專利名稱：一種臥式退火爐排煙系統的制作方法
技術領域：
一種臥式退火爐排煙系統技術領域[0001]本實用新型涉及熱軋帶鋼退火酸洗生產線，具體涉及一種臥式退火爐排煙系統。
背景技術：
[0002]在熱軋帶鋼退火酸洗生產線中，退火爐是該生產線工藝段的重要組成部分，在退火爐的排煙系統中，換熱器安裝在排煙管道中，從燃燒后的煙氣中回收熱量，同時預熱燃燒時所需的助燃空氣。在生產過程中，當生產線發生異常情況，工藝段突然停止運行或減速運行時，退火爐排煙系統的煙氣溫度會快速上升，如果排煙系統中煙氣溫度過高的話，換熱器很容易被損壞，同時，排煙系統也控制著整個退火爐的爐壓，當爐壓不能精確控制時，爐內的燃燒氣體成分也難于控制，這樣會造成帶鋼表面的氧化層厚度增加等問題。發明內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題，是針對現有熱軋帶鋼退火酸洗生產線中，退火爐排煙系統存在的上述不足，提供一種事故率低，可防止換熱器受損壞的臥式退火爐排煙系統。[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是[0005]一種臥式退火爐排煙系統，包括煙氣排放管道、換熱器和排煙風機，煙氣排放管道與退火爐的預熱段相連接，換熱器和排煙風機依次設于煙氣排放管道上，排煙風機出口端的煙氣排放管道通向煙 ，熱換器包括與煙氣排放管道相通的煙氣入口端A和煙氣出口端 B,以及與助燃空氣輸送管道相通的空氣入口端C和空氣出口端D，熱換器的空氣入口端C 連接有助燃空氣風機，空氣出口端D通過助燃空氣輸送管道與退火爐的加熱段相連，換熱器與退火爐預熱段之間的煙氣排放管道上安裝有用于控制爐壓的擋板，該擋板通過爐壓傳送控制器與排煙風機相連，所述退火爐的加熱段和預熱段均設有壓力測量計，所述爐壓傳送控制器與各壓力測量計相連接；擋板與換熱器煙氣入口端A之間的煙氣排放管道上安裝有第一空氣稀釋閥門；換熱器空氣出口端D后的助燃空氣輸送管道上設有助燃空氣排放閥門，助燃空氣排放閥門與煙囪相接。[0006]在上述方案中，所述換熱器煙氣出口端B與排煙風機之間的煙氣排放管道上安裝有第二空氣稀釋閥門。[0007]在上述方案中，所述換熱器與第一空氣稀釋閥門之間的煙氣排放管道上安裝有用于測量換熱器的煙氣入口端A之前的煙氣溫度的第一熱電偶，第一熱電偶通過第一溫度傳送控制器與第一空氣稀釋閥門相連接，第一空氣稀釋閥門上對應連接有第一空氣稀釋管道，第一空氣稀釋管道上對應安裝有第一空氣稀釋風機。[0008]在上述方案中，所述換熱器與第二空氣稀釋閥門之間的煙氣排放管道上安裝有用于測量換熱器的煙氣出口端B之后的煙氣溫度的第二熱電偶，第二熱電偶通過第二溫度傳送控制器與助燃空氣排放閥門相連接。[0009]在上述方案中，所 述第二空氣稀釋閥門和排煙風機之間安裝有用于測量進入排煙風機之前的煙氣溫度的第三熱電偶，第三熱電偶通過第三溫度傳送控制器與排煙風機前的第二空氣稀釋閥門相連接，第二空氣稀釋閥門上對應連接有第二空氣稀釋管道，第二空氣稀釋管道上對應安裝有第二空氣稀釋風機。[0010]本實用新型工作原理在于[0011](I)擋板和排煙風機用于控制爐壓，通過壓力測量計測量加熱段爐膛和預熱段爐膛的壓力，取所有測量值的平均值，信號通過爐壓傳送控制器與換熱器前的擋板連接，當爐壓大于設定值時，首先系統會自動調整擋板開度，當擋板開度調到最大后還不能滿足設定壓力的話，再調高排煙風機轉速。反之，煙氣排放管道壓力小于設定值時，先減小排煙風機轉速，當排煙風機調到最小轉速時，還不能滿足設定壓力的話，再減小擋板開度。