專利名稱：一種鑄造分箱模型結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工業鑄造模具設計制造技術領域，尤其屬于機械鑄造模具設計制造技術領域，特別涉及一種鑄造用分箱模型結構。
背景技術：
在機械鑄造行業中，模型的設計及模型的制作直接影響到鑄件的生產效率，目前，常用的是一種雙型板即上型板和下型板實樣分箱造型。雙型板實樣分箱造型是根據鑄件模樣結構，將一個鑄件模樣分拆為上模樣和下模樣。在上型板上設計多個上模樣布置在模底板上，在下型板上設計與上模樣相同數量的下模樣布置在模底板上。用上、下型板造型分別制作上、下砂型，將上、下砂型合好，砂型中的上模樣就和下模樣兩兩配對，一次澆注多個鑄件。但由于雙型板上的鑄件模樣數量決定了一次澆注的鑄件數量。而對于較小的鑄件，一 次澆注的數量越多，效率越高，生產成本才能降低。這就要求雙型板上的鑄件模樣數量也相應增加，但隨著鑄件模樣數量的增加，模具的制造成本就會增加。
發明內容本實用新型根據現有技術的不足公開了一種鑄造分箱模型結構。本實用新型要解決的問題是通過在一個模底板上同時布置鑄件模樣的上、下模樣。利用該型板制作的砂型，都是自身對稱和重疊的，可以實現一次澆注大量的鑄件。本實用新型通過以下技術方案實現鑄造分箱模型結構，包括模底板、設置在模底板四周的砂箱，其特征在于所述模底板上設置有定位凹錐、定位凸錐、上模樣、下模樣和澆注槽；所述定位凹錐和定位凸錐對稱布置在模底板中軸線兩邊，上模樣和下模樣對稱布置在模底板中軸線兩邊且位于定位凹錐和定位凸錐之間。所述澆注槽設置于模底板中軸線上。所述砂箱通過設置于模底板兩對角的砂箱定位塊定位。上述單型板實樣分箱造型，各結構可用金屬或木材制作。上、下模樣、定位凸錐、砂箱定位塊等可用螺釘或木釘連接在模底板上。砂箱放置因嵌入兩個砂箱定位塊而固定。有一個澆注槽用螺釘或木釘固定在砂箱內側。在不同的鑄件模型制備時，首先是將鑄件沿分拆線進行結構分拆，分拆后的鑄件結構分為上模樣和下模樣，然后將上模樣和下模樣結構設計到分箱模型結構中。為了合箱重合，定位凹錐和定位凸錐的中心連線、上模樣和下模樣的中心連線與中軸線垂直。上述上模樣和下模樣，按中軸線對折180°重疊后合成的結構應與鑄件模樣的結構相符。本實用新型有益性本實用新型只用一個型板制作砂型，所制作的砂型都能兩兩對稱相配合型，而且，每對合型的砂型又能疊放鎖緊，通過相通的澆注槽一次澆注很多鑄件。相比雙型板實樣分箱造型，節約了一個型板，也節約了鑄件模樣，降低了模型制作成本；又通過一次澆注很多鑄件,節約了生產成本,生產效率大大提高。
圖I是本實用新型造型工裝示意圖；圖2是本實用新型造型工裝截面示意圖；圖3是本實用新型砂型截面示意圖；圖4是本實用新型砂型示意圖；圖5是本實用新型砂型單組合型示意圖；圖6是本實用新型砂型多組合型示意圖； 圖7是鑄件模樣分拆示意圖；圖8是鑄件模樣結構示意圖；圖9是現有雙型板上模造型工裝示意圖；圖10是現有雙型板上模造型工裝截面示意圖；圖11是現有雙型板上模砂型截面示意圖；圖12是現有雙型板上模砂型示意圖；圖13是現有雙型板下模造型工裝示意圖；圖14是現有雙型板下模造型工裝截面示意圖；圖15是現有雙型板下模砂型截面示意圖；圖16是現有雙型板下模砂型示意圖；圖17是現有雙型板砂型合型截面示意圖；圖中，01是模底板，02是砂箱，03是定位凹錐，04是砂箱定位塊，05是上模樣，06是澆注槽，07是下模樣，08是定位凸錐，09是單型板砂型，10是夾板，11是澆注槽堵頭，12是鎖緊螺母，13是鎖緊螺桿。H是模底板中軸線，E是上、下模樣中心連線，F是定位凹錐和定位凸錐的中心連線，A、B、C、D是相應的距離。
具體實施方式
