專利名稱：一種熱軋鋼板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱軋鋼板。
背景技術：
隨著我國冶金工業的迅速發展，熱軋板、帶材已廣泛應用于各行業中，熱軋板、帶材的產量也在不斷提高。常規熱軋生產線(CSP)和多條薄板坯連鑄連軋(TSCR)生產線的相繼引進與投產，在促進了板、帶比增高的同時，也帶動了冷軋板產量的大幅度提高。因此眾多的企業已經將熱連軋生產線(CSP)或TSCR生產線與冷軋生產線，整合成了一個完整的工業生產流程。但是TSCR或CSP生產線由于自身的工藝特點，使熱軋板卷的屈服強度明顯高于傳統流程的熱軋板帶的屈服強度，因此不能滿足冷軋用料的要求。隨著我國汽車、電器、建筑等行業的快速發展，對于許多的生產沖壓件的加工企業，在考慮降低生產成本的同時，希望采用具有加工性能良好的熱軋板來代替冷軋板。中國發明專利申請(申請號=200610124131. 6，申請日=2006. 12.8)公開了 “一種生產冷成型用熱軋鋼板的方法”，該方法采用電爐煉鋼+薄板坯連鑄連軋工藝，控制鋼中的B/N(摩爾比)為O. 3 O. 8，由于B/N(摩爾比)控制在O. 8以下時，B的回收率很低，不能使熱軋鋼板的屈服強度降低到270MPa以下。鑄坯的入爐溫度要求是950 1100°C，生產時保證這個溫度比較困難。采用薄板坯連鑄連軋生產工藝生產薄規格熱軋板卷時，由于薄板的降溫速度很大，所以在末機架處多為Υ + α雙相區的軋制段，容易形成鐵素體混晶組織，因此所能得到的鋼板組織為加工性能差的熱軋織構。為了有效降低鋼板的屈服強度，一般采用提高鑄坯加熱、終軋和卷取溫度等措施來改善產品的性能。上述工藝技術給熱軋板卷的制備所帶來負面影響有1)在熱軋板的高溫卷取表面處容易形成較厚的氧化鐵皮，因此導致板材的表面質量明顯下降。2)由于板帶卷取溫度高，造成卷取機的使用壽命降低。3)由于高溫卷取的影響，板卷時常有塌卷的可能，開卷時易出現表面橫折印的缺陷。在目前的軋制方法中，尚未發現能有效的克服上述缺陷的解決方案。
發明內容
本發明提出了一種沖壓加工用熱軋鋼板。本發明的技術方案為一種熱軋鋼板，其特征在于，所述鋼板的組成以重量％計，含有 C 0. 002-0. 004 %, N 0. 015-0. 03 %, Cu 0. 09-0.1 %, Cr 0. 15-0. 2 %, Mn O. 10 1. 80%, Ti 0. 11-0. 14%, Zr 0. 16-0. 18%, P ^ O.1 %, Si ^1. 0%, S ^ O.1 %,
Al ( O. 1%，剩余部分為Fe及不可避免的雜質，鋼板表面氧化層的平均厚度< 10 μ m，氧化層中Fe3O4的含量> 90%，晶粒度為5. 5 6. 5級，晶粒尺寸為15-25 μ m，鐵素體的體積分數大于90%，屈服強度低于210MPa，抗拉強度低于300MPa，延伸率高于40%。
本發明可以降低奧氏體向鐵素體的相變點k。,降低卷取溫度，提高連鑄坯表面及邊部質量，具有制備方法簡單、生產成本低，產品質量穩定和具有良好沖壓性能等優點，完全可以滿足用戶要求。另外還可以改變被加工鋼材的內部組織，降低該鋼種的Ari相變點和擴大奧氏體相的溫度區域，并有效降低鐵素體成核率。
具體實施例方式熱軋鋼板的制備方法包括以下步驟
1)精煉過程鋼液中硼和氮的摩爾比為O.81 1. 10 ;
2)連鑄過程，中間包內鋼液中的氮含量不高于60ppm；
3)鑄坯入均熱爐時溫度為900 949°C，出爐溫度為1050 1099°C；
4)完成精軋和終軋時，板帶溫度控制在傳統工藝條件未加硼低碳鋼的Ar3相變點之下40 60°C的范圍；
5)終軋后板帶以5 20°C/s的冷卻速度冷卻至540 650°C ；
6)板帶的卷取溫度控制在540 630°C之間。實施例
生產一種熱軋鋼板，其特征在于，所述鋼板的組成以重量％計，含有C :O. 002-0. 004%, N 0. 015-0. 03%, Cu 0. 09-0.1 %, Cr 0. 15-0. 2%, Mn 0. 10 1. 80%、Ti 0. 11-0. 14%, Zr 0. 16-0. 18%, P ( O. l%,Si (1. 0%,S ( O.1 %, Al ( O. 1%，剩余
部分為Fe及不可避免的雜質，鋼板表面氧化層的平均厚度< 10 μ m，氧化層中Fe3O4的含量> 90%，晶粒度為5. 5 6. 5級，晶粒尺寸為15-25 μ m，鐵素體的體積分數大于90%，屈服強度低于210MPa， 抗拉強度低于300MPa，延伸率高于40%。
權利要求
1. 一種熱軋鋼板，其特征在于，所述鋼板的組成以重量％計，含有C :0. 002-0. 004%,N :0. 015-0. 03%, Cu :0. 09-0. 1%, Cr :0. 15-0. 2%, Mn :0. 10 1. 80%, T1:0. 11-0. 14%,Zr :0. 16-0. 18%, P ^ 0. 1%, Si ^1. 0%, S ^ 0.1Al ^ 0. 1%，剩余部分為 Fe 及不可避免的雜質，鋼板表面氧化層的平均厚度< 10 u m，氧化層中Fe3O4的含量> 90%，晶粒度為5.5 6. 5級，晶粒尺寸為15-25ii m，鐵素體的體積分數大于90%，屈服強度低于210MPa，抗拉強度低于300MPa，延伸率高于40%。
全文摘要
本發明提供一種熱軋鋼板，所述鋼板的組成以重量％計，含有C0.002-0.004％、N0.015-0.03％，Cu0.09-0.1％，Cr0.15-0.2％，Mn0.10～1.80％、Ti0.11-0.14％，Zr0.16-0.18％，P≤0.1％、Si≤1.0％、S≤0.1％、Al≤0.1％，剩余部分為Fe及不可避免的雜質，鋼板表面氧化層的平均厚度＜10μm，氧化層中Fe3O4的含量＞90％，晶粒度為5.5～6.5級，晶粒尺寸為15-25μm，鐵素體的體積分數大于90％，屈服強度低于210MPa，抗拉強度低于300MPa，延伸率高于40％。本發明可以降低奧氏體向鐵素體的相變點Ar3，降低卷取溫度，提高連鑄坯表面及邊部質量，具有制備方法簡單、生產成本低，產品質量穩定和具有良好沖壓性能等優點。
文檔編號C22C38/28GK103045968SQ20121054310
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月16日 優先權日2012年12月16日
發明者朱新勇 申請人:青島盛瀚色譜技術有限公司