[0012](2)第一空氣稀釋閥門用于保護換熱器，當第一熱電偶檢測到換熱器入口煙氣溫度達到一定值之后，第一空氣稀釋閥門根據煙氣溫度的變化自動調節開度，從而調節通過第一空氣稀釋管道進入煙氣管道的風量；當煙氣溫度過高，第一空氣稀釋閥門調節到最大開度仍不能滿足換熱器的允許入口煙氣溫度時，第一空氣稀釋風機自動啟動，加大風量對高溫煙氣進行稀釋，降低煙氣溫度，防止換熱器由于煙氣溫度過高而損壞。[0013](3)助燃空氣排放閥門用于保護換熱器，當生產線停止或減速時，換熱器不能承受過高的溫度，為防止發生這樣的情況，需要調節助燃空氣排放閥門的開度，把適當比例的助燃空氣直接排放至煙 ，這樣可以增加通過換熱器的空氣量以及時帶走換熱器的熱量，達到保護換熱器的目的。[0014](4)第二空氣稀釋閥門安裝在排煙風機前，當排煙風機前的第三熱電偶檢測到排煙風機的入口煙氣溫度高于一定值后，第二空氣稀釋閥門會根據溫度信號自動調節開度， 從而調節通過第二空氣稀釋管道所吸收的廠房內的空氣量來降低煙氣溫度；當煙氣溫度過高時，第二空氣稀釋風機自動啟動，加大風量對高溫煙氣進行稀釋，進一步降低煙氣溫度， 從而防止排煙風機的葉輪溫度過高而至損壞。[0015](5)第一熱電偶用于精確測量進入換熱器煙氣入口端A之前的煙氣溫度，第二熱電偶用于精確測量換熱器煙氣出口端B之后的煙氣溫度，第三熱電偶用于測量進入排煙風機之前的煙氣溫度，通過三個熱電偶及其相應的溫度傳送控制器較準確地測量煙氣溫度， 更好地保護換熱器。[0016]本實用新型裝置的有益效果在于可以較準確地測量煙氣溫度，當生產線發生異常情況，煙氣溫度較高時，可以很好地保護換熱器，同時精確控制爐壓。
[0017]圖1為本實用新型臥式退火爐排煙系統的結構示意圖。[0018]圖中，1-退火爐；2_壓力測量計；3_爐壓傳送控制器；4-擋板；5. 1_第一空氣稀釋管道；5. 2-第二空氣稀釋管道；6.1-第一空氣稀釋風機；6. 2-第二空氣稀釋風機；7.1-第一空氣稀釋閥門；7. 2-第二空氣稀釋閥門；8_助燃空氣輸送管道；9.1-第一溫度傳送控制器；9. 2-第二溫度傳送控制器；9. 3-第三溫度傳送控制器；10.1-第一熱電偶；10. 2-第二熱電偶；10. 3-第三熱 電偶；11-助燃空氣風機；12-換熱器；13-排煙風機；14-煙氣排放管道；15-助燃空氣排放閥門。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的說明。[0020]參照圖1所示，本實用新型所述的一種臥式退火爐排煙系統，包括煙氣排放管道14、換熱器12和排煙風機13，煙氣排放管道14與退火爐I的預熱段相連接，換熱器12和排煙風機13依次設于煙氣排放管道14上，排煙風機13出口端的煙氣排放管道14通向煙囪，熱換器12包括與煙氣排放管道14相通的煙氣入口端A和煙氣出口端B，以及與助燃空氣輸送管道8相通的空氣入口端C和空氣出口端D，熱換器12的空氣入口端C連接有助燃空氣風機11，空氣出口端D通過助燃空氣輸送管道8與退火爐I的加熱段相連，換熱器12 與退火爐I預熱段之間的煙氣排放管道14上安裝有用于控制爐壓的擋板4，該擋板4通過爐壓傳送控制器3與排煙風機13相連，所述退火爐I的加熱段和預熱段均設有壓力測量計 2，所述爐壓傳送控制器3與各壓力測量計相連接；擋板4與換熱器12煙氣入口端A之間的煙氣排放管道14上安裝有第一空氣稀釋閥門7.1 ;換熱器12空氣出口端D后的助燃空氣輸送管道8上設有助燃空氣排放閥門15，助燃空氣排放閥門15與煙囪相接。[0021]所述換熱器12煙氣出口端B與排煙風機13之間的煙氣排放管道14上安裝有第二空氣稀釋閥門7. 2。[0022]所述換熱器12與第一空氣稀釋閥門7.1之間的煙氣排放管道14上安裝有用于測量進入換熱器12煙氣入口端A之前的煙氣溫度的第一熱電偶10. 