專利名稱：高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統及其方法
技術領域：
本發明涉及一種高強螺紋鋼棒的生產系統及其方法，特別是一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統及其方法。
背景技術：
高強螺紋鋼棒是ー種新型預應カ混凝土結構用鋼筋，由于它具有強度高、可旋接的特點，解決了高強度鋼筋不易焊接加長的難題，而且該高強螺紋鋼棒還具有連接、錨固簡便，粘著力強，張拉錨固安全可靠，施工方便等優點，廣泛應用于大型水利工程、エ業和民用建筑中的連續梁和大型框架結構，公路、鐵路大跨度橋梁、核電站及地錨等工程的施工和巖 體錨固中。現有高強螺紋鋼棒的生產方法主要分以下兩種
I.機加工后用淬火技術生產高強螺紋鋼棒目前生產高強度螺紋鋼棒的機加工エ藝方法主要是通過普通車床加工エ件外圓和螺紋，使エ件達到所需產品的尺寸精度。該機加工エ藝方法主要不足是加工效率低，勞動強度大，更為關鍵的是該エ藝方法受機床結構限制，加工エ件的長度不能超過5米。并且目前機加工后高強度螺紋鋼棒的熱處理工藝方法主要有兩種，一種是熱軋后穿水實現淬火，并通過自回火方式回火，該エ藝方法淬硬層很薄，通常只有幾毫米，無法生產屈服強度超過830MPa級別的產品；另ー種是鋼坯加熱軋制淬火后，送入回火線回火，該エ藝方法易造成淬火保溫時間不夠，軋制加熱溫度過高，導致晶粒粗大，而軋制溫度過低又會影響軋制性能，從而影響力學性能。2、采用連鑄連軋技術生產螺紋鋼棒該エ藝方法是在鋼廠鑄造軋制毛坯時，將螺紋軋制出來，エ藝流程為轉爐冶煉一鋼包釩微合金化一L F精煉一全保護澆鑄一鋼坯檢查一加熱爐加熱一控制軋制一軋后控制冷卻。但該エ藝方法生產的螺紋鋼棒為不連續螺紋，且螺紋表面缺陷難以消除，導致產品最終性能難以保證。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統及其方法，以提高生產效率，保證產品質量，并且使其能夠生產大直徑、長度可超過5米的高強螺紋鋼棒。解決上述技術問題的技術方案是一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統，其特征在于該系統包括無心車床、滾絲機、熱處理系統，所述的無心車床與滾絲機之間通過自動銜接裝置連接在一起，所述的滾絲機與熱處理設備之間通過滾絲機自動下料機構
連接在一起。本發明的進ー步技術方案是所述的自動銜接裝置包括依次并排連接在一起的出料架、中轉撥料架和進料架，所述的出料架與無心車床的出料ロ相連，進料架與滾絲機的進料ロ相連；所述的出料架包括支架、驅動電機A和驅動滾輪A，所述的支架包括橫梁、安裝在橫梁底部的支架腿，驅動電機A安裝在支架的一端，所述的驅動滾輪A通過滾輪架平行橫跨安裝在支架的橫梁上，該驅動滾輪A通過傳動機構與驅動電機A的輸出端相連接；所述的中轉撥料架包括儲料架和分別安裝在儲料架兩側的出料撥料桿、進料撥料桿，所述的出料撥料桿、進料撥料桿分別與驅動氣缸相連，并且出料撥料桿與出料架連接，進料撥料桿與進料架相連；所述的進料架包括支撐架、驅動電機B、驅動滾輪B、回轉扶持機構和抬起氣缸,所述的支撐架包括支撐架橫梁、安裝在支撐架橫梁底部的支撐架腿；所述的驅動電機B安裝在支撐架的一端，所述的驅動滾輪B安裝在驅動滾輪架上，驅動滾輪架通過連接板橫跨安裝在支撐架橫梁上，驅動滾輪B通過傳動機構與驅動電機B的輸出端連接；所述的回轉扶持機構安裝在支撐架橫梁上；所述的抬起氣缸安裝在支撐架橫梁內，抬起氣缸的伸出端伸出支撐架橫梁外通過連接板與驅動滾輪架連接；所述的驅動滾輪B —邊還安裝有支撐滾輪，該支撐滾輪通過滾輪架沿支撐架橫梁的軸向安裝在支撐架橫梁的兩側。本發明的進ー步技術方案是所述的回轉扶持機構包括扶持架、壓塊以及扶持氣缸，所述的扶持架底部固定安裝在支撐架橫梁上，扶持架上安裝有所述的扶持氣缸和可沿 扶持架上下滑動的所述的壓塊，壓塊的頂端與扶持氣缸的伸出端相連，壓塊的底部設有與エ件外形相吻合的弧形槽。本發明的進ー步技術方案是所述的滾絲機自動下料機構包括支撐架、儲料架、下料裝置、送料裝置和壓料裝置、滾料裝置，所述的支撐架包括中空的矩形橫梁、安裝在矩形橫梁底部的支撐腿；所述的儲料架安裝在支撐架ー側，所述的送料裝置和壓料裝置分別安裝在支撐架上，所述的下料裝置包括下料架、下料氣缸，下料架一端與滾絲機的出料ロ連接，下料架上安裝有感應器，下料氣缸的一端固定在儲料架上，下料氣缸的另一端通過連桿機構與下料架連接。本發明的再進ー步技術方案是所述的送料裝置包括送料電機、送料滾輪、抬料氣缸，所述的送料電機固定安裝在矩形橫梁的底部，送料電機的輸出端通過傳動裝置與送料滾輪連接，所述的送料滾輪安裝在送料滾輪架上，送料滾輪架通過安裝板橫跨安裝在矩形橫梁上，所述的抬料氣缸安裝在矩形橫梁內，抬料氣缸的伸出端伸出矩形橫梁外通過安裝板與送料滾輪架連接；所述的壓料裝置包括壓料架、壓料塊、壓料氣缸，所述的壓料架底部固定安裝在矩形橫梁上，壓料架上安裝有所述的壓料氣缸和可沿壓料架上下移動的所述的壓料塊，壓料塊的頂端與壓料氣缸的伸出端相連，壓料塊的底部設有與エ件外形相吻合的弧形槽；所述的滾料裝置包括斜輪架和安裝在斜輪架上的斜滾輪，所述的斜輪架沿著矩形橫梁的軸向安裝在矩形橫梁上；所述的下料氣缸、抬料氣缸、壓料氣缸分別與可控制氣缸同步動作的自動控制系統連接。