專利名稱：四工位靜壓自動造型機的制作方法
技術領域：
本發明屬于鑄造設備技術領域，涉及一種四工位靜壓自動造型機。
背景技術：
目前，鑄造業潮模砂造型主要還是依靠人工生產，即人工裝砂，人工杵實，這種方式勞動強度大，生產效率低，鑄造的砂模質量難以保證。現雖有采用機械制模，但傳統的震動造型機都屬于單工位，在生產過程中需要多臺設備進行，這不僅增加了生產成本，而且設備占用場地大，給生產的連續性造成一定的影響，也難以確保產品質量。
發明內容
發明人在日常的工作過程中，發現現有鑄造行業制砂模時存在著上述缺陷后，經過不斷地探索、設計、改進，本發明所要解決的技術問題是提供一種勞動強度低、自動化程度高的四工位靜壓自動造型機。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是所設計的四工位靜壓自動造型機包括機體，機體上的工作臺，工作臺旋轉機構，砂箱翻轉機構，四工位操作機構，所述工作臺與機體軸承連接；所述工作臺旋轉機構是在機體上分設限位油缸和旋轉油缸；所述砂箱翻轉機構是在工作臺旁設相互連接的前后移動導軌和上下移動導軌，前后移動導軌一端與機體連接，在上下移動導軌上設豎直齒條，在砂箱上設從動齒輪，從動齒輪與一水平齒條嚙合，水平齒條再與一主動齒輪嚙合，主動齒輪與豎直齒條相嚙合，在兩導軌上分設前后移動油缸和上下移動油缸；所述四工位操作機構是在機體上工作臺上方設帶壓頭的液壓缸，在機體上設控制砂框上升的升降油缸和控制砂框旋轉的轉位油缸，在砂框一側設砂刀，在工作臺上設推動脫模機構總成上下運動的脫模油缸。本發明采用上述技術方案所設計的四工位靜壓自動造型機，由于設置有工作臺旋轉機構，可使工作臺處于不同的四個工位，再有工作臺四工位的操作機構分別完成上箱、加砂、壓實、刮平、脫模操作，從而實現多工步于一體的自動化生產過程，具有工作效率高，勞動強度低的顯著優點。
圖1表示本發明四工位靜壓自動造型機的主視結構示意圖； 圖2表示本發明四工位靜壓自動造型機的俯視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明四工位靜壓自動造型機的結構作具體說明。參見圖1，圖2，本發明四工位靜壓自動造型機的結構包括機體1，機體1上的旋轉工作臺20，工作臺旋轉機構，砂箱翻轉機構，四工位操作機構，工作臺20與機體1通過軸承連接。工作臺旋轉機構是在機體1上分別設限位油缸17和90度旋轉油缸19，工作臺20給定四個工位，如圖2中I、II、III、IV所示，在旋轉過程中，每動作一次首先由限位油缸17推出，鎖定位置后，旋轉油缸19推動工作臺20中心的軸承座18作90度旋轉，一個工序完成， 限位油缸17退回，旋轉油缸19退回原位作下一個循環動作，以此類推完成工作臺20四個工位的循環工作；砂箱翻轉機構是在工作臺20旁設相互連接的前后移動導軌15和上下移動導軌14，前后移動導軌15 —端與機體1連接，在上下移動導軌14上設豎直齒條13，在砂箱9上設從動齒輪10，從動齒輪10與一水平齒條11嚙合，水平齒條11再與一主動齒輪12 嚙合，主動齒輪12與豎直齒條13相嚙合，在兩導軌上分設前后移動油缸23和上下移動油缸M。工作時，安裝在移動導軌上的齒條13向上移動，帶動主動齒輪12，使齒條11作往復移動，搓動砂箱9上的從動齒輪10，轉動砂箱9作180度的翻轉，在前后移動導軌15與上下移動導軌14的相互作用下完成整個工序；四工位操作機構是在機體1上工作臺20上方設帶壓頭3的液壓缸2，在機體1上設控制砂框7上升的升降油缸6和控制砂框7旋轉的轉位油缸5，在砂框7 —側設砂刀4，在工作臺20上設推動脫模機構總成16上下運動的脫模油缸22。本發明在設計中給定的四個工位，工位I為上下模砂箱的放置位置，該位置由砂箱翻轉機構與小行吊(圖中未示)配合完成。工位II為加砂位置，工位III為壓實位置，由液壓缸2 帶動壓頭3向下推出，完成壓實后退回，升降油缸6帶動砂框7上升，轉位油缸5推動砂框 7作90度旋轉，當砂型壓實后，砂框7的一端自帶刮砂刀4，升降油缸6帶動砂框7至砂刀 4工作位置，轉位油缸5帶動砂框7作90度旋轉將砂型的上平面自動刮平，刮砂完畢，即是下一箱的框砂位置。工位IV由脫模油缸22推動脫模機構總成16作上下運動完成砂型的頂出動作，脫模機構總成16上設模型8。本發明在機體上設泵站21，泵站21是能提供有一定壓力和流量的液壓動力和氣壓動力的裝置，其主要由油箱、電機和泵等構成。
本發明為鑄造行業增添一種新型的四工位靜壓自動造型機，其單機四工位完成上、下箱分箱造型，同時具備既可滑脫箱造型、又可采用有箱造型，基本實現了上箱、加沙、 壓實、刮平、脫模、多工步于一體的自動化生產工藝流程。本發明在外形設計上主機體采用三點定位，配以旋轉工作臺，形成一種完美結合，既保證了足夠的強度和穩定性能，又體現了整體的結構簡單實用。
權利要求
1.一種四工位靜壓自動造型機，包括機體，機體上的工作臺，工作臺旋轉機構，砂箱翻轉機構，四工位操作機構，其特征是所述工作臺與機體軸承連接；所述工作臺旋轉機構是在機體上分設限位油缸和旋轉油缸；所述砂箱翻轉機構是在工作臺旁設相互連接的前后移動導軌和上下移動導軌，前后移動導軌一端與機體連接，在上下移動導軌上設豎直齒條，在砂箱上設從動齒輪，從動齒輪與一水平齒條嚙合，水平齒條再與一主動齒輪嚙合，主動齒輪與豎直齒條相嚙合，在兩導軌上分設前后移動油缸和上下移動油缸；所述四工位操作機構是在機體上工作臺上方設帶壓頭的液壓缸，在機體上設控制砂框上升的升降油缸和控制砂框旋轉的轉位油缸，在砂框一側設砂刀，在工作臺上設推動脫模機構總成上下運動的脫模油缸。
全文摘要
本發明屬于鑄造設備技術領域，提出了一種四工位靜壓自動造型機，主要特點是包括機體，機體上的工作臺，工作臺旋轉機構，砂箱翻轉機構，四工位操作機構，本發明的工作臺旋轉機構，可使工作臺處于不同的四個工位，再有工作臺四工位的操作機構分別完成上箱、加砂、壓實、刮平、脫模操作，從而實現多工步于一體的自動化生產過程，具有工作效率高，勞動強度低的顯著優點。
文檔編號B22C11/04GK102527948SQ20121005660
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者劉連忠 申請人:劉連忠