1，第一熱電偶10.1通過第一溫度傳送控制器9.1與第一空氣稀釋閥門7.1相連接，第一空氣稀釋閥門7.1上對應連接有第一空氣稀釋管道5. 1，第一空氣稀釋管道5.1上對應安裝有第一空氣稀釋風機 6.1。[0023]所述換熱器12與第二空氣稀釋閥門7. 2之間的煙氣排放管道14上安裝有用于測量換熱器12的煙氣出口端B之后的煙氣溫度的第二熱電偶10.2，第二熱電偶10. 2通過第二溫度傳送控制器9. 2與助燃空氣排放閥門15相連接。[0024]所述第二空氣稀釋閥門7. 2和排煙風機13之間安裝有用于測量進入排煙風機13 之前的煙氣溫度的第三熱電偶10. 3，第三熱電偶10. 3通過第三溫度傳送控制器9. 3與排煙風機13前的第二空氣稀釋閥門7. 2相連接，第二空氣稀釋閥門7. 2上對應連接有第二空氣稀釋管道5. 2，第二空氣稀釋管道5. 2上對應安裝有第二空氣稀釋風機6. 2。[0025]工作時，擋板4和排煙風機13用于控制爐壓，通過壓力測量計2測量加熱段爐膛和預熱段爐膛的壓力，取所有測量值的平均值，信號通過爐壓傳送控制器3與換熱器12前的擋板4連接，當爐壓大于設定值時，首先系統會自動調整擋板4開度，當擋板4開度調到最大后還不能滿足設定壓力的話，再調高排煙風機13轉速。反之，煙氣排放管道壓力小于設定值時，先減小排煙風機13轉速，當排煙風機13調到最小轉速時，還不能滿足設定壓力的話，再減小擋板4開度。[0026]第一空氣稀釋閥門7.1用于保護換熱器12，當第一熱電偶10.1檢測到換熱器12 入口煙氣溫度達到一定值之后，第一空氣稀釋閥門7.1根據煙氣溫度的變化自動調節開度，從而調節通過第一空氣稀釋管道5.1進入煙氣管道14的風量；當煙氣溫度過高，第一空氣稀釋閥門7.1調節到最大開度仍不能滿足換熱器12的允許入口煙氣溫度時，第一空氣稀釋風機6.1自動啟動，加大風量對高溫煙氣進行稀釋，降低煙氣溫度，防止換熱器12由于煙氣溫度過高而損壞。[0027]助燃空氣排放閥門15用于保護換熱器12，當生產線停止或減速時，換熱器12不能承受過高的溫度，為防止發生這樣的情況，需要調節助燃空氣排放閥門15的開度，把適當比例的助燃空氣直接排放至煙囪，這樣可以增加通過換熱器12的空氣量以及時帶走換熱器12的熱量，達到保護換熱器12的目的。[0028]第二空氣稀釋閥門7. 2安裝在排煙風機13前，當排煙風機13前的第三熱電偶 10. 3檢測到排煙風機13的入口煙氣溫度高于一定值后，第二空氣稀釋閥門7. 2會根據溫度信號自動調節開度，從而調節通過第二空氣稀釋管道5. 2所吸收的廠房內的空氣量來降低煙氣溫度；當煙氣溫度過高時，第二空氣稀釋風機6. 2自動啟動，加大風量對高溫煙氣進行稀釋，進一步降低煙氣溫度，從而防止排煙風機13的葉輪溫度過高而至損壞。[0029]第一熱電偶10.1用于精確測量進入換熱器煙氣入口端A之前的煙氣溫度，第二熱電偶10. 2用于精確測量換熱器煙氣出口端B之后的煙氣溫度，第三熱電偶10. 3用于測量進入排煙風機13之前的煙氣溫度，通過三個熱電偶10. f 10. 3及其相應的溫度傳送控制器 9. Γ9. 3較準確地測量煙氣溫度，更好地保護換熱器。