本實用新型涉及一種澆注模具領域，具體是一種球形磨具鑄件高效淬回火設備。
背景技術：
模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。回火將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度AC1的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然后緩慢冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。鑄件整體淬回火時對溫度掌控難以把握，特別是球形鑄件不易夾持，淬火更加困難，容易影響鑄件材的質量。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種球形磨具鑄件高效淬回火設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種球形磨具鑄件高效淬回火設備，包括導輪、箱體、加熱器、溫度計、計時器、進水管、流量計、溶劑添加管、液位計、伸縮桿、網籃、風機、轉軸、排液管和葉輪，所述的箱體底面設有導輪，箱體底端設有防潮板和減震板，箱體內設有加熱器，箱體側壁設有溫度計和計時器，進水管與箱體連通，進水管上設有流量計，箱體頂端設有溶劑添加管和液位計，箱體內設有伸縮桿，伸縮桿底端設有網籃，箱體內設有設有轉軸，轉軸底端設有葉輪，箱體上部內壁設有風機，箱體底端設有排液管，溢流管一端與箱體上部連通，溢流管另一端與排液管連通。
作為本實用新型進一步的方案：所述的導輪上設有手剎。
作為本實用新型再進一步的方案：所述的轉軸上端與外部電機連接。
作為本實用新型再進一步的方案：所述的葉輪設置在網籃內。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型導輪方便裝置移動，省時省力，防潮板防止地面積水對裝置的腐蝕和防潮板內冷卻水的泄漏，減震板避免震動對設備的影響，提高使用壽命，加熱器保證鑄件回火時的溫度，保證鑄件工藝的完成，溫度計隨時測量防潮板內溫度，計時器記錄并控制淬火回火時間，保證鑄件工藝的精準性，流量計記錄進入箱體內水量，溶劑添加管上設有刻度，通過溶劑添加管向箱體內準確添加調質藥劑，輔助淬火回火，使工藝更加完善，液位計測試箱體內水量，避免箱體中溶液過多或過少影響淬火回火的工藝，通過轉軸帶動葉輪對網籃內的球形鑄件進行攪拌，提高工作效率，加速淬火的進行，提高工作效率，完成淬火后通過轉軸將鑄件，通過風機迅速對鑄件散熱同時吹走表面的溶液，避免其對下一個工藝的影響，通過加熱器對溶液進行保溫，對再加熱的鑄件回火時方便，同時避免淬火時的熱量損失，避免能量浪費，溢流管避免箱體內水量過多，排液管用于排出廢液，結構簡單，使用方便，利于推廣。
附圖說明
圖1為一種球形磨具鑄件高效淬回火設備的結構示意圖。
圖中：1、導輪，2、防潮板，3、減震板，4、箱體，5、加熱器，6、溫度計，7、計時器，8、進水管，9、流量計，10、溶劑添加管，11、液位計，12、伸縮桿，13、網籃，14、風機，15、轉軸，16、溢流管，17、排液管，18、葉輪。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種球形磨具鑄件高效淬回火設備，包括導輪1、箱體4、加熱器5、溫度計6、計時器7、進水管8、流量計9、溶劑添加管10、液位計11、伸縮桿12、網籃13、風機14、轉軸15、排液管17和葉輪18，所述的箱體4底面設有導輪1，導輪1上設有手剎，導輪1方便裝置移動，省時省力，箱體4底端設有防潮板2和減震板3，防潮板2防止地面積水對裝置的腐蝕和防潮板2內冷卻水的泄漏，減震板3避免震動對設備的影響，提高使用壽命，箱體4內設有加熱器5，箱體4側壁設有溫度計6和計時器7，加熱器5保證鑄件回火時的溫度，保證鑄件工藝的完成，溫度計6隨時測量防潮板2內溫度，計時器7記錄并控制淬火回火時間，保證鑄件工藝的精準性，進水管8與箱體4連通，進水管8上設有流量計9，流量計9記錄進入箱體4內水量，箱體4頂端設有溶劑添加管10和液位計11，溶劑添加管10上設有刻度，通過溶劑添加管10向箱體4內準確添加調質藥劑，輔助淬火回火，使工藝更加完善，液位計11測試箱體4內水量，避免箱體4中溶液過多或過少影響淬火回火的工藝，箱體4內設有伸縮桿12，伸縮桿12底端設有網籃13，將球形鑄件放入網籃13中，方便淬火的進行，箱體4內設有設有轉軸15，轉軸15底端設有葉輪18，葉輪18設置在網籃13，轉軸15上端與外部電機連接，通過轉軸15帶動葉輪18對網籃13內的球形鑄件進行攪拌，提高工作效率，完成淬火后通過風機14迅速對鑄件散熱同時吹走表面的溶液，避免其對下一個工藝的影響，通過加熱器5對溶液進行保溫，對再加熱的鑄件回火時方便，同時避免淬火時的熱量損失，避免能量浪費，箱體4底端設有排液管17，溢流管16一端與箱體4上部連通，溢流管16另一端與排液管17連通，溢流管16避免箱體4內水量過多，排液管17用于排出廢液。
本實用新型的工作原理是：本實用新型導輪方便裝置移動，省時省力，防潮板防止地面積水對裝置的腐蝕和防潮板內冷卻水的泄漏，減震板避免震動對設備的影響，提高使用壽命，加熱器保證鑄件回火時的溫度，保證鑄件工藝的完成，溫度計隨時測量防潮板內溫度，計時器記錄并控制淬火回火時間，保證鑄件工藝的精準性，流量計記錄進入箱體內水量，溶劑添加管上設有刻度，通過溶劑添加管向箱體內準確添加調質藥劑，輔助淬火回火，使工藝更加完善，液位計測試箱體內水量，避免箱體中溶液過多或過少影響淬火回火的工藝，將球形鑄件放入網籃中，方便淬火的進行，通過轉軸帶動葉輪對網籃內的球形鑄件進行攪拌，提高工作效率，加速淬火的進行，提高工作效率，完成淬火后通過轉軸將鑄件，通過風機迅速對鑄件散熱同時吹走表面的溶液，避免其對下一個工藝的影響，通過加熱器對溶液進行保溫，對再加熱的鑄件回火時方便，同時避免淬火時的熱量損失，避免能量浪費，溢流管避免箱體內水量過多，排液管用于排出廢液。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。