專利名稱：鋁粉生產用可控霧化裝置及其霧化方法
技術領域：
本發明屬于金屬粉體的生產制造技術領域，具體涉及一種鋁粉生產用可控霧化裝置及其霧化方法。
背景技術：
目前國內外鋁粉生產廠家，在對高溫鋁液進行霧化時，幾乎全都是采用高溫鋁液從保溫爐里出來直接進入霧化器，然后經霧化器噴嘴高速噴出進行霧化。采用此種霧化形式，高溫鋁液在從保溫爐流向霧化器噴嘴的過程中，鋁液會有溫度變化，鋁液表面的會出現氧化層，進而影響鋁粉的品質；在霧化前冷卻，鋁液溫度降低影響鋁粉霧化后的顆粒度，嚴重時將導致霧化器噴嘴堵塞。最重要的是，此種霧化方式，鋁液的溫度、流量都無法控制，而霧化前鋁液的溫度流量參數對霧化后鋁粉的質量、顆粒度影響很大。為此，尋找一種可控的霧化方式對行業內技術人員來說還是一個難題。
發明內容
綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種鋁粉生產用可控霧化裝置及其霧化方法，它是在高溫鋁液的保溫爐與霧化器之間增加恒溫管及流量調節閥，鋁液從恒溫管內流過，恒溫管保證鋁液的溫度始終保持在適合霧化的溫度范圍內，不會出現溫度過高或溫度過低現象，流量調節閥可保證進入霧化器的鋁液流量均勻，從而保證霧化后的鋁粉的質量，鋁粉顆粒度均勻、細粉率高。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的
一種鋁粉生產用可控霧化裝置，包括保溫爐及霧化器，其中所述的保溫爐出液口與霧化器進液口通過恒溫管連通，恒溫管為中空套管，其內為鋁液流道，恒溫管的管壁包括內壁及外壁，內壁與外壁之間為空心夾層，空心夾層內通有高溫惰性氣體，空心夾層上設置進氣口及出氣口，恒溫管與霧化器連接處設置有調節閥。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的恒溫管內設置有至少兩塊耐高溫陶瓷過濾板，過濾板的濾孔直徑沿鋁液流動方向漸小。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的調節閥為耐高溫陶瓷旋塞閥。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的空心夾層內的高溫惰性氣體的溫度為 600 IOOO0Co本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的惰性氣體為氮氣或氬氣。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的恒溫管的內壁采用易導熱的不粘鋁陶瓷材料，恒溫管的外壁采用絕熱的高強度陶瓷材料。利用上述鋁粉生產用可控霧化裝置對鋁粉進行霧化生產時的霧化方法，其中它是通過在恒溫管的空心夾層內通入高溫惰性氣體，高溫惰性氣體的溫度范圍與鋁液的最佳霧化溫度范圍相當，高溫惰性氣體與恒溫管內流過的鋁液進行熱交換，當鋁液溫度高于惰性氣體的溫度時，惰性氣體對鋁液進行冷卻；當鋁液溫度低于惰性氣體的溫度時，惰性氣體對鋁液進行加熱，從而鋁液溫度穩定在適合霧化的溫度范圍內。本發明的有益效果為1、本發明是在高溫鋁液的保溫爐與霧化器之間增加恒溫管及流量調節閥，鋁液從恒溫管內流過，恒溫管保證鋁液的溫度始終保持在適合霧化的溫度范圍內，不會出現溫度過高或溫度過低現象，流量調節閥可保證進入霧化器的鋁液流量均勻，從而保證霧化后的鋁粉的質量，鋁粉顆粒度均勻、細粉率高。2、本發明的恒溫管內設置耐高溫陶瓷過濾板，過濾板可以過濾鋁液中的雜質，使雜質不容易堵塞噴嘴，大大提高的噴嘴的使用壽命，保證霧化后的鋁粉的質量，過濾板可以定期更換。3、本發明通過恒溫管控制鋁液的溫度，通過控制調節閥控制鋁液的流量，從而達到鋁粉生產霧化工藝的可控，有利于更加精確的進行霧化生產。4、本發明結構簡單、使用方便。可有效地提高霧化器噴嘴的使用壽命，由于溫度、 流量能嚴格控制，又能很好的控制細粉率和產量，優化了現有鋁粉霧化生產工藝。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。如圖1所示，一種鋁粉生產用可控霧化裝置，包括保溫爐1及霧化器9，保溫爐1出液口與霧化器9進液口通過恒溫管6連通，恒溫管6為中空套管，其內為鋁液流道，恒溫管 6的管壁包括內壁5及外壁4，內壁5采用易導熱的不粘鋁陶瓷材料，外壁4采用絕熱的高強度陶瓷材料，內壁5與外壁4之間為空心夾層2，空心夾層2內通有高溫氮氣，高溫氮氣的溫度為600 1000°C，空心夾層2上設置進氣口 11及出氣口 3，恒溫管6與霧化器9連接處設置有調節閥8，調節閥8為耐高溫陶瓷旋塞閥，恒溫管6內沿鋁液流動方向設置有兩塊耐高溫陶瓷過濾板7，過濾板7的濾孔直徑沿鋁液流動方向漸小。