本發明的進ー步技術方案是所述的熱處理系統為中頻在線熱處理系統，該中頻在線熱處理系統包括依次相連的中頻感應淬火設備、中頻感應回火設備和在線加熱發黑涂裝防腐裝置，所述的中頻感應淬火設備的進料ロ連接有轉移輥道及橫移平臺，所述的在線加熱發黑涂裝防腐裝置出料ロ連接有冷床；所述的在線加熱發黑涂裝防腐裝置包括貯液箱體、支架、預冷裝置、ニ級噴淋浸泡系統、封閉輔助涂裝系統，所述的支架固定在貯液箱體上方，貯液箱體內依次通過大隔板I、大隔板II分隔為預冷區、ニ級噴淋浸泡區和封閉輔助涂裝區；所述的預冷裝置設置在預冷區內，該預冷裝置包括噴圈I、輸送管I、調節閥I、位移滑塊I和連接桿I，所述的調節閥I安裝在輸送管I上，輸送管I與噴圈I連接，連接桿I底端與噴圈I連接，連接桿I上端通過位移調節螺釘安裝在位移滑塊I上，位移滑塊I通過壓緊螺釘安裝在支架上，預冷區的貯液箱體下部開有排液ロ I ;所述的ニ級噴淋浸泡系統設置在貯液箱體的ニ級噴淋浸泡區內，該ニ級噴淋浸泡系統包括大噴淋裝置、小噴淋裝置和浸泡部份，所述的大噴淋裝置包括大噴圏、2根輸送管II、2個調節閥II、位移滑塊II和連接桿II，所述的2個調節閥II分別安裝在2根輸送管II上，2根輸送管II均與大噴圈連接，連接桿II底端與大噴圈連接，連接桿II上端通過位移調節螺釘安裝在位移滑塊II上，位移滑塊II通過壓緊螺釘安裝在支架上，所述的小噴淋裝置包括小噴圈、輸送管III、調節閥III、位移滑塊III和連接桿III，所述的調節閥III安裝在輸送管III上，輸送管III與小噴圈連接，連接桿III底端與小噴圈連接，連接桿III上端通過位移調節螺釘安裝在位移滑塊III上，位移滑塊III通過壓緊螺釘安裝在支架上，所述的大噴淋裝置和小噴淋裝置兩側的貯液箱體內設置有小隔板I和小隔板II，小隔板I、小隔板II與貯液箱體之間構成浸泡部份，所述的小隔板I和小隔板II之間的貯液箱體下部開有主排液ロ，小隔板I與大隔板I之間的貯液箱體下部開有輔排液ロ I，小隔板II與貯液箱體后端之間的貯液箱體下部還開有輔排液ロ II ;所述的封閉輔助涂裝系統設置在貯液箱體的封閉輔助涂裝區內，所述的封閉輔助涂裝系統包括包括噴圈II、輸送管IV、調節閥IV、位移滑塊IV和連接桿IV，所述的調節閥IV安裝在輸送管 IV上，輸送管IV與噴圈II連接，連接桿IV底端與噴圈II連接，連接桿IV上端通過位移調節螺釘安裝在位移滑塊IV上，位移滑塊IV通過壓緊螺釘安裝在支架上，封閉輔助涂裝區的貯液箱體下部開有排液ロ II ;所述的輔排液ロ II位于小隔板II與大隔板II之間；所述的貯液箱體的封閉輔助涂裝區內還設置有氣體輸送管，氣體輸送管出口處安裝有氣嘴。本發明的再進ー步技術方案是所述的無心車床為數控無心車床；該無心車床與自動銜接裝置、滾絲機、滾絲機自動下料機構、熱處理系統依次連接成半封閉的U型結構。本發明的另ー技術方案是一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產方法，該方法是ー種采用上述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統對高強螺紋鋼棒進行加工的方法，包括以下步驟
51.下料將圓鋼按定長分段下料，得到鋼棒坯料；
52.車外圓采用無心車床對鋼棒坯料進行車外圓，制得鋼棒半成品；
53.滾螺紋在滾絲機上對鋼棒半成品進行滾絲，制得螺紋鋼棒半成品；
54.熱處理采用中頻在線熱處理系統對螺紋鋼棒半成品進行熱處理、發黑處理，得到高強螺紋鋼棒產品；
55.檢驗、入庫對聞強螺紋鋼棒廣品進行檢驗，合格后入庫。本發明的進ー步技術方案是所述的步驟S3.滾螺紋包括以下具體內容
S3.I.上料車好外圓的鋼棒半成品從無心車的出料ロ通過自動銜接裝置出料架上的驅動滾輪A驅動，完成無心車的下料；然后由自動銜接裝置的中轉撥料架的出料撥料桿將鋼棒半成品送到儲料架上；完成中轉儲料后，由中轉撥料架的進料撥料桿將鋼棒半成品送到與滾絲機進料ロ相連的進料架上，實現滾絲機的上料；
S3.2.送料通過扶持氣缸動作，合上自動銜接裝置的回轉扶持機構，再通過抬起氣缸將驅動滾輪B以及位于驅動滾輪B上的鋼棒半成品整體提起，驅動電機B驅動驅動滾輪B，實現鋼棒半成品向滾絲機的進給送料；
S3.3.滾絲當鋼棒半成品頭部進入滾絲模的2/3長度時，驅動電機B停止轉動，抬起氣缸的活塞回縮將驅動滾輪B下放，依靠自動銜接裝置的支撐滾輪對鋼棒半成品起支撐作用，啟動滾絲機，對鋼棒半成品進行連續滾絲，制得螺紋鋼棒半成品；
53.4.下料滾絲機自動下料機構的壓料裝置的壓料氣缸動作，實現壓料，送料裝置的抬料氣缸動作將送料滾輪及螺紋鋼棒半成品抬起，送料電機轉動，帶動送料滾輪將螺紋鋼棒半成品送往前行，待螺紋鋼棒半成品完全從滾絲機的滾絲模中退出進入下料架后，抬起所有壓料裝置的壓料氣缸，實現松料，此時在感應器作用下，下料裝置的下料氣缸動作，實現自動下料。本發明的進ー步技術方案是所述的步驟S4.熱處理包括以下具體內容
54.I.上料 通過熱處理系統的轉移輥道及橫移平臺將螺紋鋼棒半成品輸送至中頻感應淬火設
備;
S4. 2.淬火加熱
將螺紋鋼棒半成品進行M+N級感應淬火加熱，前M級為預熱加熱，并且在前M級預熱加熱中，控制螺紋鋼棒半成品在后ー級的溫度比前ー級溫度高2(T50°C ;后N級為保溫加熱，控制淬火預熱區的溫度70(T85(TC，淬火保溫區的溫度82(T950°C，淬火加熱行進速度
O.2^0. 5m/min，螺紋鋼棒通過淬火保溫區的時間為Γ 2π η ；
S4. 3.淬火
螺紋鋼棒半成品從淬火保溫區出來在30s內進入噴圈冷卻，進行淬火處理，以5(Tl00°C /s的冷卻速度冷卻，控制出噴圈冷卻裝置的溫度6(Tl00°C ；
S4. 4.回火
將淬火處理后的螺紋鋼棒半成品輸送到中頻感應回火設備進行回火處理，回火進行:Γ5級感應回火加熱，以O. 2^0. 5m/min的行進速度通過感應加熱區，控制回火溫度500^650 0C ；
S4. 4.發黑
將回火處理后的螺紋鋼棒半成品輸送至在線加熱發黑涂裝防腐裝置，進行加熱發黑防腐處理，控制エ件進入在線加熱發黑涂裝防腐裝置的溫度為30(T55(TC，控制エ件出在線加熱發黑涂裝防腐裝置的溫度在100°C以內；
S4.5.包裝、存放在冷床上在線包裝后下線存放；
