一種纖維高溫冒口加工用打磨裝置的制作方法

本發明涉及纖維高溫冒口技術領域，具體為一種纖維高溫冒口加工用打磨裝置。

背景技術：

冒口是只為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分，功能在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮，冒口的設計功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同。

在冒口加工切割后，冒口的切割邊會出現毛刺，需要用到纖維高溫冒口加工用打磨裝置對毛刺進行打磨，在專利號是(cn206169799u)的中國專利中，提到了一種新型鑄件冒口打磨機，它包括機架，所述機架的上端設置有轉動軸，所述轉動軸的兩端分別設置有砂輪，所述轉動軸的中部設置有傳動輪，所述傳動輪通過傳動機構與電機的輸出輪連接，所述電機固定在所述機架的底部，所述機架上設置有工作臺板，所述工作臺板位于所述砂輪的前方，并且所述工作臺板上設置有固定孔，所述固定孔中插放有加力桿，所述加力桿的底部焊接三角支架，用來卡住鑄件不移動，打磨時通過前后移動所述加力桿來控制鑄件的推進與退出，本發明在機架的工作臺板上設置固定孔，該固定孔用來插放加力桿，用來卡住鑄件不移動，打磨時通過前后移動加力桿來控制鑄件的推進與退出，工作效率高且降低勞動強度，該裝置雖然可以對冒口進行打磨，但是該裝置在使用時，是工人手動拿著冒口進行打磨，使工人讓易出現費時費力的狀況，造成工人使用不方便，降低了工人的工作效率，從而降低了纖維高溫冒口加工用打磨裝置的實用性。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種纖維高溫冒口加工用打磨裝置，具備方便使用的優點，解決了現有的纖維高溫冒口加工用打磨裝置使用不方便的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種纖維高溫冒口加工用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部的左側固定連接有支撐柱，所述支撐柱右側的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有打磨輪，所述工作臺頂部的右側固定連接有滑板，所述滑板的頂部開設有第二滑槽，所述第二滑槽的內腔滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部固定連接有箱體，所述箱體左側的頂部固定連接有固定塊，所述箱體內壁的左側開設有通槽，所述箱體內壁的右側開設有第一滑槽，所述第一滑槽內腔的頂部滑動連接第一滑塊，所述第一滑塊的左側固定連接有活動塊，所述活動塊的頂部開設有螺紋槽，所述螺紋槽的內腔螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部活動連接有活動底座，所述活動底座的底部與箱體內壁的底部固定連接，所述螺紋桿的頂部貫穿至箱體的頂部并固定連接有轉盤，所述轉盤頂部的右側固定連接有把手，所述活動塊底部的兩側均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套設有彈簧，所述彈簧的頂部和底部分別與活動塊的底部和箱體內壁的底部固定連接，所述活動塊的左側固定連接有移動塊，所述移動塊的左側貫穿通槽并延伸至箱體的左側。

優選的，所述工作臺底部的兩側均固定連接有固定柱，所述固定柱的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設置有防滑紋。

優選的，所述固定塊的頂部與移動塊的底部均固定連接有保護墊，所述保護墊的內腔設置有海綿層。

優選的，所述把手的表面套設有防滑套，且防滑套的表面設置有防滑紋。

優選的，所述螺紋槽的內壁設置有螺紋一，所述螺紋桿的表面設置有與螺紋一配合使用的螺紋二。

優選的，所述支撐柱的底部與工作臺頂部的左側通過螺栓固定連接，所述工作臺頂部的右側與滑板的底部焊接。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過設置滑板、第二滑槽、第二滑塊、箱體、固定塊、通槽、第一滑槽、第一滑塊、活動塊、螺紋槽、螺紋桿、活動底座、轉盤、把手、伸縮桿、彈簧、移動塊和保護墊相互配合，達到了方便使用的效果，解決了現有的纖維高溫冒口加工用打磨裝置使用不方便的問題，使工人在對冒口進行打磨時，省時省力，方便了工人使用，提高了工人的工作效率，從而提高了纖維高溫冒口加工用打磨裝置的實用性。

2、本發明通過設置滑板、第二滑槽和第二滑塊相互配合，對箱體和工作臺起到減小摩擦的作用，解決了箱體和工作臺在使用時由于摩擦力過大，出現損壞的現象，從而延長了箱體和工作臺的使用壽命，通過設置箱體，起到保護螺紋桿的作用，解決了長期使用螺紋桿，使灰塵落入螺紋桿，造成螺紋桿出現使用效果不好的問題，通過設置第一滑槽和第一滑塊，對活動塊起到移動時穩定的作用，解決了活動塊在移動時出現搖晃的問題。

3、本發明通過設置活動底座，對螺紋桿起到轉動時穩定的作用，解決了螺紋桿在轉動時容易出現搖晃的問題，通過設置把手，對轉盤起到便于轉動的作用，解決了轉盤在使用時無法轉動的問題，通過設置防滑墊，對工作臺起到防滑的作用，解決了工作臺在使用時出現滑動的問題，通過設置保護墊，對冒口起到保護的作用，解決了冒口在卡緊時出現損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明a局部放大示意圖；