下面通過實施例對本實用新型進行進一步的描述，本實施例只用于對本實用新型進行進一步的說明，但不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本實用新型的內容作出一些非本質的改進和調整屬于本實用新型保護的范圍。實施例I結合圖I至圖8。如圖所示，鑄造分箱模型結構，包括模底板01、設置在模底板01四周的砂箱02，模底板01上設置有定位凹錐03、定位凸錐08、上模樣05、下模樣07和澆注槽06 ;定位凹錐03和定位凸錐08對稱布置在模底板01中軸線H兩邊，上模樣05和下模樣07對稱布置在模底板01中軸線H兩邊且位于定位凹錐03和定位凸錐08之間。澆注槽06設置于模底板01中軸線H上。砂箱02通過設置于模底板01對角的砂箱定位塊04定位。本例模底板01上有定位凹錐03和定位凸錐08分布在中軸線H兩邊，且到中軸線H的距離相等；模底板Ol上有上模樣05和下模樣07分布在中軸線H兩邊，且到中軸線H的距離相等。上、下模樣中心連線E和定位凹錐和定位凸錐的中心連線F與和中軸線H垂直。上模樣05和下模樣07,按中軸線H對折180°重疊后應與鑄件模樣的結構相符。本例以一種普通常見的機械產品鑄件為例說明單型板實樣分箱造型，實際上任何鑄件模樣將其分拆為上下兩個結構制作型板是本行業通用的設計方法。如圖7和圖8所示，本例將鑄件分拆為上模樣05和下模樣07。如圖I和圖2所示，以模底板01中軸線H為基線，在模底板01上中軸線H兩端分別設置定位凹錐03和定位凸錐08，定位凹錐03和定位凸錐08距中軸線H的距離對稱相等。在使用時，砂型上到中軸線H距離相等的定位凹錐03和定位凸錐08在合型時可以相互嵌入定位固定。與中軸線H等距離的上模樣05和下模樣
07,是根據鑄件結構將其分拆成的上下兩段結構。在一個模底板OI上同時設置上模樣05和下模樣07，要求上模樣05到中軸線H的距離與下模樣07到中軸線H的距離對稱相等。在澆鑄合型時，用上述模具制造的一組砂型，將砂型相對旋轉180度合型，并將多組合型后的 砂型重疊鎖緊澆鑄即可。比較例如圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16和圖17所示，同樣的分拆結構，現有型板為兩個模底板01結構，一個模底板01設置上模樣05,—個模底板01設置下模樣07，使用時分別制造砂型的上型和下型，其制作模型時耗時耗材料，模型制作成本高，鑄件生產成本高。
權利要求1.一種鑄造分箱模型結構，包括模底板(01)、設置在模底板(Ol)四周的砂箱(02)，其特征在于所述模底板(01)上設置有定位凹錐(03)、定位凸錐(08)、上模樣(05)、下模樣(07)和澆注槽(06);所述定位凹錐(03)和定位凸錐(08)對稱布置在模底板(01)中軸線(H)兩邊，上模樣(05)和下模樣(07)對稱布置在模底板(01)中軸線(H)兩邊且位于定位凹錐(03)和定位凸錐(08)之間。
2.根據權利要求I所述的鑄造分箱模型結構，其特征在于所述澆注槽(06)設置于模底板(01)中軸線(H)上。
3.根據權利要求2所述的鑄造分箱模型結構，其特征在于所述砂箱(02)通過設置于模底板(OI)兩對角的砂箱定位塊(04 )定位。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄造分箱模型結構。包括模底板、設置在模底板四周的砂箱；模底板上設置有定位凹錐、定位凸錐、上模樣、下模樣和澆注槽；定位凹錐和定位凸錐對稱布置在模底板中軸線兩邊，上模樣和下模樣對稱布置在模底板中軸線兩邊且位于定位凹錐和定位凸錐之間；澆注槽設置于模底板中軸線上；砂箱通過設置于模底板兩對角的砂箱定位塊定位。本實用新型只用一個型板制作砂型，所制作的砂型都能兩兩對稱相配合型，而且，每對合型的砂型又能疊放鎖緊，通過相通的澆注槽一次澆注很多鑄件。相比雙型板實樣分箱造型，節約了一個型板，也節約了鑄件模樣，降低了模型制作成本；又通過一次澆注很多鑄件，節約了生產成本，生產效率大大提高。
文檔編號B22C9/20GK202655552SQ20122037628
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日
發明者謝許祥, 謝敏 申請人:四川省祥業機械鑄造有限公司