上述M的取值可為廣4中任一整數，N的取值可為廣3中任一整數，要求M+N=3飛中任
一整數。由于采用上述結構，本發明之高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統及其方法與現有技術相比，具有以下有益效果
I.可提聞生廣效率，降低廣品成本
由于本發明的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統包括無心車床、滾絲機、熱處理系統，其中無心車床與滾絲機之間通過自動銜接裝置連接在一起，所述的滾絲機與熱處理設備之間通過滾絲機自動下料機構連接在一起。因此，本發明的各エ序間通過自動銜接裝置、滾絲機自動下料機構的自動銜接，可實現大長度的連續高強度螺紋產品的半自動化連續生產，而且整個過程不需手動操作，人工參與較少，其勞動強度小，生產效率高。此外，本發明的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統采用U型布局，該布局對エ件加工流轉形成一個閉環，減少了高強螺紋鋼棒生產過程中的運輸、轉運、流轉等輔助時間及成本，不僅進一步提高了生產效率，也大大降低了產品生產成本，提高了產品的市場競爭力。2.廣品質量聞
由于本發明能夠實現連續不間斷加工，加工過程中エ藝參數穩定，因此對所加工的高強度螺紋一致性好，尺寸精度高，其產品質量較高。另外，由于本發明采用的自動銜接裝置可順暢完成加工外圓和滾絲成型兩道エ序銜接加工，并且通過采用中轉撥料架，可改變現有技術中高強螺紋鋼棒加工時エ序間需反復吊運エ件的現狀，避免了易造成撓度變形的問題，保證了滾絲加工的質量要求。此外，在本發明之高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產方法的熱處理工藝中，采用逐級加熱，經過加熱-熱傳遞-再加熱-再熱傳遞，如此反復，從而達到穿透加熱的效果，使鋼坯組織均勻性更好，達到心部與表層組織基本一致；達到保溫溫度后，再經過一定的加 熱及熱傳遞交變作用，保持鋼坯有足夠的保溫時間，再進行淬火處理。從而保證良好的淬火組織，組織均勻性好。具有較深的硬化層，屈服強度高，產品質量穩定，力學性能好。因此，本發明的產品質量較高。3.可適于加工生產直徑較大、長度較長的高強螺紋鋼棒
由于本發明在無心車床和滾絲機之間采用的自動銜接裝置通過中轉撥料架的結構設計，同時輔以滾輪驅動エ件的機構設計和回轉扶持的進料結構方式設計，可實現長度較長的長桿件加工的自動上下料和物料自動中轉銜接的功能效果，使其能順暢地完成加工外圓和滾絲成型兩道エ序銜接加工。并且通過本發明的加工方法熱處理后的產品，其組織晶粒細小均勻，更適合生產大截面尺寸的エ件，所生產的高強螺紋鋼棒強度、韌性級別指標更高。一般地，本發明所生產出來的高強螺紋鋼直徑可在50至80毫米左右，長度可達12米左右。因此，本發明有加工柔性大，適應性好，不僅可適于加工常規的高強螺紋鋼棒，還適于加工生產大直徑、長度可超過5米的高強螺紋鋼棒。下面，結合附圖和實施例對本發明之高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統及其方法的技術特征作進ー步的說明。
圖I :實施例一所述本發明之高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統的結構示意 圖2 :實施例一所述自動銜接裝置的結構示意 圖3 圖5 :實施例一所述自動銜接裝置的出料架的結構示意圖，
圖3 :王視圖，圖4 :圖3的左視圖，圖5 :圖3的俯視 圖6 :實施例一所述自動銜接裝置的中轉撥料架的結構示意 圖7 圖10 :實施例一所述自動銜接裝置的進料架的結構示意圖，
圖7 :王視圖，圖8 :圖7的俯視圖，圖9 :圖7的左視圖，
圖10 :圖9的M部放大 圖11 圖12 :實施例一所述滾絲機自動下料機構的結構示意圖，
圖11 :王視圖，圖12 :圖11的左視圖；圖13 :實施例一所述在線加熱發黑涂裝防腐裝置的結構示意 圖14 :實施例ニ所述本發明之高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產方法的流程 圖15 :實施例ニ所述步驟S3滾螺紋的流程 圖16 :實施例ニ所述步驟S4熱處理的流程在上述附圖中，各零部件的標號如下
I-無心車床， 2-自動銜接裝置，21-出料架， 211-支架，
2111-橫梁， 2112-支架腿， 212-驅動電機A，213-驅動滾輪A，
22-中轉撥料架，221-出料撥料桿，222-儲料架，223-進料撥料桿，
23-進料架， 231-支撐架，2311-支撐架橫梁，2312-支撐架腿，
232-驅動電機B，233-驅動滾輪B，234-回轉扶持機構，2341-扶持架，
2342-壓塊， 2343-扶持氣缸，235-抬起氣缸，236-支撐滾輪，
3-滾絲機，4-滾絲機自動下料機構，41-支撐架，411-矩形橫梁，
412-支撐腿，42-儲料架，43-下料裝置， 431-下料架，
432-下料氣缸，433-感應器，434-連桿機構， 44-送料裝置，
441-送料電機，442-送料滾輪，443-抬料氣缸， 444-傳動裝置，
45-壓料裝置，451-壓料架，452-壓料塊，453-壓料氣缸，
46-滾料裝置，461-斜輪架，462-斜滾輪，5-熱處理設備，
51-中頻感應淬火設備，52-中頻感應回火設備，53-在線加熱發黑涂裝防腐裝置， 531-貯液箱體，532-連接筋， 533-支架，534-噴圈I，
535-調節閥I，536-位移滑塊I，537-位移調節螺釘，538-連接桿I，
539-輸送管I，5310-調節閥II， 5311-輸送管II， 5312-位移滑塊II， 5313-位移調節螺釘，5314-連接桿II，5315-調節閥III，5316-位移滑塊III，
