專利名稱：鋼拉桿托舉熱處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼拉桿托舉熱處理設備，屬于鋼拉桿加工設備技術領域。
背景技術：
鋼拉桿在電阻爐內均勻加熱到工藝溫度后，需要從熱處理爐內將工件托舉取出，在熱處理介質槽內充分冷卻到工藝溫度，使鋼拉桿達到要求的力學性能。
背景技術：
中，鋼拉桿的整體熱處理常規采用臺車熱處理將工件加 熱到溫度后，臺車從爐內行走出來，用行車及吊裝工具將鋼拉桿從臺車上取走，吊裝至水槽內熱處理。采用這種設備熱處理時，操作人員的熟練程度直接影響工件的入水溫度，而且臺車出爐時有一定的運行時間，工件前后的溫度會有誤差，將直接影響產品質量。熱處理后工件的彎曲變形比較大，為后道工序的繼續加工增加難度，提高了加工成本。
實用新型內容本實用新型目的是提供一種鋼拉桿托舉熱處理設備，將鋼拉桿全長整體托舉，整體出爐、浸入熱處理介質，有效減少鋼拉桿彎曲變形，保證產品質量，解決背景技術中存在的上述問題。本實用新型的技術方案是鋼拉桿托舉熱處理設備，包含加熱爐、熱處理介質槽、托叉和托爪，加熱爐與熱處理介質槽匹配設置，在加熱爐與熱處理介質槽旁設置托叉，托叉上設置多個托爪。所述的托叉長度和截面尺寸與加熱爐的寬度和長度匹配。所述的多個托爪均勻間隔設置在托叉上；托叉上設有定位裝置。采用本實用新型，加熱爐采用爐體升降結構，保障桿件出爐各部分溫度均勻；桿件放入熱處理介質槽中，采用帶有一定間距的托叉將鋼拉桿整體托起，放入熱處理介質中進行處理；托叉取鋼拉桿、退出、熱處理、放回原位全部自動控制，生產效率高，而且精準控制；由此，提聞廣品質量，減少變形，降低成本，提聞效率。本實用新型的有益效果是有效的解決了鋼拉桿加熱均勻和鋼拉桿入水時各部分溫度一致的問題，實現了自動化和專業化，對鋼拉桿熱處理各階段停留時間(出爐、入介質、出介質)、放回原位的時間，能夠精準控制，極大的提高了產品質量，托叉間距小而且有定位裝置，極大程度減少了鋼拉桿的彎曲變形。
附圖I是本實用新型的設備平面圖；附圖2是本實用新型在工作狀態時的側視圖；附圖3是本實用新型托叉的俯視圖；圖中加熱爐I、熱處理介質槽2、托叉3、托爪4。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。鋼拉桿托舉熱處理設備，包含加熱爐 I、熱處理介質槽2、托叉3和托爪4，加熱爐與熱處理介質槽匹配設置，在加熱爐與熱處理介 質槽旁設置托叉，托叉上設置多個托爪。所述的托叉長度和截面尺寸與加熱爐的寬度和長度匹配。所述的多個托爪均勻間隔設置在托叉上；托叉上設有定位裝置。在實施例中，按照加熱爐I爐體的寬度和長度尺寸，設計制作托叉3的長度和截面尺寸，在高溫工作情況下安全可靠的前提下，能將鋼拉桿整體托起入爐、出爐、放入熱處理介質槽2中進行熱處理；其中，托叉3上的托爪4考慮長短桿交叉作業的情況，設計間距大小相間。加熱爐I爐體打開后，托叉3運行到出入爐工位，托爪4由工件底部將其托起，然后運行至熱處理工位，將工件放入熱處理介質槽2中，完成對工件的熱處理。每爐工件均按照上面所敘，循環工作，確保工藝的穩定性。
權利要求1.ー種鋼拉桿托舉熱處理設備，其特征在于包含加熱爐(I)、熱處理介質槽(2)、托叉(3)和托爪(4)，加熱爐與熱處理介質槽匹配設置，在加熱爐與熱處理介質槽旁設置托叉，托叉上設置多個托爪。
2.根據權利要求I所述之鋼拉桿托舉熱處理設備，其特征在于所述的托叉長度和截面尺寸與加熱爐的寬度和長度匹配。
3.根據權利要求I或2所述之鋼拉桿托舉熱處理設備，其特征在于所述的多個托爪均勻間隔設置在托叉上；托叉上設有定位裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼拉桿托舉熱處理設備，屬于鋼拉桿加工設備技術領域。技術方案是包含加熱爐(1)、熱處理介質槽(2)、托叉(3)和托爪(4)，加熱爐與熱處理介質槽匹配設置，在加熱爐與熱處理介質槽旁設置托叉，托叉上設置多個托爪。本實用新型的有益效果是有效的解決了鋼拉桿加熱均勻和鋼拉桿入水時各部分溫度一致的問題，實現了自動化和專業化，對鋼拉桿熱處理各階段停留時間(出爐、入介質、出介質)、放回原位的時間，能夠精準控制，極大的提高了產品質量，托叉間距小而且有定位裝置，極大程度減少了鋼拉桿的彎曲變形。
文檔編號C21D9/00GK202543257SQ20122018087
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者姚振江, 毛普防, 程春雨, 董德全 申請人:唐山德泰機械制造有限公司