專利名稱：一種高速安全砂輪及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種高速安全砂輪及其制備方法，屬于砂輪及其制備方法技術領域。
背景技術：
目前傳統的砂輪一般是由陶瓷材料做成的，其硬度和磨削性差，在磨削過程中容易產生破碎傷人的意外，操作安全性差，無法適應高速運轉。
發明內容
本發明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種強度高、不破碎、磨削性好的高速安全砂輪，同時還提供了該砂輪的制備方法。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下
一種高速安全砂輪，其特殊之處在于包括圓形盤體I、開設于圓形盤體I中心的安裝孔
2以及由磨料埋置于圓形盤體I內部且位于安裝孔2外周的鋼圈3，所述圓形盤體I由磨料層4與玻璃纖維增強網5間隔層疊滲透燒結而成；
所述圓形盤體I的上下表面均為磨料層4，其內部埋設的玻璃纖維增強網5的數量為4_10 層 ο上述一種高速安全砂輪的制備方法，其特殊之處在于包括以下步驟
步驟一原料準備
白剛玉90-110重量份
液體酚醛樹脂 5-7重量份 粉體酚醛樹脂 6-8重量份 粉體冰晶石 5-7重量份 步驟二 原料混合
將上述重量份的四種原料充分混合攪拌至均勻后作為成型磨料備用；
步驟三沖壓成型
將所述成型磨料送入成型模具中攤平，并在成型磨料中埋置用于加強整體結合性的鋼圈和玻璃纖維增強網，所述玻璃纖維網與成型磨料間隔層疊鋪設，沖壓成型得到砂輪坯；
所述鋼圈、玻璃纖維網與成型磨料層疊鋪設的具體操作過程為在成型模具最底部平攤鋪設成型磨料，接著在其上部鋪設一層玻璃纖維增強網，如此反復間隔鋪設操作，鋪設至砂輪厚度的一半時在玻璃纖維增強網的上部放置鋼圈并由上層的成型料將其埋置，而后繼續重復鋪設至所需厚度完成；
所述沖壓操作的壓力控制在18-25MPa，沖壓3_6次，每次沖壓時間控制在8_12秒； 步驟四烘干烤制
將所述砂輪坯放入烘箱中烘干烤制，烘箱內的溫度自室溫梯度上升并控制相應的烤制時間之后自然冷卻至室溫；
所述自室溫梯度上升的為六個烤制溫度，所述六個烤制溫度及與其相應的烤制時間依次為:60-800CT 2-4 小時；80-100°CT 2-4 小時;100-120。。下 2-4 小時；120-140°C下 2-4小時;140-160。。下 3-5 小時;160-180。。下 3-5 小時；
步驟五灌芯
出爐后的砂輪送入砂輪灌模機中按照砂輪灌芯的常規操作方法對其進行灌芯；
步驟六表面處理
將灌芯后的砂輪分別進行平面磨和外圓磨，以達到砂輪外表面平整。本發明的一種高速安全砂輪片，結構設計合理，加入的鋼圈和玻璃纖維增強網能夠有效提高產品的強度，不易破碎，磨削性好，成本低；一種高速安全砂輪片的制備方法，采用的白剛玉致密且硬度高，采用酚醛樹脂作為產品的結合劑從而提高產品的磨削強度，沖壓成型中采用的梯度溫度烘烤從而更加保證產品整體的強度和磨削力，其梯度溫度和控溫時間都是經過大量的試驗驗證而采用的，通過這種方法更增加了產品的穩定性和安全性，在高速運轉的過程中，本產品不易破碎，安全穩定，能夠適應高速運轉。
圖I :本發明一種高速安全砂輪片結構示意 圖2 :圖I的A-A剖視圖。
具體實施例方式以下結合附圖給出本發明的具體實施方式
