專利名稱：一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法
技術領域：
本發明公開了一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，屬于模具制造領域。尤其是針對模料模組的脫蠟。
背景技術：
在熔模鑄造領域中，利用蠟作為原料，越來越廣泛地被采用，但在實際使用過程中，由于蠟模成型時，需要采用硅酸鈉制殼，因此，如何及時對蠟模模組實施有效地脫蠟，并除掉硅酸鈉，卻是十分棘手的問題。隨后出現了發明名稱為一種整體鑄件的蠟模成型工藝，專利號為 CN201110164002. O,申請日為2011年6月17日，
公開日為2011年11月23日的專利技術方案。在該專利技術中的步驟五中是對脫蠟的方法要求，其技術方案是將完成二次沾砂的鑄造蠟模放入脫蠟水池進行脫蠟處理，脫蠟水池內通入高溫蒸氣使水溫保持在90°C — 98°C，鑄造蠟模浸泡35— 45分鐘后取出，得到鋁砂模具；上述專利技術方案雖然可以除掉部分蠟，但是，該方法采用了加熱水的方式除蠟，因此，對蠟模模組中的硅酸鈉卻無能為力， 進而，不能有效地達到脫蠟的目的。
發明內容
本發明提供了一種模料模組的脫蠟方法，本方法既可以除掉模料模組中蠟，又可以除掉臘t旲中娃Ife納。為實現上述技術目的，本發明的技術方案如下
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。本發明所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03—0. 05。保持脫蠟液溫度92°C—98°C。脫蠟時間為20— 50分鐘。模料模組在常溫下存放至少4小時。脫蠟液液面至少高出蠟模20毫米。本發明所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。上述模組包括型殼、型殼內的蠟模和芯棒。采用上述方法，具有以下優點
首先、采用水和氯化銨NH4Cl混合液體為脫蠟液，是利用氯化銨與硅酸鈉反應的特性， 充分中和硅酸鈉，達到除掉硅酸鈉的目的，其反應方程式為
2NH4C1 + 2H20 + Na2SiO3 == 2NaCl + H2SiO3 I + 2NH3 · H2O進一步，得到SiO2和NH3，達到中和硅酸鈉的目的；
其次，采用蒸汽加熱，不但使反應更加徹底，而且，受熱均勻，可以有效地使蠟液化，達到除掉蠟的目的；
第三、依據上述反應方程式，采用水和氯化銨重量比為1:0. 03-0. 05的比例混合，剛好可以中和硅酸鈉的酸性；
第四、保持脫蠟液溫度92°C—98°C，是為了讓蠟充分液化，如溫度過低，蠟沒有液化，達不到脫蠟的目的，溫度過高，模料模組過煮從而損壞模組，并且增加了生產成本，加大不安全系數；
第五、脫蠟時間定為20— 50分鐘，是根據模料模組的大小，或結構的復雜程度，選擇不同的脫蠟時間，達到充分除掉蠟的目的；
第六、模料模組在常溫下存放至少4小時，是為了讓蠟模的內、外完全硬化，方便搬運， 并且，在脫蠟過程中，不會由于外部的蠟除掉后，內部的蠟還沒有完全硬化而流動，影響蠟模的精密度；
第七、脫蠟液液面至少高出模料模組20毫米，使蠟模可以充分浸入脫蠟液中，方便了反應的完全性和脫蠟的充分性；
第八、10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。是為了順利的取掉蠟模模組的芯棒，并且讓先反應的物質脫掉，以及先液化的蠟除掉，如此，不但可以使蠟和硅酸鈉可以充分除掉，還可以節約工藝時間，進而節約工藝成本。
具體實施例方式實施例I
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。實施例2
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。實施例3
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放5小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 05。實施例4一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放6小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 04。實施例5
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放7小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟所述脫蠟液中水和氯化銨 NH4Cl的重量比為1:0.03。保持脫蠟液溫度92°C。實施例6
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放8小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟所述脫蠟液中水和氯化銨 NH4Cl的重量比為1:0.03。保持脫蠟液溫度95°C。實施例7
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為I: O. 03。保持脫蠟液溫度98°C。實施例8
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為I: O. 05。保持脫蠟液溫度98°C。實施例9
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放8小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為I: O. 04。保持脫蠟液溫度95°C。實施例10
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時；C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時間為20分鐘。實施例11
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放5小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時間為30分鐘。實施例12
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 04。保持脫蠟液溫度95°C。脫蠟時間為40分鐘。實施例13
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放6小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 05。保持脫蠟液溫度98°C。脫蠟時間為50分鐘。實施例14
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時間為20分鐘。脫蠟液液面高出模料模組20毫米。實施例15
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放5小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時間為30分鐘。脫蠟液液面高出模料模組30毫米。實施例16一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 04。保持脫蠟液溫度95°C。脫蠟時間為40分鐘。脫蠟液液面高出模料模組30毫米。實施例17
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放6小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 05。保持脫蠟液溫度98°C。脫蠟時間為50分鐘。脫蠟液液面高出模料模組40毫米。實施例18
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時間為20分鐘。脫蠟液液面高出蠟模模組20毫米。所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。實施例19
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放5小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時間為30分鐘。脫蠟液液面高出蠟模模組30毫米。所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。實施例20
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 04。保持脫蠟液溫度95°C。脫蠟時間為40分鐘。脫蠟液液面高出蠟模模組30毫米。所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。實施例21
一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放6小時；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 05。保持脫蠟液溫度98°C。脫蠟時間為50分鐘。脫蠟液液面高出蠟模40毫米。所述C)步驟中10分鐘后取出蠟模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。
權利要求
1.一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；B)、將模料模組在常溫下存放；C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。
2.根據權利要求I所述的一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03—0. 05。
3.根據權利要求I所述的一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于保持脫蠟液溫度92°C—98°C。
4.根據權利要求I所述的一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于脫蠟時間為20— 50分鐘。
5.根據權利要求I所述的一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于模料模組在常溫下存放至少4小時。
6.根據權利要求I所述的一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于脫蠟液液面至少高出蠟模20毫米。
7.根據權利要求I至6任一項所述的一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。
全文摘要
本發明公開了一種適用于蠟模精鑄工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，屬于模具制造領域。包括A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；B)、將模料模組在常溫下存放；C)、將模料模組放入脫蠟液中脫蠟等三個步驟。采用本方法可以有效地將蠟模模組中的蠟和堿性物質硅酸鈉脫去，并不會對蠟模本身造成損壞。
文檔編號B22C7/02GK102601306SQ20121009510
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者陳開德 申請人:四川德力鐵道科技有限公司