專利名稱：一種一箱多鑄型板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種黑色金屬的樹脂砂砂型鋳造的鑄造型板，屬于鑄造模型技術領域。
背景技術：
鑄造領域是機械制造行業的重要環節，直接決定了產品毛坯的質量和機加工的經濟性，從而直接關系到生產產品的成本和效率。鑄造領域的快速發展使復雜、薄壁型エ件的生產變得輕而易舉，隨著企業的發展和市場需求量的増加，僅靠人工的生產方式不足以滿足市場需求，因此自動化的生產是企業發展的必然方向。對于現有鋳造技術來說，小尺寸零件的鋳造主要是通過一件一箱的方法進行鑄造。這種鑄造的造型主要用到単獨的零件模型、単獨的澆注系統模型、砂箱。零件模型、澆注系統模型在砂箱中沒有固定的位置，其在砂箱中的位置由操作者來定，從而造成鋳造毛坯和鋳造出品率也不固定。而且現有鋳造技術中，通過減小澆注系統來提高鋳造的充型能力是ー種趨勢，但同時也引發了另外一些問題ー是由于澆注系統小，使用的砂箱尺寸也小，當零件需求量多時，造成重復造型次數多、小型砂箱個數多，不僅降低了造型階段的效率，也不便于鑄造車間砂箱的擺放和后序的打箱；ニ是砂箱規格多，不僅降低了砂箱的利用率也降低了型砂的利用率。為了克服一箱一件的缺點，現有鑄造技術中也有采用ー箱多鑄的方法，但是目前在實施ー箱多鑄的造型過程中，零件模型、澆注系統模型的布置都需要人為操作，導致相同零件的澆注系統不統一，零件的鋳造效果存在差異，也導致鑄造砂箱的大小不一，大小不一的砂箱為鑄造的自動化發展設置了障礙。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種ー箱多鋳型板，這種型板將使鑄造車間砂箱的尺寸標準化，為鑄造自動化發展創造前提條件，同時能夠提高鑄造造型階段的效率、提高砂箱和型砂的利用率、減少打箱次數、提高鑄造的生產效率。解決上述技術問題的技術方案是一種ー箱多鋳型板，它包括上型板和下型板兩部分，上型板和下型板分別由模型平板、砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂組成，上型板的模型平板上加工有零件上模型和上澆注ロ模型，下型板的模型平板上加工有零件下模型和下澆注ロ模型，零件上模型和零件下模型為多個，它們相互匹配，上澆注ロ模型和下澆注ロ模型相匹配，在上型板的兩側和下型板的兩側分別有砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂，它們的位置上下相互對應。上述一箱多鋳型板，所述上型板的模型平板上的上澆注ロ模型包括澆注ロ模型、直澆道模型、橫澆道模型、冒ロ模型、出氣孔模型，下型板的模型平板上的下澆注ロ模型包括冒口座模型、內澆道模型，它們相互匹配。本項實用新型的有益之處在于[0010]本實用新型的型板在制造過程中采用高精度的加工設備，能保證上、下型板的形狀精度和砂箱定位銷的位置精度，能保證模型形狀誤差和合模誤差小，提高了鋳造毛坯的精度；本實用新型的型板表面精度高有利于起模；標準化了鋳造車間砂箱的尺寸，減少了鋳造車間的砂箱的數量，提高了砂箱的利用率，也為現有的人工鋳造向機械化、自動化鋳造發展創造了前提，提供了方便；用型板造型大大的提高了造型階段的效率和鋳造砂型的精度。本實用新型與和現有技術相比，エ藝簡單，大大的提高了造型的效率和型砂的利用率，標準化的沙箱更加有利于將來與鋳造自動化的結合，高精度的型板造模提高了鑄件的毛坯精度，并且能夠適應各種不同形狀鑄件的要求。
圖I是本實用新型的上型板結構示意圖；圖2是本實用新型的下型板結構示意圖； 圖3是本實用新型的砂箱結構示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實用新型的合箱結構示意圖。圖中標記如下上型板I、零件上模型2、上型板吊裝臂3、上型板固定孔4、上型板定位銷5、冒ロ模型6、澆注ロ模型7、直澆道模型8、橫澆道模型9、出氣孔模型10、下型板
11、零件下模型12、下型板吊裝臂13、下型板固定孔14、下型板定位銷15、冒口座模型16、內澆道模型17、壓箱楔塊18、砂箱框19、砂箱吊裝臂20、砂箱定位孔21、砂箱定位孔襯套22、砂型支撐圈23、合箱定位銷24。
具體實施方式
圖中顯示，本實用新型的型板包括上型板I和下型板11兩部分，上型板I和下型板11分別由模型平板、砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂組成。圖中顯示，上型板I的模型平板上加工有零件上模型2和上澆注ロ模型，下型板的模型平板上加工有零件下模型12和下澆注ロ模型，零件上模型2和零件下模型為12多個，它們相互匹配，上澆注ロ模型和下澆注ロ模型相匹配。上型板I的上澆注ロ模型包括澆注ロ模型7、直澆道模型8、橫澆道模型9、冒ロ模型6、出氣孔模型10。下型板11的下澆注ロ模型包括冒口座模型16、內澆道模型17。加工零件上模型2和零件下模型12，根據前期的需求量，合理的設計出產品在模型平板上的布局及排布數量，提高模型平板的利用率。澆注系統采用的是封閉式澆注系統，封閉式澆注系統可以有效地實現避渣，能減少鑄件出現渣眼的現象。圖中顯示，在上型板I、下型板11左右兩側中間位置分別設有一個上型板定位銷