5317-位移調節螺釘，5318-輸送管III，5319-連接桿III，5320-調節閥IV，
5321-連接桿IV，5322-位移調節螺釘，5323-位移滑塊IV，5324-輸送管IV，
5325-氣體輸送管，5326-氣嘴， 5327-排液ロ II，5328-噴圈II，
5329-大隔板II，5330-輔排液ロ II，5331-小隔板II， 5332-小噴圈，
5333-大噴圏，5334-主排液ロ，5335-小隔板I， 5336-輔排液ロ I，
5337-大隔板I，5338-排液ロ I，54-轉移輥道及橫移平臺，55-冷床。
具體實施例方式實施例一
圖I中公開的是一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統，該系統包括無心車床
I、滾絲機3、熱處理系統5，所述的無心車床I為常用的帶有數控無心車床自動上料機構的數控無心車床，該無心車床I與滾絲機3之間通過自動銜接裝置2連接在一起，滾絲機3與熱處理設備5之間通過滾絲機自動下料機構4連接在一起，整個系統形成半封閉的U型結構。所述的自動銜接裝置2由依次并排連接在一起的出料架21、中轉撥料架22和進料架23組成(參見圖2)，所述的出料架21與無心車床I的出料ロ相連，進料架23與滾絲機3的進料ロ相連；所述的出料架21包括支架211、驅動電機ム212和驅動滾輪A213 (參見圖3 圖5)，所述的支架211包括橫梁2111、安裝在橫梁2111底部的支架腿2112，驅動電機A212安裝在支架211的一端，所述的驅動滾輪A213通過滾輪架平行橫跨安裝在支架的橫梁2111上，該驅動滾輪A213通過傳動機構與驅動電機A212的輸出端相連接；所述的中轉撥料架22包括儲料架222和分別安裝在儲料架222兩側的出料撥料桿221、進料撥料桿223(參見圖6)，所述的出料撥料桿221、進料撥料桿223分別與驅動氣缸相連，并且出料撥料桿221與出料架21連接，進料撥料桿223與進料架23相連；所述的進料架23包括支撐架231、驅動電機B232、驅動滾輪B233、回轉扶持機構234和抬起氣缸235 (參見圖7 圖10)，所述的支撐架231包括支撐架橫梁2311、安裝在支撐架橫梁2311底部的支撐架腿2312 ;所述的驅動電機B232安裝在支撐架231的一端，所述的驅動滾輪B233安裝在驅動滾輪架上，驅動滾輪架通過連接板橫跨安裝在支撐架橫梁2311上，驅動滾輪B233通過傳動機構與驅動電機B232的輸出端連接；所述的回轉扶持機構234安裝在支撐架橫梁2311上；所述的抬起氣缸235安裝在支撐架橫梁2311內，抬起氣缸235的伸出端伸出支撐架橫梁2311 外通過連接板與驅動滾輪架連接；所述的驅動滾輪B233 —邊還安裝有支撐滾輪236，該支撐滾輪236通過滾輪架沿支撐架橫梁2311的軸向安裝在支撐架橫梁2311的兩側。所述的回轉扶持機構234包括扶持架2341、壓塊2342以及扶持氣缸2343，所述的扶持架2341底部固定安裝在支撐架橫梁2311上，扶持架2341上安裝有所述的扶持氣缸2343和可沿扶持架2341上下滑動的所述的壓塊2342，壓塊2342的頂端與扶持氣缸2343的伸出端相連，壓塊2342的底部設有與エ件外形相吻合的弧形槽。所述的滾絲機自動下料機構4包括支撐架41、儲料架42、下料裝置43、送料裝置44和壓料裝置45、滾料裝置46 (參見圖11 圖12)，所述的支撐架41包括中空的矩形橫梁411、安裝在矩形橫梁411底部的支撐腿412 ;所述的儲料架42安裝在支撐架41 ー側，所述的送料裝置44和壓料裝置45分別安裝在支撐架41上，所述的下料裝置43包括下料架431、下料氣缸432，下料架431 —端與滾絲機的出料ロ連接，下料架431上安裝有感應器433，下料氣缸432的一端固定在儲料架41上，下料氣缸432的另一端通過連桿機構434與下料架431連接。所述的送料裝置44包括送料電機441、送料滾輪442、抬料氣缸443，所述的送料電機441固定安裝在矩形橫梁411的底部，送料電機441的輸出端通過傳動裝置444與送料滾輪442連接，所述的送料滾輪442安裝在送料滾輪架上，送料滾輪架通過安裝板橫跨安裝在矩形橫梁411上，所述的抬料氣缸443安裝在矩形橫梁411內，抬料氣缸443的伸出端伸出矩形橫梁411外通過安裝板與送料滾輪架連接；所述的壓料裝置45包括壓料架451、壓料塊452、壓料氣缸453，所述的壓料架452底部固定安裝在矩形橫梁411上，壓料架451上安裝有所述的壓料氣缸453和可沿壓料架451上下移動的所述的壓料塊452，壓料塊452的頂端與壓料氣缸453的伸出端相連，壓料塊452的底部設有與エ件外形相吻合的弧形槽；所述的滾料裝置46包括斜輪架461和安裝在斜輪架461上的斜滾輪462，所述的斜輪架461沿著矩形橫梁411的軸向安裝在矩形橫梁411上；上述的下料氣缸432、抬料氣缸443、壓料氣缸453分別與可控制氣缸同步動作的自動控制系統連接。所述的熱處理系統5為中頻在線熱處理系統，該中頻在線熱處理系統包括依次相連的中頻感應淬火設備51、中頻感應回火設備52和在線加熱發黑涂裝防腐裝置53，所述的中頻感應淬火設備51的進料ロ連接有轉移輥道及橫移平臺54，所述的在線加熱發黑涂裝防腐裝置53出料ロ連接有冷床55。所述的在線加熱發黑涂裝防腐裝置53包括貯液箱體531、支架533、預冷裝置、ニ級噴淋浸泡系統、封閉輔助涂裝系統，所述的支架533固定在貯液箱體上方，貯液箱體531內依次通過大隔板I 5337、大隔板II 5329分隔為預冷區、ニ級噴淋浸泡區和封閉輔助涂裝區；所述的預冷裝置設置在預冷區內，該預冷裝置包括噴圈
