專利名稱：一種砂紙卷高質量固化工藝方法
技術領域：
本發明涉及工業用磨具砂帶的生產工藝方法改進技術，尤其是一種砂紙卷高質量固化工藝方法。
背景技術：
目前國內砂紙卷的固化過程均采用傳統的直熱式固化爐進行，這種固化方式存在的問題是:(I)直熱式固化爐對砂紙卷的固化程度很難掌控，只能憑經驗或憑感覺；(2)經直熱式固化爐固化的砂紙卷粘邊嚴重，造成下道工序很難操作或大量破邊，產品合格率低；直熱式固化爐固化的全過程是同種不變的溫度，延長了固化時間，既耗費了大量能源，產品的生產周期又長(固化時間一般為48h-72h);(4)無法固化直徑為0.5m以上的砂紙卷；
(5)固化爐各點溫度不同導致一次固化的產品質量效果不一樣。
發明內容
本發明的目的就是要解決現有直熱式固化爐固化砂帶的方式存在固化不徹底，容量小，固化時間長、能耗高、產品合格率低、質量不穩定等問題，提供一種砂紙卷高質量固化工藝方法。本發明的具體方案是:一種砂紙卷高質量固化工藝方法，其特征是:將砂紙卷放進特制的循環供熱增濕固化爐進行固化，操作步驟如下:
(I)供熱風機風口調小，即前期低溫80°C—85°C，供熱時間18-19h ;此段時間為預熱時間，通過進出風口的切換及熱循環方向的動態切換，使砂紙卷從外到內的溫度都達到該溫度，之后再改變溫度；
(2)供熱風機風口調大，即中期高溫115°C—120°C，供熱時間21-22h;此段時間為固化時間，時間加長;
(3)供熱風機風口調小，即后期低溫80°C—85°C，供熱時間6-7h，并同時加濕，保證紙基不受損害；此段時間為防粘邊破邊防碳化時間，加濕時間為后低溫初始階段4一5h，加濕量應控制在3-6kg/m3 ；
所述特制的循環系統供熱增濕固化爐，具有長方爐體，在爐體內左、右、上、下壁面上均裝有多個百葉旋轉風口，所述百葉旋轉風口通過若干支風管連通主風管，主風管伸出爐體外部連接鼓風機出風口，并在外部主風管上安裝電加熱器；爐體內還設置有熱循環回風管，回風管延伸出爐體外部連接鼓風機進風口，并且在爐體外部設置有加濕管，加濕管的一端連通主風管，另一端裝有智能電腦鍋爐控制器外接鍋爐蒸汽管道。本發明中所述特制的循環供熱增濕固化爐中，在每根支風管的入口處安裝有風量調節閥。本發明中所述特制的循環供熱增濕固化爐中，在爐體內間隔裝有若干組溫控感應器，每組包括有八個溫控感應器，分別布置在爐體頂面、底面及左、右側面各兩個，所有溫控感應器連接總控制器，總控制器控制連接鼓風機和風量調節閥。
本發明采用了特制的循環供熱增濕固化爐，易于調節控制，產品質量穩定，其多個百葉旋轉風口可使爐內溫度均勻，上、中、下溫差可控制在± 2 °C以內，大大提高了固化效果和產品合格率。采用了熱循環回風道，能耗低，固化時間短，特別是增加了加濕裝置，可保證紙基不受:損害，防止粘邊、破邊，提聞廣品合格率。本發明具有以下優點:1.徹底解決了膠粘劑硬化固化不完全的問題；2.在固化工程中保證了紙基不受損害；3.固化時間縮短，能耗降低，節能環保；4.容量增大，砂帶的直徑可以達到1.5m。
圖1是本發明固化爐的主剖視示意 圖2是本發明固化爐的側剖視示意圖。圖中:1-主風管，2-鼓風機，3-爐體，4-支風管，5-百葉旋轉風口，6-溫控感應器，7-熱循環回風管，8-風量調節閥，9-加濕管，10-智能電腦鍋爐控制器，11-電熱器。
具體實施例方式采用本發明固化砂紙卷的具體方法是:將砂紙卷放進特制的循環供熱增濕固化爐進行固化，操作步驟如下:
(I)供熱風機風口調小，即前期低溫80°C—85°C，具體為85°C，供熱時間18_19h，具體為18h ;此段時間為預熱時間，通過進出風口的切換及熱循環方向的動態切換，使砂紙卷從外到內的溫度都達到該溫度，之后再改變溫度；
(2)供熱風機風口調大，即中期高溫115°C—120°C，具體為115°C，供熱時間2l-22h，具體為22h ;此段時間為固化時間，時間加長；