使用時，保溫爐1內的高溫鋁液進入恒溫管6的內腔，經過恒溫管6的內腔進入霧化器9，霧化器9上設置有高速氣體入口，鋁液在高速氣體的帶動下從霧化器9的噴嘴10 高速噴出，形成鋁粉，恒溫管6的管壁包括內壁5及外壁4，內壁5與外壁4之間為空心夾層2，空心夾層2通600 1000°C的高溫氮氣，該溫度為鋁液霧化的最佳溫度，在鋁液流經恒溫管6時，鋁液與氮氣之間發生熱交換，當鋁液溫度大于氮氣溫度時，氮氣對鋁液進行冷卻，使鋁液溫度保持在適合霧化的溫度范圍內；當鋁液溫度小于氮氣溫度時，氮氣對鋁液進行加熱，同樣使鋁液溫度保持在適合霧化的溫度范圍內，從而保證鋁液的霧化溫度穩定，避免鋁液在流動過程降溫，防止鋁液溫度過低堵塞噴嘴10，同時，恒溫管6內設置有兩塊耐高溫陶瓷過濾板7，過濾板7可以過濾鋁液中的雜質，使雜質不容易堵塞噴嘴10，大大提高的噴嘴10的使用壽命，恒溫管6與霧化器9連接處設置有耐高溫陶瓷旋塞閥，通過調節該旋塞閥可以調節進入霧化器9的鋁液的流量的大小，從而保證鋁液流量穩定。恒溫管6控制鋁液的霧化溫度，調節閥8控制鋁液流量，霧化器9提供霧化條件， 大大改善了現有的霧化條件和工藝，提高了細粉率，提高了噴嘴10的使用壽命，提高了操作的安全性。恒溫管6控制鋁液的霧化溫度，調節閥8控制鋁液流量，從而達到鋁粉生產霧化工藝的可控。
需要說明的是，以上所述實施例是對本發明技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本發明技術方案的思路和范圍，均應包含在本發明所要求的權利范圍之內。
權利要求
1.一種鋁粉生產用可控霧化裝置，包括保溫爐(1)及霧化器(9)，其特征在于所述的保溫爐(1)的出液口與霧化器(9 )的進液口通過恒溫管(6 )連通，恒溫管(6 )為中空套管， 其內為鋁液流道，恒溫管(6)的管壁包括內壁(5)及外壁(4)，內壁(5)與外壁(4)之間為空心夾層(2)，空心夾層(2)內通有高溫惰性氣體，空心夾層(2)上設置進氣口(11)及出氣口 (3),恒溫管(6)與霧化器(9)連接處設置有調節閥(8)。
2.根據權利要求1所述的鋁粉生產用可控霧化裝置，其特征在于所述的恒溫管(6)內設置有至少兩塊耐高溫陶瓷過濾板(7 )，過濾板(7 )的濾孔直徑沿鋁液流動方向漸小。
3.根據權利要求1所述的鋁粉生產用可控霧化裝置，其特征在于所述的調節閥(8)為耐高溫陶瓷旋塞閥。
4.根據權利要求1所述的鋁粉生產用可控霧化裝置，其特征在于所述的空心夾層(2) 內的高溫惰性氣體的溫度為600 1000°C。
5.根據權利要求1所述的鋁粉生產用可控霧化裝置，其特征在于所述的惰性氣體為氮氣或氬氣。
6.根據權利要求1所述的鋁粉生產用可控霧化裝置，其特征在于所述的恒溫管(6)的內壁(5)采用易導熱的不粘鋁陶瓷材料，恒溫管(6)的外壁(4)采用絕熱的高強度陶瓷材料。
7.利用權利要求1所述的鋁粉生產用可控霧化裝置進行鋁粉霧化生產時的霧化方法， 其特征在于它是通過在恒溫管(6)的空心夾層(2)內通入高溫惰性氣體，高溫惰性氣體的溫度范圍與鋁液的最佳霧化溫度范圍相當，高溫惰性氣體與恒溫管(6)內流過的鋁液進行熱交換，當鋁液溫度高于惰性氣體的溫度時，惰性氣體對鋁液進行冷卻；當鋁液溫度低于惰性氣體的溫度時，惰性氣體對鋁液進行加熱，從而鋁液溫度穩定在適合霧化的溫度范圍內。
全文摘要
本發明提供了一種鋁粉生產用可控霧化裝置及其霧化方法，包括保溫爐及霧化器，保溫爐出液口與霧化器進液口通過恒溫管連通，恒溫管為中空套管，其內為鋁液流道，恒溫管的管壁包括內壁及外壁，內壁與外壁之間為空心夾層，空心夾層內通有高溫惰性氣體，空心夾層上設置進氣口及出氣口，恒溫管與霧化器連接處設置有調節閥。它是在高溫鋁液的保溫爐與霧化器之間增加恒溫管及流量調節閥，鋁液從恒溫管內流過，恒溫管保證鋁液的溫度始終保持在適合霧化的溫度范圍內，不會出現溫度過高或溫度過低現象，流量調節閥可保證進入霧化器的鋁液流量均勻，從而保證霧化后的鋁粉的質量，鋁粉顆粒度均勻、細粉率高。
文檔編號B22F9/08GK102528063SQ20121006991
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者嚴彪, 嚴敬磊, 左中強, 成蘭興, 李相波, 王自健, 裴云雨, 陳東立, 馬新華, 馬社俊, 黃松濤 申請人:河南省遠洋鋁業有限公司