[0030]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型亦可應用于立式退火爐及其他連續式退火爐， 因此不能以此來限定本實用新型之權利范圍，依本實用新型權利要求所作的等效變化，仍落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種臥式退火爐排煙系統，包括煙氣排放管道(14)、換熱器(12)和排煙風機(13)，煙氣排放管道(14)與退火爐(I)的預熱段相連接，換熱器(12)和排煙風機(13)依次設于煙氣排放管道(14)上，排煙風機(13)出口端的煙氣排放管道(14)通向煙 ，熱換器(12)包括與煙氣排放管道(14)相通的煙氣入口端A和煙氣出口端B，以及與助燃空氣輸送管道(8 )相通的空氣入口端C和空氣出口端D，熱換器(12 )的空氣入口端C連接有助燃空氣風機(11)，空氣出口端D通過助燃空氣輸送管道(8)與退火爐(I)的加熱段相連，其特征在于換熱器(12)與退火爐(I)預熱段之間的煙氣排放管道(14)上安裝有用于控制爐壓的擋板(4)，該擋板(4)通過爐壓傳送控制器(3)與排煙風機(13)相連，所述退火爐(I)的加熱段和預熱段均設有壓力測量計(2)，所述爐壓傳送控制器(3)與各壓力測量計相連接；擋板(4)與換熱器(12)煙氣入口端A之間的煙氣排放管道(14)上安裝有第一空氣稀釋閥門(7.1);換熱器(12)空氣出口端D后的助燃空氣輸送管道(8)上設有助燃空氣排放閥門(15)，助燃空氣排放閥門(15)與煙囪相接。
2.如權利要求1所述的臥式退火爐排煙系統，其特征在于所述換熱器(12)煙氣出口端B與排煙風機(13)之間的煙氣排放管道(14)上安裝有第二空氣稀釋閥門(7. 2)。
3.如權利要求1所述的臥式退火爐排煙系統，其特征在于所述換熱器(12)與第一空氣稀釋閥門(7.1)之間的煙氣排放管道(14)上安裝有用于測量換熱器(12)的煙氣入口端A之前的煙氣溫度的第一熱電偶(10. 1)，第一熱電偶(10.1)通過第一溫度傳送控制器(9.1)與第一空氣稀釋閥門(7.1)相連接，第一空氣稀釋閥門(7.1)上對應連接有第一空氣稀釋管道(5. 1)，第一空氣稀釋管道(5.1)上對應安裝有第一空氣稀釋風機(6.1)。
4.如權利要求2所述的臥式退火爐排煙系統，其特征在于所述換熱器(12)與第二空氣稀釋閥門(7. 2)之間的煙氣排放管道(14)上安裝有用于測量換熱器(12)的煙氣出口端B之后的煙氣溫度的第二熱電偶(10. 2)，第二熱電偶(10. 2)通過第二溫度傳送控制器(9. 2)與助燃空氣排放閥門(15)相連接。
5.如權利要求2所述的臥式退火爐排煙系統，其特征在于所述第二空氣稀釋閥門(7. 2)和排煙風機(13)之間安裝有用于測量進入排煙風機(13)之前的煙氣溫度的第三熱電偶(10. 3)，第三熱電偶(10. 3)通過第三溫度傳送控制器(9. 3)與排煙風機(13)前的第二空氣稀釋閥門(7. 2)相連接，第二空氣稀釋閥門(7. 2)上對應連接有第二空氣稀釋管道(5. 2)，第二空氣稀釋管道(5. 2)上對應安裝有第二空氣稀釋風機(6. 2)。
專利摘要本實用新型提供一種臥式退火爐排煙系統，包括煙氣排放管道、換熱器和排煙風機，熱換器的空氣入口端C連接有助燃空氣風機，空氣出口端D通過助燃空氣輸送管道與退火爐的加熱段相連，換熱器與退火爐預熱段之間的煙氣排放管道上安裝有用于控制爐壓的擋板，該擋板通過爐壓傳送控制器與排煙風機相連；擋板與換熱器煙氣入口端A之間的煙氣排放管道上安裝有第一空氣稀釋閥門；換熱器空氣出口端D后的助燃空氣輸送管道上設有助燃空氣排放閥門，助燃空氣排放閥門與煙囪相接。本實用新型裝置的有益效果在于可以較準確地測量煙氣溫度，當生產線發生異常情況，煙氣溫度較高時，可以很好地保護換熱器，同時精確控制爐壓。
文檔編號C21D9/56GK202881339SQ20122044401
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日
發明者段廣東 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司