機床導軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法
【專利摘要】本發明公開了機床導軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法，其特征在于：操作步驟為：首先將在機床的導軌兩側安裝工藝搭塊，且所述工藝搭塊與機床導軌為可拆卸固定連接；工藝搭塊的拼接長度要大于預熱感應器和加熱感應器及其所有導硝體的長度相加只和，然后將預熱裝置搭建在工藝搭塊拼接成的導軌上；高頻感應的頻率在保證淬硬層深度以及表面硬度要求時，保持40KHZ；采用了上述技術方案的本發明通過工藝塊在機床導軌上的可拆卸固定實現了，將預熱感應裝置的行程增加，并且固定了高頻感應的固定頻率，這樣就確保了機床導軌表面淬火過程不會出現淬火軟帶和裂紋現象。
【專利說明】機床導軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種淬火方法，特別涉及一種用于機床導軌表面的淬火方法。
【背景技術】
[0002]現在組合機床和精密機床的導軌多采用灰口鑄鐵HT200或AT300制造，需要對其導軌表面進行高頻感應淬火，以達到產品所必須的表面硬度要求，但導軌感應加熱淬火后的問題是兩端都存在一段淬火軟帶，為了消除軟帶，試圖將導軌淬火到端頭，但往往會出現小時裂紋，嚴重時會造成導軌報廢。導軌開始加熱時感應器位置與導軌溫度的關系，如果感應器不到邊緣，則渦流區離邊緣尚有一段距離，導軌因加熱溫度低而淬不硬，為增加此點的硬度通常將感應移向端部邊緣，使渦流傳到邊緣處，但由于受高頻感應，磁場尖角效應作用，仍會出現淬火軟帶；溫度升高至淬火溫度，則有些點出現過熱現象，出現奧氏體粗大，易產生淬火裂紋。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種機床導軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術方案實現的:
[0005]機床導軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法，其特征在于:操作步驟為:
[0006]步驟一:首先將在機床的導軌兩側安裝工藝搭塊，且所述工藝搭塊與機床導軌為可拆卸固定連接；
[0007]步驟二:工藝搭塊的拼接長度要大于預熱感應器和加熱感應器及其所有導硝體的長度相加只和，然后將預熱裝置搭建在工藝`搭塊拼接成的導軌上；
[0008]步驟三:高頻感應的頻率在保證淬硬層深度以及表面硬度要求時，保持40KHZ。
[0009]采用了上述技術方案的本發明通過工藝塊在機床導軌上的可拆卸固定實現了，將預熱感應裝置的行程增加，并且固定了高頻感應的固定頻率，這樣就確保了機床導軌表面淬火過程不會出現淬火軟帶和裂紋現象。
[0010]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。
【具體實施方式】
[0011]步驟一:首先將在機床的導軌兩側安裝工藝搭塊，且所述工藝搭塊與機床導軌為可拆卸固定連接，即通過螺栓把合在機床導軌兩側，或者通過機械卡接的方式卡接在機床導軌兩側；
[0012]步驟二:工藝搭塊的拼接長度要大于預熱感應器和加熱感應器及其所有導硝體的長度相加只和，然后將預熱裝置搭建在工藝搭塊拼接成的導軌上，即通過導向輪與工藝塊拼接軌道配合移動，實現預熱裝置穩定移動；
[0013]步驟三:高頻感應的頻率在保證淬硬層深度以及表面硬度要求時，保持40KHZ。[0014]采用了上述技術方案的本發明通過工藝塊在機床導軌上的可拆卸固定實現了，將預熱感應裝置的行程增加，并且固定了高頻感應的固定頻率，這樣就確保了機床導軌表面淬火過程不會出現淬火軟帶和裂紋現象。
[0015]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上訴揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改·、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.機床導軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法，其特征在于:操作步驟為: 步驟一:首先將在機床的導軌兩側安裝工藝搭塊，且所述工藝搭塊與機床導軌為可拆卸固定連接； 步驟二:工藝搭塊的拼接長度要大于預熱感應器和加熱感應器及其所有導硝體的長度相加只和，然后將預熱裝置搭建在工藝搭塊拼接成的導軌上； 步驟三:高頻感應的·頻率在保證淬硬層深度以及表面硬度要求時，保持40KHZ。
【文檔編號】C21D1/10GK103849717SQ201210496462
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優先權日:2012年11月28日
【發明者】田紹潔 申請人:大連圣特金屬新材料研發有限公司