一種熱軋酸洗板及其生產方法
【專利摘要】一種熱軋酸洗板及其生產方法，該熱軋酸洗板的生產方法包括：將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經過粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經過酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其中，所述板坯的化學成分質量百分比為：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.60-0.70、Als≤0.015，其余為Fe和不可避免的雜質。該熱軋酸洗板性能優良，具有強度高、屈強比低、焊接性能好、成型性能好以及表面質量好等優點。
【專利說明】一種熱軋酸洗板及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及軋鋼領域，具體地，涉及一種熱軋酸洗板及其生產方法。
【背景技術】
[0002]熱軋酸洗板是以優質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層、切邊、精整等制成的，其表面質量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間的，是部分熱軋板和冷軋板的理想替代產品。隨著汽車工業的發展，汽車行業對沖壓成型良好的熱軋酸洗板的需求量急劇增加， 這些熱軋酸洗板主要用于加工汽車結構件。鋼產品的屈強比是表征材料沖壓成型性能的關鍵指標，為提高熱軋酸洗板的利用效率，汽車制造行業提出了低屈強比的熱軋酸洗板的需求指標。在現有技術中存在添加適量B元素以獲得屈強比較低的熱軋酸洗板的方法，利用該方法可獲得屈強比在0.76以下的酸洗板，但是B元素價格較高，增加了熱軋酸洗板的成本，更重要的是即使添加B元素也無法使熱軋酸洗板的屈強比達到0.7以下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種熱軋酸洗板及其生產方法，該熱軋酸洗板的屈強比較低，能夠達到0.7以下，并且制作工藝簡單且成本低。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供一種熱軋酸洗板的生產方法，該方法包括:將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經過粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經過酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其中，所述板坯的化學成分質量百分比為:c:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:1.20-1.40、P ≤ 0.02、S ≤ 0.015、Cr:
0.60-0.70, Als ( 0.015，其余為 Fe。
[0005]優選地，所述板坯的化學成分質量百分比為:C:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:
1.20-1.40, P ^ 0.02, S ( 0.015, Cr:0.64-0.66, Als ( 0.015，其余為 Fe。
[0006]優選地，對所述板坯進行加熱使所述板坯的溫度達到1200°C -1240°C后依次經過粗軋和精軋以獲得熱軋板。
[0007]優選地，對所述板坯進行精軋的終軋溫度為840°C -880°C。
[0008]優選地，所述熱軋板的卷取溫度為640°C -680°C。
[0009]優選地，對所述熱軋卷進行酸洗時的酸洗平整力為50t_200t，酸洗速度為 50_70m/mino
[0010]本發明還提供了一種熱軋酸洗板，其中，該熱軋酸洗板采用上述熱軋酸洗板的生產方法制成。
[0011]優選地，該熱軋酸洗板的厚度為1.8mm-6.0mm。
[0012]優選地，該熱軋酸洗板的金相組織為鐵素體和珠光體組織。
[0013]優選地，該熱軋酸洗板的屈服強度為330MPa_380MPa，抗拉強度≥490MPa,延伸率≥30%，屈強比在0.7以下。
[0014]在本發明的熱軋酸洗板的生產方法中，通過控制連鑄得到的板坯中各化學元素的質量百分比，特別地，通過添加適量的Cr元素，使制得的熱軋酸洗板的最終組織適當細小和均勻，從而得到屈強比較低的熱軋酸洗板。根據本發明的熱軋酸洗板屈強比較低、力學性能穩定并且延展性好，適于沖壓成型。