，用來對本發明的組成作進一步的說明。實施例I
一種高速安全砂輪，包括圓形盤體I、開設于圓形盤體I中心的安裝孔2以及由磨料埋置于圓形盤體I內部且位于安裝孔2外周的鋼圈3，所述圓形盤體I由磨料層4與玻璃纖維增強網5層疊滲透燒結而成；所述圓形盤體I的上下表面均為磨料層4，其內部埋設的玻璃纖維增強網5的數量為4-10層。一種高速安全砂輪的制備方法，包括以下步驟
步驟一原料準備
白剛玉90重量份
液體酚醛樹脂 5重量份 粉體酚醛樹脂 6重量份 粉體冰晶石 5重量份 步驟二 原料混合
將上述重量份的四種原料充分混合攪拌至均勻后作為成型磨料備用；
步驟三沖壓成型
將所述成型磨料送入成型模具中攤平，并在成型磨料中埋置用于加強整體結合性的一個鋼圈和八張玻璃纖維增強網，所述八張玻璃纖維網與九層成型磨料間隔層疊鋪設，最后沖壓成型得到砂輪坯；所述鋼圈、玻璃纖維網與成型磨料層疊鋪設的具體操作過程為在成型模具最底部平攤鋪設一層成型磨料，接著在其上部鋪設一層玻璃纖維增強網，如此反復至將八張玻璃纖維網和九層成型料全部間隔鋪設完成，當鋪設完第四層玻璃纖維增強網時，在其上部放置鋼圈并由第五層成型料將其埋置，而后繼續重復鋪設至完成；
所述沖壓操作的壓力控制在18-25MPa，沖壓3-6次，每次沖壓時間控制在8_12秒； 步驟四烘干烤制
將所述砂輪坯放入烘箱中烘干烤制，烘箱內的溫度自室溫梯度上升并控制相應的烤制時間之后自然冷卻至室溫；
所述自室溫梯度上升的為六個烤制溫度，所述六個烤制溫度及與其相應的烤制時間依次為60°C下2小時；80°C下2小時;100°C下2小時;120°C下2小時；140°C下3小時；160°C下3小時。
實施例2
本實施例與實施例I的不同之處在于 所述原料包括
白剛玉110重量份
液體酚醛樹脂 7重量份 粉體酚醛樹脂 8重量份 粉體冰晶石 7重量份；
所述六個烤制溫度及與其相應的烤制時間依次為80°C下4小時；100°C下4小時；120°C下4小時；140°C下4小時；160°C下5小時；180°C下5小時。在步驟四烘干烤制之后還包括如下步驟
步驟五灌芯
出爐后的砂輪送入砂輪灌模機中按照砂輪灌芯的常規操作方法對其進行灌芯；
步驟六表面處理
將灌芯后的砂輪分別進行平面磨和外圓磨，以達到砂輪平面及外圓平整。實施例3
本實施例與實施例I的不同之處在于 所述原料包括
白剛玉100重量份
液體酚醛樹脂 6重量份 粉體酚醛樹脂 7重量份 粉體冰晶石 6重量份
所述六個烤制溫度及與其相應的烤制時間依次為70°C下3小時；90°C下3小時；IlO0CT 3小時；130°C下3小時；150°C下4小時；170°C下4小時。以上實施例的一種高速安全砂輪片，結構設計合理，加入的鋼圈和玻璃纖維增強網能夠有效提高產品的強度，不易破碎，磨削性好，成本低；一種高速安全砂輪片的制備方法，采用的白剛玉致密且硬度高，采用酚醛樹脂作為產品的結合劑從而提高產品的磨削強度，沖壓成型中采用的梯度溫度烘烤從而更加保證產品整體的強度和磨削力，其梯度溫度和控溫時間都是經過大量的試驗驗證而采用的，通過這種方法更增加了產品的穩定性和安全性，在高速運轉的過程中，本產品不易破碎，安全穩定，能夠適應高速運轉。
權利要求
1.一種高速安全砂輪，其特征在于包括圓形盤體(I)、開設于圓形盤體(I)中心的安裝孔(2)以及由磨料埋置于圓形盤體(I)內部且位于安裝孔(2)外周的鋼圈(3)，所述圓形盤體(I)由磨料層(4)與玻璃纖維增強網(5)間隔層疊滲透燒結而成。