(3)供熱風機風口調小，即后期低溫80°C—85°C，具體為80°C，供熱時間6_7h，具體為7h，并同時加濕，保證紙基不受損害；此段時間為防粘邊破邊防碳化時間，加濕時間為后低溫初始階段4一5h，具體為5h，加濕量應控制在3-6kg/m3，具體為5 kg/m3。所述特制的循環系統供熱增濕固化爐，參見圖1、2，它具有長方爐體3，在爐體3內左、右、上、下壁面上均裝有多個百葉旋轉風口 5，所述百葉旋轉風口 5通過若干支風管4連通主風管1，主風管I伸出爐體3外部連接鼓風機2出風口，并在外部主風管I上安裝電加熱器11 ;爐體3內還設置有熱循環回風管7，回風管7延伸出爐體3外部連接鼓風機2進風口，并且在爐體3外部設置有加濕管9，加濕管9的一端連通主風管1，另一端裝有智能電腦鍋爐控制器10外接鍋爐蒸汽管道。本實施例中所述特制的循環供熱增濕固化爐中，在每根支風管4的入口處安裝有風量調節閥8。本實施例中所述特制的循環供熱增濕固化爐中，在爐體3內間隔裝有若干組溫控感應器6，每組包括有八個溫控感應器6，分別布置在爐體3頂面、底面及左、右側面各兩個(并行位于同一周線上)，所有溫控感應器6連接總控制器，總控制器控制連接鼓風機2和風量調節閥8。
權利要求
1.一種砂紙卷高質量固化工藝方法，其特征是:將砂紙卷放進特制的循環供熱增濕固化爐進行固化，操作步驟如下: (I)供熱風機風口調小，即前期低溫80°C—85°C，供熱時間18-19h ;此段時間為預熱時間，通過進出風口的切換及熱循環方向的動態切換，使砂紙卷從外到內的溫度都達到該溫度，之后再改變溫度； (2)供熱風機風口調大，即中期高溫115°C—120°C，供熱時間21-22h;此段時間為固化時間，時間加長; (3)供熱風機風口調小，即后期低溫80°C— 85°C，供熱時間6-7h，并同時加濕，保證紙基不受損害；此段時間為防粘邊破邊防碳化時間，加濕時間為后低溫初始階段4一5h，加濕量應控制在3-6kg/m3 ； 所述特制的循環系統供熱增濕固化爐，具有長方爐體，在爐體內左、右、上、下壁面上均裝有多個百葉旋轉風口，所述百葉旋轉風口通過若干支風管連通主風管，主風管伸出爐體外部連接鼓風機出風口，并在外部主風管上安裝電加熱器；爐體內還設置有熱循環回風管，回風管延伸出爐體外部連接鼓風機進風口，并且在爐體外部設置有加濕管，加濕管的一端連通主風管，另一端裝有智能電腦鍋爐控制器外接鍋爐蒸汽管道。
2.根據權利要求1所述的一種砂紙卷高質量固化工藝方法，其特征是:所述特制的循環供熱增濕固化爐中，在每根支風管的入口處安裝有風量調節閥。
3.根據權利要求1所述的一種砂紙卷高質量固化工藝方法，其特征是:所述特制的循環供熱增濕固化爐中，在爐體內間隔裝有若干組溫控感應器，每組包括有八個溫控感應器，分別布置在爐體頂面、底面及左、右側面各兩個，所有溫控感應器連接總控制器，總控制器控制連接鼓風機和風量調節閥。
全文摘要
本發明涉及工業用磨具砂帶的生產工藝方法改進技術，是一種砂紙卷高質量固化工藝方法，其特征是將砂紙卷放進特制的循環供熱增濕固化爐進行固化，操作步驟如下(1)供熱風機風口調小，即前期低溫80℃—85℃，供熱時間18-19h；(2)供熱風機風口調大，即中期高溫115℃—120℃，供熱時間21-22h；(3)供熱風機風口調小，即后期低溫80℃—85℃，供熱時間6-7h，并同時加濕，保證紙基不受損害，此段時間為防粘邊破邊防碳化時間，加濕時間為后低溫初始階段4—5h，加濕量應控制在3-6kg/m3；本發明解決了傳統直熱式固化爐固化砂紙方式掌控困難、質量不穩定，產品合格率低，能耗大等問題，特別適合于大體積砂紙卷的固化。
文檔編號B24D11/00GK103111950SQ201210451339
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者詹學良 申請人:湖北天馬研磨材料有限公司