[0015]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0016]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0017]根據本發明的熱軋酸洗板的生產方法包括:將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經過粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經過酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其中，所述板坯的化學成分質量百分比為:C:
0.08-0.12,Si ( 0.15,Mn:1.20-1.40,P ( 0.02,S ( 0.015,Cr:0.60-0.70,Als (酸溶鋁)(0.015，其余為Fe以及一些不可避免的雜質。
[0018]在該熱軋酸洗板的生產方法中，通過控制連鑄得到的板坯中各化學元素的質量百分比，特別地，通過添加適量的Cr元素，使制得的熱軋酸洗板的最終組織適當細小和均勻，從而得到屈強比較低的熱軋酸洗板。
[0019]具體地，在低碳鋼中加入適量的Cr元素可以使鋼的Ar3溫度(奧氏體開始析出鐵素體的溫度)降低，從而避免在鋼板中產生粗大的晶粒組織，并且，Cr元素可以使碳化物聚集，使晶界網狀析出物明顯減少，從而使鋼板的最終組織適當細小且均勻，并避免鋼板表面出現混晶現象，提高了鋼板的延展性，減小了鋼板各向異性、屈強比以及冷脆轉變溫度，并且，由于Cr元素的價格低于B元素的價格，該方法也使得熱軋酸洗板的生產成本降低。
[0020]優選地，所述板坯的化學成分質量百分比為:C:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:
1.20-1.40,P ( 0.02,S ( 0.015,Cr:0.64-0.66,Als ( 0.015，其余為 Fe 和不可避免的雜質，當將Cr元素的質量百分比控制在0.64-0.66時，制得的熱軋酸洗板的延展性更好，并且屈強比也更低。
[0021]對鋼水進行連鑄可以采用本領域常用的連鑄工藝，例如，將盛有鋼水的鋼包吊至連鑄機上部，鋼水通過鋼包底部的水口流到中間包內，鋼水逐步冷卻凝固，當鋼水開始進入結晶器時，在結晶器下段用引錠桿塞住，鑄坯采用常規拉速拉出，連鑄獲得的板坯厚度可以為 200mm-250mm。
[0022]另外，在優選情況下，對板坯進行加熱使板坯的溫度達到1200°C -1240°C，即在1200°C -1240°C下對板坯進行較長時間的熱處理，以使得板坯達到1200°C _1240°C的加熱溫度，從而保證合金元素在一定時間內O 140min)全部固溶。
[0023]從加熱爐出爐的板坯經高壓水除磷后進入粗軋機，經過粗軋后的中間坯的厚度可以為35mm-38mm,而后在進入精軋機,精軋后得到的熱軋板的厚度可以為1.8mm_6.0mm,對板坯粗軋的出口溫度以及精軋的開軋溫度可以采用本領域常用的溫度，對板坯進行精軋的終軋溫度優選為840°C _880°C，以保證對板坯進行奧氏體區軋制(B卩軋制溫度在Ar3以上)，避免混晶組織產生，影響制得的熱軋板的組織結構。
[0024]可以采用本領域常用的熱連軋層流冷卻系統對熱軋板進行冷卻，并且，由于卷取溫度是影響制得的熱軋酸洗板的物理性能的重要因素，因此，通過控制冷卻速度，保證熱軋板的卷取溫度優選為640°C _680°C，這樣能夠使奧氏體充分轉化為鐵素體。
[0025]將熱軋板經卷取機卷取獲得熱軋卷后，對熱軋卷進行酸洗，以除去表面的氧化表皮，優選地，對熱軋卷進行酸洗時的酸洗平整力為50-200t，酸洗速度為50-70m/min，酸洗平整力的大小通過熱軋卷的表面平整情況確定，選擇合適的酸洗速度則能夠保證氧化表皮清除干凈，并保證酸洗液不與氧化表皮內的鐵基體發生反應而產生過酸洗現象。并且，優選地，酸洗結束后對熱軋卷涂油處理，以防止熱軋卷生銹。
[0026]另一方面，本發明還提供了一種由上述方法制得的熱軋酸洗板。優選地，該熱軋酸洗板的厚度為1.8mm-6.0mm,并且該熱軋酸洗板的組織為鐵素體和珠光體組織,該熱軋酸洗板的屈服強度為330MPa-380MPa，抗拉強度≥490MPa，延伸率≥30%，屈強比在0.7以下。
