專利名稱：一種三級逆流酸洗裝置的制作方法
技術領域：
本專利涉及ー種金屬制品生產用設備，尤其是ー種生產中使用的酸洗逆流清洗裝置。
背景技術：
在金屬制品生產過程中，金屬制品經過熱處理后，表面會有氧化皮產生，去掉氧化皮使用鹽酸腐蝕法，常規的方法是使用ー個槽體，金屬制品在該槽體里浸泡或移動、然后金屬制品帶著鹽酸殘液進入水沖洗，這種方法需要不斷的加入新鹽酸、同時排出的廢鹽酸濃度也偏高、漂洗水的廢水里鹽酸和金屬離子濃度也高
發明內容
本專利g在提供ー種能夠降低廢酸排放濃度、降低廢酸和金屬離子的排放問題的酸洗設備。本專利的三級逆流酸洗裝置，由酸洗裝置10、鹽酸罐4、鹽酸進管5、排廢酸管6、水沖洗槽7、加水ロ 8、水回流管9組成，酸洗裝置10由ー級鹽酸洗槽I、ニ級鹽酸洗槽2、三級鹽酸洗槽3串聯組成，鹽酸罐4經鹽酸進管5連通三級鹽酸洗槽3，ー級鹽酸洗槽I連接至排廢酸管6 ;水沖洗槽7設置加水ロ 8、水回流管9，所述的水回流管9連通至酸洗裝置10。為達到更好沖洗效果，水沖洗槽7設置8組。本專利具有如下有益效果
O 3級逆流鹽酸酸洗裝置10中的鹽酸洗槽由原來的單ー槽體改為3個槽體，采用濃度高的新酸連續加入三級鹽酸洗槽3、在ー級鹽酸洗槽I中連續排出廢酸的方式，鍍件的移動方向與鹽酸的流動方向是成逆向移動的關系，酸洗效果更好。2)三級鹽酸洗槽3加入的是新酸，濃度最高、液位最高，ニ級鹽酸洗槽2、一級鹽酸洗槽I中的鹽酸濃度逐步降低。經實際使用測試，一級鹽酸洗槽I排出去的廢酸鹽酸濃度為三級鹽酸洗槽3的約50-60%。3)酸洗裝置10后的8級逆流漂洗水裝置設置水回流管9與酸洗裝置10聯通，水沖洗漂洗后的廢水作為鹽酸槽的補充添加水加入鹽酸槽，通過酸洗裝置10與水沖洗槽7的聯合使用，可以降低廢鹽酸的排放量、新鹽酸的使用量，據實際跟蹤，使用本專利的裝置后，新鹽酸的耗量約為原來的40-50%，成本可以下降50%以上。
圖I為本專利結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，箭頭11表示進料走向，進料自左向右運行，進入酸洗裝置10，依次經過ー級鹽酸洗槽I、ニ級鹽酸洗槽2、三級鹽酸洗槽3。鹽酸(新酸)由鹽酸罐4經鹽酸進管5進入酸洗裝置10，箭頭13表示鹽酸流向，鹽酸(新酸)首先進入三級鹽酸洗槽3，此時鹽酸濃度最高；在三級鹽酸洗槽3進行酸洗后，鹽酸再依次進入ニ級鹽酸洗槽2、ー級鹽酸洗槽I逐級進行酸洗，此時鹽酸濃度也隨之降低。酸洗完畢后，鹽酸經排廢酸管6排出，進料離開酸洗裝置10后進入水沖洗槽7，清洗水由加水ロ 8進入，箭頭12表示清洗水流向，使用清洗水對進料表層所附鹽酸進行漂洗，漂洗之后所產生的漂洗廢水經水回流管9進入酸洗裝置10，作為鹽酸槽彌補蒸發量、平衡液位循環不間斷的補給。這樣既降低了鹽酸的耗量、同時也避免了漂洗水中重金屬離子的排放導致環境污染。
為達到更好的漂洗效果，水沖洗槽7設置8組，形成8級逆流漂洗水裝置。
權利要求
1.一種三級逆流酸洗裝置，其特征在于由酸洗裝置(10)、鹽酸罐(4)、鹽酸進管(5)、排廢酸管(6)、水沖洗槽(7)、加水口(8)、水回流管(9)組成，酸洗裝置(10)由一級鹽酸洗槽(I)、二級鹽酸洗槽(2 )、三級鹽酸洗槽(3 )串聯組成，鹽酸罐(4 )經鹽酸進管(5 )連通三級鹽酸洗槽(3)，一級鹽酸洗槽(I)連接至排廢酸管(6);水沖洗槽(7)設置加水口(8)、水回流管(9 )，所述的水回流管(9 )連通至酸洗裝置(10 )。
2.根據權利要求I所述的三級逆流酸洗裝置，其特征在于水沖洗槽(7)設置8組。
全文摘要
本發明涉及一種金屬制品生產用設備，尤其是一種生產中使用的酸洗逆流清洗裝置，由酸洗裝置10、鹽酸罐4、鹽酸進管5、排廢酸管6、水沖洗槽7、加水口8、水回流管9組成，酸洗裝置10由一級鹽酸洗槽1、二級鹽酸洗槽2、三級鹽酸洗槽3串聯組成，鹽酸罐4經鹽酸進管5連通三級鹽酸洗槽3，一級鹽酸洗槽1連接至排廢酸管6；水沖洗槽7設置加水口8、水回流管9，所述的水回流管9連通至酸洗裝置10。本發明是在鋼鐵材料表面使用鹽酸前處理時，可以減少鹽酸用量、降低廢鹽酸排放的濃度、節省成本、減少對環境的污染。
文檔編號C23G3/00GK102828193SQ201210356570
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者林國清, 陶劍崗, 李建強 申請人:泰州宏瑞新材料有限責任公司