I534、輸送管I 539、調節閥I 535、位移滑塊I 536和連接桿I 538，所述的調節閥I 535安裝在輸送管I 539上，輸送管I 539與噴圈I 534連接，連接桿I 538底端與噴圈I 534連接，連接桿I 538上端通過位移調節螺釘537安裝在位移滑塊I 536上，位移滑塊I 536通過壓緊螺釘安裝在支架上，預冷區的貯液箱體下部開有排液ロ I 5338;所述的ニ級噴淋浸泡系統設置在貯液箱體的ニ級噴淋浸泡區內，該ニ級噴淋浸泡系統包括大噴淋裝置、小噴淋裝置和浸泡部份，所述的大噴淋裝置包括大噴圈5333、2根輸送管II 5311,2個調節閥
II5310、位移滑塊II 5312和連接桿II 5314，所述的2個調節閥II分別安裝在2根輸送管II上，2根輸送管II均與大噴圈連接，連接桿II底端與大噴圈連接，連接桿II上端通過位移調節螺釘5313安裝在位移滑塊II上，位移滑塊II通過壓緊螺釘安裝在支架上，所述的小噴淋 裝置包括小噴圈5332、輸送管III 5318、調節閥III 5315、位移滑塊III 5316和連接桿III 5319，所述的調節閥III安裝在輸送管III上，輸送管III與小噴圈連接，連接桿III底端與小噴圈連接，連接桿III上端通過位移調節螺釘5317安裝在位移滑塊III上，位移滑塊III通過壓緊螺釘安裝在支架上，所述的大噴淋裝置和小噴淋裝置兩側的貯液箱體內設置有小隔板I 5335和小隔板II 5331,小隔板I、小隔板II與!)&液箱體之間構成浸泡部份，所述的小隔板I和小隔板II之間的貯液箱體下部開有主排液ロ 5334，小隔板I與大隔板I之間的貯液箱體下部開有輔排液ロ I 5336，小隔板II與貯液箱體后端之間的貯液箱體下部還開有輔排液ロ
II5330 ;所述的封閉輔助涂裝系統設置在貯液箱體的封閉輔助涂裝區內，所述的封閉輔助涂裝系統包括包括噴圈II 5328、輸送管IV 5324、調節閥IV 5320、位移滑塊IV 5323和連接桿IV 5321，所述的調節閥IV安裝在輸送管IV上，輸送管IV與噴圈II連接，連接桿IV底端與噴圈II連接，連接桿IV上端通過位移調節螺釘5322安裝在位移滑塊IV上，位移滑塊IV通過壓緊螺釘安裝在支架上，封閉輔助涂裝區的貯液箱體下部開有排液ロ II 5327 ;所述的輔排液ロ
II5330位于小隔板II 5331與大隔板II 5329之間；所述的貯液箱體的封閉輔助涂裝區內還設置有氣體輸送管5325，氣體輸送管出ロ處安裝有氣嘴5326。上述的滾絲機、自動控制系統、中頻感應淬火設備、中頻感應回火設備均為公知設備，這里不再對其結構作詳細贅述。實施例ニ
一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產方法，該方法是ー種采用實施例一所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統對高強螺紋鋼棒進行加工的方法，包括以下步驟(參見圖14)
51.下料將圓鋼按定長分段下料，得到鋼棒坯料；
52.車外圓采用無心車床對鋼棒坯料進行車外圓，制得鋼棒半成品；
53.滾螺紋在滾絲機上對鋼棒半成品進行滾絲，制得螺紋鋼棒半成品；
54.熱處理采用中頻在線熱處理系統對螺紋鋼棒半成品進行熱處理、發黑處理，得到高強螺紋鋼棒產品；
55.檢驗、入庫對聞強螺紋鋼棒廣品進行檢驗，合格后入庫。所述的步驟S3.滾螺紋包括以下具體內容(參見圖15)S3.I.上料車好外圓的鋼棒半成品從無心車的出料ロ通過自動銜接裝置出料架上的驅動滾輪A212驅動，完成無心車的下料；然后由自動銜接裝置的中轉撥料架的出料撥料桿221將鋼棒半成品送到儲料架222上；完成中轉儲料后，由中轉撥料架的進料撥料桿將鋼棒半成品送到與滾絲機進料ロ相連的進料架23上，實現滾絲機的上料；
S3.2.送料通過扶持氣缸2343動作，合上自動銜接裝置的回轉扶持機構234，再通過抬起氣缸235將驅動滾輪B233以及位于驅動滾輪B上的鋼棒半成品整體提起，驅動電機B232驅動驅動滾輪B233，實現鋼棒半成品向滾絲機的進給送料；
S3.3.滾絲當鋼棒半成品頭部進入滾絲模的2/3長度時，驅動電機B232停止轉動，抬起氣缸235的活塞回縮將驅動滾輪B233下放，依靠自動銜接裝置的支撐滾輪236對鋼棒半成品起支撐作用，啟動滾絲機，對鋼棒半成品進行連續滾絲，制得螺紋鋼棒半成品；
53.4.下料滾絲機自動下料機構4的壓料裝置45的壓料氣缸453動作，實現壓料，送料裝置44的抬料氣缸443動作將送料滾輪442及螺紋鋼棒半成品抬起，送料電機441轉動， 帶動送料滾輪442將螺紋鋼棒半成品送往前行，待螺紋鋼棒半成品完全從滾絲機的滾絲模中退出進入下料架431后，抬起所有壓料裝置的壓料氣缸453，實現松料，此時在感應器433作用下，下料裝置的下料氣缸432動作，實現自動下料。所述的步驟S4.熱處理包括以下具體內容(參見圖16):
54.I.上料
通過熱處理系統5的轉移輥道及橫移平臺54將螺紋鋼棒半成品輸送至中頻感應淬火設備51 ；
S4. 2.淬火加熱
將螺紋鋼棒半成品進行M+N=3級感應淬火加熱,前M=2級為預熱加熱,并且在前M級預熱加熱中，控制螺紋鋼棒半成品在后ー級的溫度比前ー級溫度高40°C ;后N=I級為保溫加熱，控制淬火預熱區的溫度70(T75(TC，淬火保溫區的溫度82(T850°C，淬火加熱行進速度O. 5m/min,螺紋鋼棒通過淬火保溫區的時間為6min ；
S4.3.淬火
螺紋鋼棒半成品從淬火保溫區出來在30s內進入噴圈冷卻，進行淬火處理，以100°C /s的冷卻速度冷卻，控制出噴圈冷卻裝置的溫度9(Tl00°C ；
S4.4.回火
將淬火處理后的螺紋鋼棒半成品輸送到中頻感應回火設備52進行回火處理，回火進行3級感應回火加熱，以O. 5m/min的行進速度通過感應加熱區，控制回火溫度50(T550°C ；
S4.4.發黑