2.如權利要求I所述一種高速安全砂輪，其特征在于所述圓形盤體(I)的上下表面均為磨料層(4)，其內部埋設的玻璃纖維增強網(5)的數量為4-10層。
3.一種高速安全砂輪的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一原料準備 白剛玉90-110重量份 液體酚醛樹脂 5-7重量份 粉體酚醛樹脂 6-8重量份 粉體冰晶石 5-7重量份； 步驟二 原料混合 將上述重量份的四種原料充分混合攪拌至均勻后作為成型磨料備用； 步驟三沖壓成型 將所述成型磨料送入成型模具中攤平，并在成型磨料中埋置用于加強整體結合性的鋼圈和玻璃纖維增強網，所述玻璃纖維網與成型磨料間隔層疊鋪設，沖壓成型為砂輪坯；步驟四烘干烤制 將所述砂輪坯放入烘箱中烘干烤制，烘箱內的溫度自室溫梯度上升并控制相應的烤制時間之后自然冷卻至室溫。
4.如權利要求3所述一種高速安全砂輪的制備方法，其特征在于還包括有 步驟五灌芯 出爐后的砂輪送入砂輪灌模機中按照砂輪灌芯的常規操作方法對其進行灌芯； 步驟六表面處理 將灌芯后的砂輪分別進行平面磨和外圓磨，以達到砂輪平面及外圓平整。
5.如權利要求3或4所述一種高速安全砂輪的制備方法，其特征在于步驟三沖壓成型中， 所述鋼圈、玻璃纖維網與成型磨料層疊鋪設的具體操作過程為在成型模具最底部平攤鋪設成型磨料，接著在其上部鋪設一層玻璃纖維增強網，如此反復間隔鋪設操作，鋪設至砂輪厚度的一半時在玻璃纖維增強網的上部放置鋼圈并由上層的成型料將其埋置，而后繼續重復鋪設至所需厚度完成。
6.如權利要求3或4所述一種高速安全砂輪的制備方法，其特征在于步驟三沖壓成型中， 所述沖壓操作的壓力控制在18-25MPa，沖壓3_6次，每次沖壓時間控制在8_12秒。
7.如權利要求3或4所述一種高速安全砂輪的制備方法，其特征在于步驟四烘干烤制中， 所述自室溫梯度上升的為六個烤制溫度，所述六個烤制溫度及與其相應的烤制時間依次為:60-800CT 2-4 小時；80-100°CT 2-4 小時;100_120。。下 2-4 小時；120-140°C下 2-4小時;140-160。。下 3-5 小時;160-180。。下 3-5 小時。
全文摘要
一種高速安全砂輪，其特征在于包括圓形盤體、開設于圓形盤體中心的安裝孔以及由磨料埋置于圓形盤體內部且位于安裝孔外周的鋼圈，所述圓形盤體由磨料層與玻璃纖維增強網間隔層疊滲透燒結而成。一種高速安全砂輪的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一原料準備；步驟二原料混合；步驟三沖壓成型；步驟四烘干烤制；步驟五灌芯；步驟六表面處理。一種高速安全砂輪片，結構設計合理，不易破碎，磨削性好；制備方法保證產品整體的強度和磨削力，其梯度溫度和控溫時間都是經過大量的試驗驗證而采用的，通過這種方法更增加了產品的穩定性和安全性，在高速運轉的過程中，本產品不易破碎，安全穩定。
文檔編號B24D3/28GK102814767SQ20121032564
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月6日 優先權日2012年9月6日
發明者劉凱 申請人:劉凱