5、下型板定位銷15，用來定位砂箱，保證上、下箱合模準確；在上型板I、下型板11與砂箱定位銷同側分別設有兩個上型板固定孔4、下型板固定孔14，起與震濕臺固定作用，保證型板的穩固；在上型板I、下型板11與砂箱定位銷同側分別設有兩個上型板吊裝臂3、下型板吊裝臂13，起吊裝作用。圖中顯示，砂箱是根據上述的型板尺寸設計，并形成ー種標準。砂箱由砂箱框19、砂箱定位孔21、砂箱定位孔襯套22、砂箱吊裝臂20、壓箱楔塊18、砂型支撐圈23等組成，砂箱的上、下箱具有完全互換性。在砂箱框左右兩側中間位置各設計ー個砂箱吊裝臂20，用來吊裝砂箱。在砂箱吊裝臂20上各設有ー個砂箱定位孔21，砂箱定位孔襯套22裝在砂箱定位孔內21，用螺釘固定，砂箱定位孔襯套22需定期更換，防止磨損嚴重導致合模錯位。在砂箱框10前后兩側的底部各設計兩個壓箱楔塊18，用馬蹄卡子來夾緊上、下壓箱楔塊18，防止澆注時脹箱。砂型支撐圈23設計在砂箱框19內側，用支撐砂型，防止砂型從砂箱框19內脫落。本實用新型的一個實施例如下上型板模型平板I、上型板吊裝臂3、上型板定位銷5、下型板模型平板11、下型板吊裝臂13、下型板定位銷15、砂箱定位孔襯套22、合箱定位銷24為45#鋼材質；零件上模型
2、冒ロ模型6、澆注ロ模型7、直澆道模型8、橫澆道模型9、出氣孔模型10、零件下模型12、 冒口座模型16、內澆道模型17為鋁材質；壓箱楔塊18、砂箱框19、砂箱吊裝臂20、砂型支撐圈23為鑄鐵材料。本實用新型的使用方法如下(I)用鐵鏈掛住上型板吊裝臂3放置上型板到震濕臺上，用螺栓穿過上型板固定孔4把上型板I固定在震濕臺上；在上型板I表面刷脫模材料，提高型板模型的脫模能力；將砂箱放置在上型板I的上面，用上型板砂箱定位銷5與砂箱定位孔21配合定位；檢查澆注ロ模型7、直澆道模型8、橫澆道模型9、冒ロ模型6、出氣孔模型10是否放置好；將混合好的樹脂砂填滿整個砂箱，扎上透氣孔；記錄時間，準時起模；檢查型腔及澆注系統是否存在缺陷，如有缺陷進行修補；(2)用鐵鏈掛住下型板吊裝臂13放置下型板到震濕臺上，用螺栓穿過下型板固定孔14把下型板11固定在震濕臺上；在下型板11表面刷脫模材料，提高型板模型的脫模能力；將砂箱放置在下型板11的上面，用下型板砂箱定位銷15與砂箱定位孔21配合定位；檢查冒口座模型16、內澆道模型17是否放置好；將混合好的樹脂砂填滿整個砂箱；記錄時間，準時起模；檢查型腔及澆注系統是否存在缺陷，如有缺陷進行修補；(3)造型完成后，將上、下箱型腔及澆注系統涂抹耐火材料，耐火涂料用酒精稀釋到一定程度，涂抹多層，達到涂抹均勻、表面光潔的效果；(4)用鐵鏈掛住砂箱吊裝臂20將上砂箱與下砂箱合箱，用合箱定位銷24與砂箱定位孔襯套22配合定位，用馬蹄夾子夾緊上、下壓箱楔塊18，防止澆注時脹箱；(5)將熔煉好的鐵液通過澆注ロ澆注到型腔內，完成澆注。記錄時間，冷卻到一定溫度之后打箱，取出鑄件毛坯。
權利要求1.一種ー箱多鋳型板，其特征在于它包括上型板(I)和下型板(11)兩部分，上型板(I)和下型板(11)分別由模型平板、砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂組成，上型板(I)的模型平板上加工有零件上模型(2)和上澆注ロ模型，下型板(11)的模型平板上加工有零件下模型(12)和下澆注ロ模型，零件上模型(2)和零件下模型(12)為多個，它們相互匹配，上澆注ロ模型和下澆注ロ模型相匹配，在上型板(I)的兩側和下型板(11)的兩側分別有砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂，它們的位置上下相互對應。
2.根據權利要求I所述的ー箱多鋳型板，其特征在于所述上型板(I)的模型平板上的上澆注ロ模型包括澆注ロ模型(7)、直澆道模型(8)、橫澆道模型(9)、冒ロ模型(6)、出氣孔模型(10)，下型板(11)的模型平板上的下澆注ロ模型包括冒口座模型(16)、內澆道模型(17)，它們相互匹配。
專利摘要一種一箱多鑄型板，屬于鑄造模型技術領域，用于一箱多鑄工藝，其技術方案是它包括上型板和下型板兩部分，上型板上加工有零件上模型和上澆注口模型，下型板上加工有零件下模型和下澆注口模型，零件上模型和零件下模型為多個，它們相互匹配，上澆注口模型和下澆注口模型相匹配，在上型板的兩側和下型板的兩側分別有砂箱定位裝置。本實用新型的工藝簡單，大大的提高了造型的效率和型砂的利用率，標準化的沙箱更加有利于鑄造自動化，高精度的型板造模提高了鑄件的毛坯精度，并且能夠適應各種不同形狀鑄件的要求。
文檔編號B22C21/06GK202639249SQ20122026051
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者張宏杰, 王惠, 李立 申請人:河北木源泵業有限責任公司