專利名稱：一種增加yq450nqr1鋼中氮含量的方法
技術領域：
本發明涉及一種增加YQ450NQR1鋼中氮含量的方法，特別是采用鐵水預處理一頂底復吹轉爐冶煉一LF爐精煉一連鑄工藝條件下，增加YQ450NQR1鋼中氮含量的方法，屬于冶金工業生產的煉鋼領域。
背景技術：
通常情況下，氮在鋼中被看作是有害元素，它的存在通常與鋼的各種脆斷現象有關，因此要設法降低它在鋼中的含量。但是氮在鋼中也有有益之處，在非調質鋼中，氮可以作為一種微合金化元素加入鋼中。氮對微合金鋼中碳氮化物固溶、沉淀析出強化和和細化晶粒起著重要的作用。當氮與釩、鈦、鈮同時存在時，既有明顯的沉淀強化效果，又有一定的韌化作用。
2004年10月出版的《江西冶金》中“釩氮微合金化技術的研究與應用綜述”，采用釩氮合金鋼中增氮，促進了含釩鋼中碳氮化釩的析出，增強了釩的沉淀強化作用，提高了鋼的強度，并成功應用于高強度鋼筋、非調質鋼、高強度厚壁H型鋼中。2009年6月出版的《過程工程學報》中“高壓底吹氮法冶煉高氮鋼的實驗研究”，在高壓釜內對ISCrlSMn鋼進行了底吹氮氣的增氮實驗研究，得出了增氮速率隨時間減小，底吹增氮效果在前20min較好，鋼中氮含量隨著壓力的升高而增大、隨底吹氮氣流量增大而升高的結論。
發明內容
本發明目的是提供一種合金中氮的收得率高、并且穩定、成本低的增加YQ450NQR1鋼中氮含量的方法。本發明的技術方案如下在鐵水預處理一頂底復吹轉爐冶煉一LF爐精煉一連鑄工藝條件下，生產的YQ450NQR1鋼，采用氮化硅錳合金在鋼中增氮，氮化硅錳合金組份按重量百分數Mn :15%、Si 43%, N 24%, C 0. 3%, P 0. 022, S :0.01%,余量為Fe及其它微量元素(合金冶煉過程中由原料帶入的無法控制的雜質元素)，氮化硅錳合金在LF精煉后期加入，氮化硅錳合金的加入量為每100噸鋼水加入60Kg。本發明的方法中氮的收得率平均質量百分數為55%，成品鋼中氮的質量百分數為(100 130) XlO'本發明的有益效果是硅錳氮合金中不僅氮含量高，而且價格只有礬氮合金的1/7，解決了市場上釩氮合金價格昂貴的問題；采用氮化硅錳合金增氮比較高壓底吹氮法鋼中增氮，合金中氮的收得率高、并且穩定。
具體實施例方式采用鐵水預處理一頂底復吹轉爐冶煉一LF爐精煉一連鑄工藝生產的YQ450NQR1鋼，采取了如下
具體實施例方式(I)采用預處理的鐵水，各種合金使用前應烘烤干燥；(2)轉爐終點控制目標[C]彡 O. 03at%, [P] ( O. 025at%,T 彡 1640。。;出鋼擋渣出鋼，采用硅錳、錳鐵和鉻鐵合金化，鋁鐵終脫氧，加入量2. Okg/t鋼，加入白灰塊200kg。(3)精煉白渣操作，精煉后期加入銅板、鎳板，釩鐵、氮化硅錳60Kg，精煉末期喂稀土硅鈣線100米、硅鈣線150米，喂線后軟吹時間不小于10分鐘。(4)連鑄鋼水過熱度小于30°C，低拉控制(O. 5-0. 6)m/min。
通過上述實施方式，可使鐵水預脫硫-頂底復吹轉爐-LF精煉-連鑄工藝條件下生產的YQ450NQR1鋼，鋼中氮的質量百分數可達到(100 130) X10_6。
權利要求
1.一種增加YQ450NQR1鋼中氮含量的方法，其特征是在鐵水預處理一頂底復吹轉爐冶煉一LF爐精煉一連鑄工藝條件下，生產的YQ450NQR1鋼，采用氮化硅錳合金在鋼中增氮，氮化硅錳合金組份按重量百分數Mn 15%, Si 43%, N 24%, C 0. 3%, P :0. 022、S 0.01%,余量為Fe及其它微量元素,氮化娃猛合金在LF精煉后期加入,氮化娃猛合金的加入量為每100噸鋼水加入60Kg合金。
2.根據權利要求I所述的增加YQ450NQR1鋼中氮含量的方法，其特征是氮的收得率平均質量百分數為55%，成品鋼中氮的質量百分數為(100 130) X10_6。
全文摘要
本發明涉及一種增加YQ450NQR1鋼中氮含量的方法，其特征是在鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→連鑄工藝條件下，生產的YQ450NQR1鋼，采用氮化硅錳合金在鋼中增氮，氮化硅錳合金組份按重量百分數Mn15％、Si43％、N24％、C0.3％、P0.022、S0.01％，余量為Fe及其它微量元素，氮化硅錳合金在LF精煉后期加入，氮化硅錳合金的加入量為每100噸鋼水加入60Kg。其優點是硅錳氮合金中不僅氮含量高，而且價格只有礬氮合金的1/7，解決了市場上釩氮合金價格昂貴的問題；采用氮化硅錳合金增氮比較高壓底吹氮法鋼中增氮，合金中氮的收得率高、并且穩定。
文檔編號C21C7/00GK102876960SQ201210355710
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月15日 優先權日2012年9月15日
發明者陳愛梅, 張懷軍, 劉平, 王云盛, 智建國, 李峰, 金文俊 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司