將回火處理后的螺紋鋼棒半成品輸送至在線加熱發黑涂裝防腐裝置53，進行加熱發黑防腐處理，控制エ件進入在線加熱發黑涂裝防腐裝置53的溫度為300°C，控制エ件出在線加熱發黑涂裝防腐裝置53的溫度在100°C以內；
S4.5.包裝、存放在冷床上在線包裝后下線存放。實施例三
一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產方法，該方法的基本步驟均同實施例ニ，所不同之處在于所述的步驟S4.熱處理涉及到的具體參數有所不同，該步驟S4.熱處理包括的具體內容如下S4.I.上料
通過熱處理系統5的轉移輥道及橫移平臺54將螺紋鋼棒半成品輸送至中頻感應淬火設備51 ；
S4.2.淬火加熱
將螺紋鋼棒半成品進行6級感應淬火加熱，前3級為預熱加熱，并且在前M級預熱加熱中，控制螺紋鋼棒半成品在后ー級的溫度比前ー級溫度高20°C，后3級為保溫加熱，控制淬火預熱區的溫度76(T850°C，淬火保溫區的溫度86(T950°C，淬火加熱行進速度O. 2m/min,螺紋鋼棒通過淬火保溫區的時間為IOmin ；
S4.3.淬火
螺紋鋼棒半成品從淬火保溫區出來在30s內進入噴圈冷卻，進行淬火處理，以50°C /s 的冷卻速度冷卻，控制出噴圈冷卻裝置的溫度5(T80°C ；
S4.4.回火
將淬火處理后的螺紋鋼棒半成品輸送到中頻感應回火設備52進行回火處理，回火進行6級感應回火加熱，以O. 2m/min的行進速度通過感應加熱區，控制回火溫度56(T650°C ；
S4.4.發黑
將回火處理后的螺紋鋼棒半成品輸送至在線加熱發黑涂裝防腐裝置53，進行加熱發黑防腐處理，控制エ件進入在線加熱發黑涂裝防腐裝置53的溫度為550°C，控制エ件出在線加熱發黑涂裝防腐裝置53的溫度在100°C以內；
S4.5.包裝、存放在冷床上在線包裝后下線存放。作為實施例ニ至實施例三的一種變換，在步聚S4. 2中，所述的M的取值可為廣4中任一整數，N的取值可為廣3中任一整數，要求M+N=3飛中任一整數。作為實施例ニ至實施例三的又一種變換，在步聚S4. 2中，所述淬火預熱區的溫度一般取70(T85(TC，并且在前M級預熱加熱中，控制螺紋鋼棒半成品在后ー級的溫度比前ー級溫度一般高2(T50°C，淬火保溫區的溫度一般取82(T950°C，淬火加熱行進速度一般為
O.2^0. 5m/min，螺紋鋼棒通過淬火保溫區的時間一般為Γ 2π η ；
作為實施例ニ至實施例三的又一種變換，在步聚S4. 3中，所述的冷卻速度一般取5(Tl00°C /s，出噴圈冷卻裝置的溫度6(Tl00°C。作為實施例ニ至實施例三的又一種變換，在步聚S4. 4中，所述的回火進行3飛級感應回火加熱，所述的行進速度一般取O. 2^0. 5m/min，控制回火溫度一般取50(T650°C ;在步聚S4. 4中，所述的在線加熱發黑涂裝防腐裝置53的溫度為30(T550°C。
權利要求
1.一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統，其特征在于該系統包括無心車床(1)、滾絲機(3)、熱處理系統(5)，所述的無心車床(I)與滾絲機(3)之間通過自動銜接裝置(2)連接在一起，所述的滾絲機(3)與熱處理設備(5)之間通過滾絲機自動下料機構(4)連接在一起。
2.根據權利要求I所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統，其特征在于所述的自動銜接裝置(2)包括依次并排連接在一起的出料架(21 )、中轉撥料架(22)和進料架(23)，所述的出料架(21)與無心車床(I)的出料ロ相連，進料架(23)與滾絲機(3)的進料ロ相連；所述的出料架(21)包括支架(211)、驅動電機A (212)和驅動滾輪A (213)，所述的支架(211)包括橫梁(2111)、安裝在橫梁(2111)底部的支架腿(2112)，驅動電機A (212)安裝在支架(211)的一端，所述的驅動滾輪A (213)通過滾輪架平行橫跨安裝在支架的橫梁(2111)上，該驅動滾輪A (213)通過傳動機構與驅動電機A (212)的輸出端相連接；所述的中轉撥料架(22 )包括儲料架(222 )和分別安裝在儲料架(222 )兩側的出料撥料桿(221)、進料撥料桿(223 )，所述的出料撥料桿(221)、進料撥料桿(223 )分別與驅動氣缸相連，并且出料撥料桿(221)與出料架(21)連接，進料撥料桿(223)與進料架(23)相連；所述的進料架(23)包括支撐架(231)、驅動電機B (232)、驅動滾輪B (233)、回轉扶持機構(234)和抬起氣缸(235)，所述的支撐架(231)包括支撐架橫梁(2311)、安裝在支撐架橫梁(2311)底部的支撐架腿(2312);所述的驅動電機B (232)安裝在支撐架(231)的一端，所述的驅動滾輪B (233)安裝在驅動滾輪架上，驅動滾輪架通過連接板橫跨安裝在支撐架橫梁(2311)上，驅動滾輪B (233)通過傳動機構與驅動電機B (232)的輸出端連接；所述的回轉扶持機構(234)安裝在支撐架橫梁(2311)上；所述的抬起氣缸(235)安裝在支撐架橫梁(2311)內，抬起氣缸(235)的伸出端伸出支撐架橫梁(2311)外通過連接板與驅動滾輪架連接；所述的驅動滾輪B (233)一邊還安裝有支撐滾輪(236)，該支撐滾輪(236)通過滾輪架沿支撐架橫梁(2311)的軸向安裝在支撐架橫梁(2311)的兩側。
3.根據權利要求2所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統，其特征在于所述的回轉扶持機構(234)包括扶持架(2341)、壓塊(2342)以及扶持氣缸(2343)，所述的扶持架(2341)底部固定安裝在支撐架橫梁(2311)上，扶持架(2341)上安裝有所述的扶持氣缸(2343 )和可沿扶持架(2341)上下滑動的所述的壓塊(2342 )，壓塊(2342 )的頂端與扶持氣缸(2343)的伸出端相連，壓塊(2342)的底部設有與エ件外形相吻合的弧形槽。
