度為500°C -400°C，所述第三溫區內的溫度為400°C -300°C ；所述第一溫區的長度為2米-2. 5米，所述第二溫區的長度為1. 6米-2. 2米，所述第三溫區的長度為2米-2. 5米。
2.根據權利要求1所述的鋼絲回火エ藝，其特征在于鋼絲穿入回火爐內的速度為15 米/分鐘。
3.根據權利要求1所述的鋼絲回火エ藝，其特征在干所述第一溫區內的溫度為 550°C，長度為2. 3米；所述第二溫區內的溫度為450°C，長度為2米；所述第三溫區內的溫度為350°C，長度為2. 3米。
全文摘要
本發明公開了一種鋼絲回火工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟首先，將多根不同規格的鋼絲間隔排列后以3米/分鐘至30米/分鐘的速度從回火爐的進口穿入；其次，使進入所述回火爐內的鋼絲依次通過第一溫區、第二溫區和第三溫區；所述第一溫區內的溫度為600℃-500℃，所述第二溫區內的溫度為500℃-400℃，所述第三溫區內的溫度為400℃-300℃；所述第一溫區的長度為2米-2.5米，所述第二溫區的長度為1.6米-2.2米，所述第三溫區的長度為2米-2.5米。本發明能夠在三個溫區構成的同一溫度曲線下同時對多種不同規格的鋼絲進行回火處理，并且制得的鋼絲品質較好。
文檔編號C21D9/52GK102534175SQ20121003325
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者瑪琳 申請人:鈴木加普騰鋼絲(蘇州)有限公司