專利名稱：線形金屬材料淬火回火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種技術，特別是一種線形金屬材料淬火回火裝置。
背景技術：
在金屬材料加工過程中，淬火和回火工序是必不可少的，但是淬火、油冷和回火等工序都需要在不同的裝置內完成，在加工的過程中，操作人員需要不同的轉換工作地點，這就嚴重影響了工作效率，并增加了工作人員的勞動強度。
發明內容本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種線形金屬材料淬火回 火裝置。實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種線形金屬材料淬火回火裝置，包括機殼，機殼內部分為淬火室、冷卻室和回火室三個連通的部分，淬火室內安裝有高頻加熱線圈，冷卻室內固定有油冷槽，回火室內安裝有中頻加熱線圈。所述油冷槽是由左右兩端設有圓口的冷卻腔、安裝在冷卻腔內部頂端的油料噴頭和與冷卻腔底端對接并通過導油孔連通的油料回收腔共同組成的，且油料噴頭通過抽油泵與油料回收腔連接。所述油料噴頭是空心的長桿狀結構，且長桿的表面上設有多個噴油孔。利用本實用新型的技術方案制作的線形金屬材料淬火回火裝置，結構簡單，功能多樣，可在同一設備內完成淬火、油冷和回火三道工序，使用十分方便，大大提高了加工生產效率，降低了人力成本的投入。
圖I是本實用新型所述線形金屬材料淬火回火裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型所述油冷槽的結構示意圖；圖中，I、機殼；2、淬火室；3、冷卻室；4、回火室；5、高頻加熱線圈；6、油冷槽；7、圓口 ；8、冷卻腔；9、油料噴頭；10、導油孔；11、油料回收腔；12、抽油泵；13、噴油孔；14、中頻
加熱圈。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖I是本實用新型所述線形金屬材料淬火回火裝置的結構示意圖，如圖所示，一種線形金屬材料淬火回火裝置，包括機殼1，機殼內部分為淬火室2、冷卻室3和回火室4三個連通的部分，淬火室內安裝有高頻加熱線圈5，冷卻室內固定有油冷槽6，回火室內安裝有中頻加熱線圈14。其中，所述油冷槽是由左右兩端設有圓口 7的冷卻腔8、安裝在冷卻腔內部頂端的油料噴頭9和與冷卻腔底端對接并通過導油孔10連通的油料回收腔11共同組成的，且油料噴頭通過抽油泵12與油料回收腔連接；所述油料噴頭是空心的長桿狀結構，且長桿的表面上設有多個噴油孔13。本技術方案的特點是將淬火、油冷和回火三道工序集中在一個裝置內完成，大大降低了工人的勞動強度，提高了加工生產效率。在本技術方案中，加工材料為銅線或鋼線等線形材料，該線形材料由機殼上的圓口進入機殼內部,先經過淬火室內的高頻加熱線圈加熱淬火，完成淬火工序后，在進入油冷槽降溫冷卻，最后進入回火室內進行回火，完成整個加工過程。上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種線形金屬材料淬火回火裝置，包括機殼(I)，其特征在于，機殼內部分為淬火室(2)、冷卻室(3)和回火室(4)三個連通的部分，淬火室內安裝有高頻加熱線圈(5)，冷卻室內固定有油冷槽(6)，回火 室內安裝有中頻加熱線圈(14)。
2.根據權利要求I所述的線形金屬材料淬火回火裝置，其特征在于，所述油冷槽是由左右兩端設有圓口(7)的冷卻腔(8)、安裝在冷卻腔內部頂端的油料噴頭(9)和與冷卻腔底端對接并通過導油孔(10)連通的油料回收腔(11)共同組成的，且油料噴頭通過抽油泵(12)與油料回收腔連接。
3.根據權利要求I所述的線形金屬材料淬火回火裝置，其特征在于，所述油料噴頭是空心的長桿狀結構，且長桿的表面上設有多個噴油孔(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種線形金屬材料淬火回火裝置，包括機殼，機殼內部分為淬火室、冷卻室和回火室三個連通的部分，淬火室內安裝有高頻加熱線圈，冷卻室內固定有油冷槽，回火室內安裝有中頻加熱線圈。本實用新型的有益效果是，操作方便，降低了勞動成本。
文檔編號C21D1/18GK202786360SQ20122040467
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者范建軍 申請人:天津凱吉爾金屬制品有限公司