4.根據權利要求I所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統，其特征在于所述的滾絲機自動下料機構(4 )包括支撐架(41)、儲料架(42 )、下料裝置(43 )、送料裝置(44 )和壓料裝置(45)、滾料裝置(46)，所述的支撐架(41)包括中空的矩形橫梁(411)、安裝在矩形橫梁(411)底部的支撐腿(412);所述的儲料架(42)安裝在支撐架(41) ー側，所述的送料裝置(44)和壓料裝置(45)分別安裝在支撐架(41)上，所述的下料裝置(43)包括下料架(431)、下料氣缸(432)，下料架(431) —端與滾絲機的出料ロ連接，下料架(431)上安裝有感應器(433)，下料氣缸(432)的一端固定在儲料架(41)上，下料氣缸(432)的另一端通過連桿機構(434)與下料架(431)連接。
5.根據權利要求4所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統，其特征在于所述的送料裝置(44)包括送料電機(441 )、送料滾輪(442)、抬料氣缸(443)，所述的送料電機(441)固定安裝在矩形橫梁(411)的底部，送料電機(441)的輸出端通過傳動裝置(444)與送料滾輪(442)連接，所述的送料滾輪(442)安裝在送料滾輪架上，送料滾輪架通過安裝板橫跨安裝在矩形橫梁(411)上，所述的抬料氣缸(443)安裝在矩形橫梁(411)內，抬料氣缸(443)的伸出端伸出矩形橫梁(411)外通過安裝板與送料滾輪架連接；所述的壓料裝置(45)包括壓料架(451)、壓料塊(452)、壓料氣缸(453)，所述的壓料架(452)底部固定安裝在矩形橫梁(411)上，壓料架(451)上安裝有所述的壓料氣缸(453)和可沿壓料架(451)上下移動的所述的壓料塊(452)，壓料塊(452)的頂端與壓料氣缸(453)的伸出端相連，壓料塊(452)的底部設有與エ件外形相吻合的弧形槽；所述的滾料裝置(46)包括斜輪架(461)和安裝在斜輪架(461)上的斜滾輪(462 )，所述的斜輪架(461)沿著矩形橫梁(411)的軸向安裝在矩形橫梁(411)上；所述的下料氣缸(432)、抬料氣缸(443)、壓料氣缸(453)分別與可控制氣缸同步動作的自動控制系統連接。
6.根據權利要求I所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統，其特征在于所述的熱處理系統(5)為中頻在線熱處理系統，該中頻在線熱處理系統包括依次相連的中頻感應淬火設備(51)、中頻感應回火設備(52)和在線加熱發黑涂裝防腐裝置(53)，所述的中頻感應淬火設備(51)的進料ロ連接有轉移輥道及橫移平臺(54)，所述的在線加熱發黑 涂裝防腐裝置(53)出料ロ連接有冷床(55);所述的在線加熱發黑涂裝防腐裝置(53)包括貯液箱體(531)、支架(533)、預冷裝置、ニ級噴淋浸泡系統、封閉輔助涂裝系統，所述的支架(533)固定在貯液箱體上方，貯液箱體(531)內依次通過大隔板I (5337)、大隔板II(5329)分隔為預冷區、ニ級噴淋浸泡區和封閉輔助涂裝區；所述的預冷裝置設置在預冷區內，該預冷裝置包括噴圈I (534)、輸送管I (539)、調節閥I (535)、位移滑塊I (536)和連接桿I (538)，所述的調節閥I (535)安裝在輸送管I (539)上，輸送管I (539)與噴圈I (534)連接，連接桿I (538)底端與噴圈I (534)連接，連接桿I (538)上端通過位移調節螺釘(537)安裝在位移滑塊I (536)上，位移滑塊I (536)通過壓緊螺釘安裝在支架上，預冷區的貯液箱體下部開有排液ロ I (5338);所述的ニ級噴淋浸泡系統設置在貯液箱體的ニ級噴淋浸泡區內，該ニ級噴淋浸泡系統包括大噴淋裝置、小噴淋裝置和浸泡部份，所述的大噴淋裝置包括大噴圈(5333)、2根輸送管II (5311)、2個調節閥II (5310)、位移滑塊II(5312)和連接桿II (5314)，所述的2個調節閥II分別安裝在2根輸送管II上，2根輸送管II均與大噴圈連接，連接桿II底端與大噴圈連接，連接桿II上端通過位移調節螺釘(5313)安裝在位移滑塊II上，位移滑塊II通過壓緊螺釘安裝在支架上，所述的小噴淋裝置包括小噴圈(5332 )、輸送管III (5318 )、調節閥III (5315 )、位移滑塊III (5316 )和連接桿III (5319 )，所述的調節閥III安裝在輸送管III上，輸送管III與小噴圈連接，連接桿III底端與小噴圈連接，連 接桿III上端通過位移調節螺釘(5317)安裝在位移滑塊III上，位移滑塊III通過壓緊螺釘安裝在支架上,所述的大噴淋裝置和小噴淋裝置兩側的貯液箱體內設置有小隔板I (5335)和小隔板II (5331)，小隔板I、小隔板II與貯液箱體之間構成浸泡部份，所述的小隔板I和小隔板II之間的貯液箱體下部開有主排液ロ(5334)，小隔板I與大隔板I之間的貯液箱體下部開有輔排液ロ I (5336)，小隔板II與貯液箱體后端之間的貯液箱體下部還開有輔排液ロ II(5330);所述的封閉輔助涂裝系統設置在貯液箱體的封閉輔助涂裝區內，所述的封閉輔助涂裝系統包括包括噴圈II (5328)、輸送管IV (5324)、調節閥IV (5320)、位移滑塊IV (5323)和連接桿IV (5321 )，所述的調節閥IV安裝在輸送管IV上，輸送管IV與噴圈II連接，連接桿IV底端與噴圈II連接，連接桿IV上端通過位移調節螺釘(5322)安裝在位移滑塊IV上，位移滑塊IV通過壓緊螺釘安裝在支架上，封閉輔助涂裝區的貯液箱體下部開有排液ロ II (5327)；所述的輔排液ロ II (5330)位于小隔板II (5331)與大隔板II (5329)之間；所述的貯液箱體的封閉輔助涂裝區內還設置有氣體輸送管(5325)，氣體輸送管出口處安裝有氣嘴(5326)。