[0027]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。另外在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
[0028]實施例
[0029]以下的實施例將對本發明作進一步的說明，但并不因此限制本發明。
[0030]在下述實施例和對比例中:
[0031]屈服強度的測定方法:GB/T 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法。
[0032]抗拉強度的測定方法:GB/T 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法。
[0033]延伸率的測定方法:GB/T 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法。
[0034]實施例1-5
[0035]分別將鋼水連鑄以得到板坯N1-N5，板坯N1-N5包括C、S1、Mn、P、S、Cr、Als以及Fe和不可避免的雜質，板坯N1-N5中主要元素的質量百分比如表1所示，板坯的寬度為 1160mm,板還的厚度為200mm ;分別對板還N1-N5進行加熱,板還N1-N5經加熱后所能達到的溫度分別如表2中的Ta所示；然后板坯N1-N5經過兩個可逆式粗軋機6道次粗軋軋制成中間坯，中間坯的寬度為1160MM，中間坯的厚度為35MM，該中間坯經熱卷箱保溫后進入六機架精軋機組中精軋以獲得熱軋板，精軋的終軋溫度分別如表2中的Tb所示；再將精軋分別得到的熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，對熱軋板進行卷取的溫度分別如表2中的Tc所示；最后，分別對熱軋卷進行酸洗，酸洗時的酸洗平整力分別如表2中的F所示，酸洗速度分別如表2中的V所示；并且最終制得的熱軋酸洗板的厚度如表2中的H所示。
[0036]表1
【權利要求】
1.一種熱軋酸洗板的生產方法，該方法包括:將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經過粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經過酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其特征在于，所述板坯的化學成分質量百分比為:c:0.08-0.12,Si ( 0.15,Mn:1.20-1.40,P ( 0.02,S ( 0.015,Cr:0.60-0.70,Als ( 0.015，其余為Fe。
2.根據權利要求1所述的熱軋酸洗板的生產方法，其中，所述板坯的化學成分質量百分比為:C:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:1.20-1.40、P ≤ 0.02、S ≤ 0.015、Cr:0.64-0.66、Als≤0.015，其余為Fe。
3.根據權利要求1所述的熱軋酸洗板的生產方法，其中，對所述板坯進行加熱使所述板坯的溫度達到1200°C _1240°C后依次經過粗軋和精軋以獲得熱軋板。
4.根據權利要求1所述的熱軋酸洗板的生產方法，其中，對所述板坯進行精軋的終軋溫度為 840°C -880°C。
5.根據權利要求1所述的熱軋酸洗板的生產方法，其中，所述熱軋板的卷取溫度為640 0C -680 °C。
6.根據權利要求1所述的熱軋酸洗板的生產方法，其中，對所述熱軋卷進行酸洗時的酸洗平整力為50-200t，酸洗速度為50-70m/min。
7.一種熱軋酸洗板，其特征在于，該熱軋酸洗板米用上述任意一項所述的熱軋酸洗板的生產方法制成。
8.根據權利要求7所述的熱軋酸洗板,其中，該熱軋酸洗板的厚度為1.8mm-6.0mm。
9.根據權利要求8所述的熱軋酸洗板，其中，該熱軋酸洗板的金相組織為鐵素體和珠光體組織。
10.根據權利要求7-9中任意一項所述的熱軋酸洗板，其中，該熱軋酸洗板的屈服強度為330MPa-380MPa，抗拉強度≥490MPa，延伸率≥30%，屈強比在0.7以下。
【文檔編號】C23G3/02GK103572164SQ201210268590
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優先權日:2012年7月31日
【發明者】李衛平, 呂敬東, 李正榮, 劉勇, 方淑芳, 張中平, 李軍, 羅擊, 劉富貴, 董君 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司