圖3為本發明b局部放大示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐柱、3電機、4打磨輪、5滑板、6第二滑槽、7第二滑塊、8箱體、9固定塊、10通槽、11第一滑槽、12第一滑塊、13活動塊、14螺紋槽、15螺紋桿、16活動底座、17轉盤、18把手、19伸縮桿、20彈簧、21移動塊、22固定柱、23防滑墊、24保護墊。

具體實施方式

(在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種纖維高溫冒口加工用打磨裝置，包括工作臺1，工作臺1底部的兩側均固定連接有固定柱22，固定柱22的底部固定連接有防滑墊23，通過設置防滑墊23，對工作臺1起到防滑的作用，解決了工作臺1在使用時出現滑動的問題，防滑墊23的底部設置有防滑紋，工作臺1頂部的左側固定連接有支撐柱2，支撐柱2的底部與工作臺1頂部的左側通過螺栓固定連接，工作臺1頂部的右側與滑板5的底部焊接，支撐柱2右側的頂部固定連接有電機3，電機3的輸出端固定連接有打磨輪4，工作臺1頂部的右側固定連接有滑板5，通過設置滑板5、第二滑槽6和第二滑塊7相互配合，對箱體8和工作臺1起到減小摩擦的作用，解決了箱體8和工作臺1在使用時由于摩擦力過大，出現損壞的現象，從而延長了箱體8和工作臺1的使用壽命。

具體而言，滑板5的頂部開設有第二滑槽6，第二滑槽6的內腔滑動連接有第二滑塊7，第二滑塊7的頂部固定連接有箱體8，箱體8左側的頂部固定連接有固定塊9，固定塊9的頂部與移動塊21的底部均固定連接有保護墊24，通過設置保護墊24，對冒口起到保護的作用，解決了冒口在卡緊時出現損壞的問題，保護墊24的內腔設置有海綿層，通過設置箱體8，起到保護螺紋桿15的作用，解決了長期使用螺紋桿15，使灰塵落入螺紋桿15，造成螺紋桿15出現使用效果不好的問題。

此外，所述箱體8內壁的左側開設有通槽10，箱體8內壁的右側開設有第一滑槽11，通過設置第一滑槽11和第一滑塊12，對活動塊13起到移動時穩定的作用，解決了活動塊13在移動時出現搖晃的問題，第一滑槽11內腔的頂部滑動連接第一滑塊12，第一滑塊12的左側固定連接有活動塊13，活動塊13的頂部開設有螺紋槽14，螺紋槽14的內壁設置有螺紋一，螺紋桿15的表面設置有與螺紋一配合使用的螺紋二，螺紋槽14的內腔螺紋連接有螺紋桿15，螺紋桿15的底部活動連接有活動底座16，通過設置活動底座16，對螺紋桿15起到轉動時穩定的作用，解決了螺紋桿15在轉動時容易出現搖晃的問。

進一步地，所述活動底座16的底部與箱體8內壁的底部固定連接，螺紋桿15的頂部貫穿至箱體8的頂部并固定連接有轉盤17，轉盤17頂部的右側固定連接有把手18，把手18的表面套設有防滑套，且防滑套的表面設置有防滑紋，通過設置把手18，對轉盤17起到便于轉動的作用，解決了轉盤17在使用時無法轉動的問題。

本實施例中的活動塊13底部的兩側均固定連接有伸縮桿19，伸縮桿19的表面套設有彈簧20，彈簧20的頂部和底部分別與活動塊13的底部和箱體8內壁的底部固定連接，活動塊13的左側固定連接有移動塊21，移動塊21的左側貫穿通槽10并延伸至箱體8的左側，本發明通過設置滑板5、第二滑槽6、第二滑塊7、箱體8、固定塊9、通槽10、第一滑槽11、第一滑塊12、活動塊13、螺紋槽14、螺紋桿15、活動底座16、轉盤17、把手18、伸縮桿19、彈簧20、移動塊21和保護墊24相互配合，達到了方便使用的效果，解決了現有的纖維高溫冒口加工用打磨裝置使用不方便的問題，使工人在對冒口進行打磨時，省時省力，方便了工人使用，提高了工人的工作效率，從而提高了纖維高溫冒口加工用打磨裝置的實用性。

使用時，工人首先打開電機3，電機3帶動打磨輪4開始轉動，然后把冒口的內腔放入固定塊9的頂部，轉動把手18，把手18帶動轉盤17開始轉動，轉盤17通過活動底座16帶動螺紋桿15開始轉動，螺紋桿15帶動與之螺紋連接的活動塊13開始移動，活動塊13通過第一滑槽11、第一滑塊12、伸縮桿19和彈簧20相互配合帶動移動塊21開始對冒口進行卡緊，然后工人通過滑板5、第二滑槽6和第二滑塊7相互配合推動箱體8向打磨輪4移動，使打磨輪4開始對冒口進行打磨，從而達到了方便使用的效果。

綜上所述：該纖維高溫冒口加工用打磨裝置，通過滑板5、第二滑槽6、第二滑塊7、箱體8、固定塊9、通槽10、第一滑槽11、第一滑塊12、活動塊13、螺紋槽14、螺紋桿15、活動底座16、轉盤17、把手18、伸縮桿19、彈簧20、移動塊21和保護墊24相互配合，解決了現有的纖維高溫冒口加工用打磨裝置使用不方便的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。