專利名稱：用于錳鐵高爐上的組合式鐵水溜槽的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶煉行業中錳鐵高爐附屬設施的技術領域，尤其是涉及一種用于錳鐵高爐上的組合式鐵水溜槽。
背景技術：
冶煉行業中，錳鐵高爐冶煉后的液體鐵水都是通過一種溜槽進入到沉淀槽內，以往的這種溜槽都是用耐火搗料加以液體介質攪拌后,做成底小上大的梯形截面的槽體,此槽體凝固、干燥后傾斜設置，其上端與高爐出鐵口下沿相連接，下端與鐵水沉淀槽相連接。由于它長期承受著高溫鐵水和高溫爐渣的沖刷，在槽體內的底部及側壁上經常出現局部漏洞，此時必須對其修補才能適應生產，現場最短時間一周內要對該槽體補襯兩次，而且修補工序多且復雜，給爐前工人帶來的勞動強度非常大，也影響高爐生產的正常運行。 發明內容本實用新型提供一種用于錳鐵高爐上的組合式鐵水溜槽，簡化維修工序，加快維修速度，減小維修成本，確保高爐生產的正常運行。本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的本實用新型的用于錳鐵高爐上的組合式鐵水溜槽，其特征在于由鑄鋼槽和設在此鑄鋼槽內表面上的耐火耐熱層所組成，所述的耐火耐熱層的外表面形狀與所述鑄鋼槽的內表面形狀相一致，所述的鑄鋼槽為一個底板和兩個對稱傾斜側板相連接的組合體結構，所述的兩個對稱傾斜側板上分別設有一組安裝孔。所述的鑄鋼槽采用耐高溫鑄鋼材料通過一次成型工藝制作而成。所述的耐火耐熱層的厚度為250mm—300mm。本實用新型的優點I)本實用新型由于采用分體組合式結構，鑄鋼槽和耐火耐熱層均可以分開制作，所以鑄鋼槽作為耐用件使用數量少或一個即可，而耐火耐熱層作為易損件使用數量較多，適應隨時更換。當耐火耐熱層損壞后，可通過更換耐火耐熱層就達到快速維修的目的，減少了爐前工人的勞動強度，保證高爐的正常生產，為高爐的穩產高產提供了有力的保障；2)本實用新型結構簡單，制作容易，安裝、更換均簡便。
圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型圖I的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型的用于錳鐵高爐上的組合式鐵水溜槽，其特征在于由鑄鋼槽I和設在此鑄鋼槽I內表面上的耐火耐熱層2所組成，所述的耐火耐熱層2的外表面形狀與所述鑄鋼槽I的內表面形狀相一致，所述的鑄鋼槽I為一個底板和兩個對稱傾斜側板相連接的組合體結構，所述的兩個對稱傾斜側板上分別設有一組安裝孔3。所述的鑄鋼槽I采用耐高溫鑄鋼材料通過一次成型工藝制作而成。所述的耐火耐熱層2的厚度為250mm—300mm。所述的鑄鋼槽I可 分成幾段制作,然后拼接組成一個整體槽體,這樣加工起來簡單容易。耐火耐熱層2在保證外表面形狀與鑄鋼槽I內表面一致的前提下制作多個備品備件，便是及時更換和維修，且節省維修時間。
權利要求1.一種用于錳鐵高爐上的組合式鐵水溜槽，其特征在于由鑄鋼槽和設在此鑄鋼槽內表面上的耐火耐熱層所組成，所述的耐火耐熱層的外表面形狀與所述鑄鋼槽的內表面形狀相一致，所述的鑄鋼槽為一個底板和兩個對稱傾斜側板相連接的組合體結構，所述的兩個對稱傾斜側板上分別設有一組安裝孔。
2.根據權利要求I所述的用于錳鐵高爐上的組合式鐵水溜槽，其特征在于所述的鑄鋼槽采用耐高溫鑄鋼材料通過一次成型工藝制作而成。
3.根據權利要求I所述的用于錳鐵高爐上的組合式鐵水溜槽，其特征在于所述的耐火耐熱層的厚度為250mm—300mm。
專利摘要本實用新型屬于冶煉行業中錳鐵高爐附屬設施的技術領域，尤其是涉及一種用于錳鐵高爐上的組合式鐵水溜槽。其特征在于由鑄鋼槽和設在此鑄鋼槽內表面上的耐火耐熱層所組成，所述的耐火耐熱層的外表面形狀與所述鑄鋼槽的內表面形狀相一致，所述的鑄鋼槽為一個底板和兩個對稱傾斜側板相連接的組合體結構，所述的兩個對稱傾斜側板上分別設有一組安裝孔。鑄鋼槽采用耐高溫鑄鋼材料通過一次成型工藝制作而成。耐火耐熱層的厚度為250-300mm。本實用新型由于采用分體組合式結構，耐火耐熱層作為易損件可隨時更換。減少了爐前工人的勞動強度，保證高爐的正常生產，為高爐的穩產高產提供了有力的保障。
文檔編號C21B7/14GK202509098SQ20122010033
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月17日 優先權日2012年3月17日
發明者姚樹國, 毛振國, 王景林, 穆文飛, 鄒存里 申請人:鞍鋼集團礦業公司