鑄鐵用復合脫硫材料的制備方法
【專利摘要】本發明提供一種鑄鐵用復合脫硫材料及其制備方法，取Al2O3粉、V2O3粉、CeO2粉、MgO粉、CaO粉、TiO2粉、SiO2粉，按各成份的質量百分含量Al2O38%,V2O30.2%,MgO5%,SiO218%,TiO215%,CeO20.01%,其余為CaO進行稱量配料；將配好的物料放入攪拌器中，拌速度為1000轉/分，然后在物料中加入占物料總重量6%的水，水和物料被均勻混合15min后取出，放入燒結爐；燒結加熱溫度為1200℃時，保溫時間為2小時；保溫時間達到后隨爐冷卻至室溫，將其磨至0.05-0.08微米粉未即可。該制備方法簡單，生產成本低，適于工業化生產。
【專利說明】鑄鐵用復合脫硫材料的制備方法
[0001]
【技術領域】:
本發明涉及一種脫硫材料的制備方法，屬于材料加工【技術領域】。
[0002]
【背景技術】:
鑄鐵生產中常常采用脫硫劑，以保證鑄件質量。現有技術中，200910080870.3號專利采用脫硫粉和純鐵粉經球磨混勻、壓制成塊；脫硫粉用微米、納米粉，純鐵粉為粘結劑，用小于250目的微米鐵粉，純鐵粉與脫硫粉的重量比為(4~10): I ;脫硫粉包括CaC03粉、CaO粉、CaF粉、Ca粉、鎂粉。其中用純鐵粉和脫硫粉在球磨時起到脫硫粉預分散的作用，使脫硫粉不易團聚成大顆粒。增加與S的反應界面。純鐵粉和脫硫粉壓塊，增加了比重，有利于把脫硫粉潛入鋼鐵熔體中，使之不直接浮入渣中，提高了脫硫效率。用CaC03粉為脫硫粉時，分解后的CaO與S充分接觸生成CaS，并附著在C02氣泡上，C02氣上浮脫除了熔體中的S，凈化了熔體。
[0003]上述脫硫劑存在如下問題:Ca粉、鋁粉、鎂粉成本高，并易于被氧化，并且聚渣性差。
[0004]
【發明內容】
:
本發明提供一種鑄鐵脫硫材料的制備方法，該工藝簡單，生產成本低，環境友好，得到的脫硫性能良好的鑄鐵用復合脫硫材料。
[0005]本發明的目的是通過以下措施實現的:
一種鑄鐵用復合脫硫材料的制備方法，具體包括以下步驟:
1)取Al2O3粉、V2O3粉、CeO2粉、MgO粉、CaO粉、TiO2粉、SiO2粉，按各成份的質量百分含量 Al2O3 8%，V2 O3 0.2%，MgO 5%, SiO2 18%, TiO2 15%, CeO2 40.01%,其余為 CaO 進行稱量配料；
2)將配好的物料放入攪拌器中，拌速度為1000轉/分，然后在物料中加入占物料總重量6%的水，水和物料被均勻混合15min后取出，放入燒結爐；
3)燒結加熱溫度為1200°C時，保溫時間為2小時；保溫時間達到后隨爐冷卻至室溫，將其磨至0.05-0.08微米粉未即可。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的鑄鐵用復合脫硫材料作為鑄鐵脫硫劑具有如下優點:
1、本發明的制備工藝簡單，生產成本低，不改變鑄鐵溶液的成分，聚渣性能好。
[0006]2、同時生產過程中無灰塵、減少環境污染，環境友好，可改善工人的勞動條件。
[0007]3、本發明的脫流材料，可提高鑄件質量，減少廢品，降低成本。
[0008]本發明的鑄鐵用復合脫硫材料雖然只采用普通氧化物材料，所以生產成本低，使用中不會出現像使用氯化鈉、冰晶粉而產生的那樣的煙霧，環境保護性能優良，而脫硫性能良好。
[0009]【具體實施方式】:
以下各實施例中所用的份均為重量份。
[0010]實施例一:
本發明的鑄鐵用復合脫硫材料的制備方法，該方法包括以下步驟:
I)各成份的質量百分含量為:Al2O3 8%，V2 O3 0.2%，MgO 5%, SiO2 18%, TiO2 15%, CeO2
0.01%,其余為CaO進行稱量配料；各成份取Al2O3粉、V2 O3粉、CeO2粉、MgO粉、CaO粉、TiO2粉、SiO2粉配好料。
[0011]2)將配好的物料放入攪拌器中，拌速度為1000轉/分，然后在物料中加入占物料總重量6%的水，水和配料被均勻混合15min后取出，放入燒結爐；
3)燒結加熱溫度為1200°C時，保溫時間為2小時；保溫時間達到后隨爐冷卻至室溫，將其磨至0.05-0.08微米粉未即可。
[0012]實驗數據
以下測試，采用占鐵水0.5%的鑄鐵用復合脫硫材料均勻的撒在鐵水包的鐵水表面。停留10分鐘后，扒除全部爐渣。鑄鐵除渣劑的指標參數如下:
【權利要求】
1.一種鑄鐵用復合脫硫材料的制備方法，該方法包括以下步驟: 1)取Al2O3粉、V2O3粉、CeO2粉、MgO粉、CaO粉、TiO2粉、SiO2粉，按各成份的質量百分含量 Al2O3 8%，V2 O3 0.2%，MgO 5%, SiO2 18%, TiO2 15%, CeO2 0.01%,其余為 CaO 進行稱量配料； 2)將配好的物料放入攪拌器中，拌速度為1000轉/分，然后在物料中加入占物料總重量6%的水，水和物料被均勻混合15min后取出，放入燒結爐； 3)燒結加熱溫度為1200°C時，保溫時間為2小時；保溫時間達到后隨爐冷卻至室溫，將其磨至0.05-0.08 微米粉未即可。
【文檔編號】C21C1/02GK103773914SQ201210406439
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優先權日:2012年10月23日
【發明者】劉秀鳳 申請人:劉秀鳳