7.根據權利要求I至6任ー權利要求所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統，其特征在于所述的無心車床(I)為數控無心車床；該無心車床(I)與自動銜接裝置(2)、滾絲機(3)、滾絲機自動下料機構(4)、熱處理系統(5)依次連接成半封閉的U型結構。
8.一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產方法，其特征在于該方法是ー種采用如權利要求7所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統對高強螺紋鋼棒進行加工的方法，包括以下步驟 ·51.下料將圓鋼按定長分段下料，得到鋼棒坯料； ·52.車外圓采用無心車床對鋼棒坯料進行車外圓，制得鋼棒半成品； ·53.滾螺紋在滾絲機上對鋼棒半成品進行滾絲，制得螺紋鋼棒半成品； ·54.熱處理采用中頻在線熱處理系統對螺紋鋼棒半成品進行熱處理、發黑處理，得到高強螺紋鋼棒產品； ·55.檢驗、入庫對聞強螺紋鋼棒廣品進行檢驗，合格后入庫。
9.根據權利要求8所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產方法，其特征在于所述的步驟S3.滾螺紋包括以下具體內容 S3.I.上料車好外圓的鋼棒半成品從無心車的出料ロ通過自動銜接裝置出料架上的驅動滾輪A (212)驅動，完成無心車的下料；然后由自動銜接裝置的中轉撥料架的出料撥料桿(221)將鋼棒半成品送到儲料架(222)上；完成中轉儲料后，由中轉撥料架的進料撥料桿將鋼棒半成品送到與滾絲機進料ロ相連的進料架(23)上，實現滾絲機的上料； S3.2.送料通過扶持氣缸(2343)動作，合上自動銜接裝置的回轉扶持機構(234)，再通過抬起氣缸(235)將驅動滾輪B (233)以及位于驅動滾輪B上的鋼棒半成品整體提起，驅動電機B (232)驅動驅動滾輪B (233)，實現鋼棒半成品向滾絲機的進給送料； S3.3.滾絲當鋼棒半成品頭部進入滾絲模的2/3長度時，驅動電機B (232)停止轉動，抬起氣缸(235)的活塞回縮將驅動滾輪B (233)下放，依靠自動銜接裝置的支撐滾輪(236)對鋼棒半成品起支撐作用，啟動滾絲機，對鋼棒半成品進行連續滾絲，制得螺紋鋼棒半成品； · 53.4.下料滾絲機自動下料機構(4)的壓料裝置(45)的壓料氣缸(453)動作，實現壓料，送料裝置(44 )的抬料氣缸(443 )動作將送料滾輪(442 )及螺紋鋼棒半成品抬起，送料電機(441)轉動，帶動送料滾輪(442)將螺紋鋼棒半成品送往前行，待螺紋鋼棒半成品完全從滾絲機的滾絲模中退出進入下料架(431)后，抬起所有壓料裝置的壓料氣缸(453)，實現松料，此時在感應器(433)作用下，下料裝置的下料氣缸(432)動作，實現自動下料。
10.根據權利要求9所述的高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產方法，其特征在于所述的步驟S4.熱處理包括以下具體內容 · 54.I.上料 通過熱處理系統(5)的轉移輥道及橫移平臺(54)將螺紋鋼棒半成品輸送至中頻感應淬火設備(51)； ·S4.2.淬火加熱將螺紋鋼棒半成品進行M+N級感應淬火加熱，前M級為預熱加熱，并且在前M級預熱加熱中，控制螺紋鋼棒半成品在后ー級的溫度比前ー級溫度高2(T50°C ;后N級為保溫加熱，控制淬火預熱區的溫度70(T85(TC，淬火保溫區的溫度82(T950°C，淬火加熱行進速度0.2^0. 5m/min，螺紋鋼棒通過淬火保溫區的時間為ri2min ； S4.3.淬火 螺紋鋼棒半成品從淬火保溫區出來在30s內進入噴圈冷卻，進行淬火處理，以5(Tl00°C /s的冷卻速度冷卻，控制出噴圈冷卻裝置的溫度6(Tl00°C ； S4.4.回火 將淬火處理后的螺紋鋼棒半成品輸送到中頻感應回火設備(52)進行回火處理，回火進行3飛級感應回火加熱，以0. 2^0. 5m/min的行進速度通過感應加熱區，控制回火溫度500^650 0C ； S4.4.發黑 將回火處理后的螺紋鋼棒半成品輸送至在線加熱發黑涂裝防腐裝置(53)，進行加熱發黑防腐處理，控制エ件進入在線加熱發黑涂裝防腐裝置(53)的溫度為300飛50で，控制エ件出在線加熱發黑涂裝防腐裝置(53)的溫度在100°C以內； S4.5.包裝、存放在冷床上在線包裝后下線存放； 上述M的取值可為廣4中任一整數，N的取值可為廣3中任一整數，要求M+N=3飛中任一整數。
全文摘要
一種高強螺紋鋼棒的半自動流水線式生產系統及其方法，涉及一種高強螺紋鋼棒的生產系統及其方法，其中生產系統包括無心車床、滾絲機、熱處理系統，所述的無心車床與滾絲機之間通過自動銜接裝置連接在一起，滾絲機與熱處理設備之間通過滾絲機自動下料機構連接在一起。方法包括以下步驟S1.下料；S2.車外圓；S3.滾螺紋；S4.熱處理；S5.檢驗。本發明可提高生產效率，降低產品成本，保證產品質量，適于生產直徑為50至80毫米，長度可達12米的高強螺紋鋼棒。
文檔編號C21D8/08GK102816915SQ201210303188
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者曾杰, 賴祥智, 陽余蓮, 包紅星, 牙向飛, 沈揚波, 朱萬旭, 熊武, 龍躍, 鄧學奇, 張升華 申請人:柳州歐維姆機械股份有限公司