一種改進的臥式連續退火爐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及金屬工藝領域，特別是涉及一種改進的臥式連續退火爐。
【背景技術】
[0002] 對于中低牌號無取向硅鋼而言，目前典型的退火工藝設備為臥式連續退火爐，如 圖1和2所示其主要組成部分為入口密封室、全輻射管加熱段、1#膨脹節、均熱段、爐喉、2# 膨脹節、循環氣體噴射控制冷卻段、循環氣體噴射快速冷卻段、出口密封室。
[0003] 典型保護氣體通入方法為：均熱段通干（濕）氮氫混合氣，保護氣體噴射冷卻段通 低壓氮氣，通過調整各段通氣量，維持出口爐壓逐級大于入口爐壓，保證氣體逆帶鋼方向流 動，最終從入口密封室排出。
[0004] 但在實際生產過程中，循環氣體噴射冷卻段風機吸風口由于熱脹冷縮或設備老化 等因素造成一定程度的密封不嚴，使微量空氣被吸入，保護氣中微量氧與鋼帶發生氧化，使 出爐鋼帶表面顏色發黑，嚴重影響硅鋼表面質量和涂層質量。
【發明內容】
[0005] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種降低硅鋼板帶氧化的臥式連續退火爐， 在實際生產過程中，即使保護氣體噴射冷卻段內有微量氧，出爐鋼帶表面顏色的亮白程度 依然符合硅鋼表面質量和涂層質量的要求。
[0006] 為達上述目的，本實用新型一種改進的臥式連續退火爐，包括依次連通的入口密 封室、全輻射管加熱段、1#膨脹節、均熱段、爐喉、2#膨脹節、循環氣體噴射控制冷卻段、循 環氣體噴射快速冷卻段、出口密封室，所述循環氣體噴射快速冷卻段包括依次相連的四節 爐體，還包括一新增管道，所述新增管道一端連接所述均熱段干保護氣管道末端，另一端連 接至所述循環氣體噴射快速冷卻段第1節和第3節爐體，將干保護氣引至所述循環氣體噴 射快速冷卻段第1節和第3節，連接所述循環氣體噴射快速冷卻段第1節和第3節爐體兩 側共4個氮氣通入點。
[0007] 其中所述循環氣體噴射快速冷卻段第1節和第3節兩側4個氮氣通入點分別設有 一手動球閥。
[0008] 其中所述新增管道上也設有一手動球閥。
[0009] 本實用新型與現有技術不同之處在于本實用新型取得了如下技術效果：
[0010] 本實用新型改進的臥式連續退火爐降低硅鋼板帶氧化的方法通過調整各爐段低 壓氮氣、干保護氣、濕保護氣氣量，使循環氣體噴射控制冷卻段爐壓大于均熱段爐壓，且將 循環氣體噴射冷卻段內氫含量維持在3-8%，即可保證循環氣體噴射冷卻段內氧含量高達 300ppm時，出爐鋼帶表面顏色的亮白程度依然符合硅鋼表面質量和涂層質量要求。
[0011] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0012] 圖1為改進前的臥式連續退火爐的俯視結構原理示意圖；
[0013] 圖2為改進后的臥式連續退火爐的俯視結構原理示意圖。
[0014] 附圖標記說明：1_入口密封室；2-全輻射管加熱段；3-1#膨脹節；4-均熱段； 5-爐喉；6-2#膨脹節；7-循環氣體噴射控制冷卻段；8-循環氣體噴射快速冷卻段第1節； 9_循環氣體噴射快速冷卻段第2節；10-循環氣體噴射快速冷卻段第3節；11-循環氣體噴 射快速冷卻段第4節；12-出口密封室；13、15、16、17、18-手動球閥；14-新增管道。
【具體實施方式】
[0015] 以下結合實施例，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說 明。
[0016] 如圖1和2所示，本實用新型一種改進的臥式連續退火爐，包括依次連通的入口密 封室1、全輻射管加熱段2、1#膨脹節3、均熱段4、爐喉5、2#膨脹節6、循環氣體噴射控制冷 卻段7、循環氣體噴射快速冷卻段、出口密封室12,所述循環氣體噴射快速冷卻段包括依次 相連的循環氣體噴射快速冷卻段第1節8、循環氣體噴射快速冷卻段第2節9、循環氣體噴 射快速冷卻段第3節10和循環氣體噴射快速冷卻段第4節11四節爐體，還包括一新增管 道14,新增管道14 一端連接所述均熱段干保護氣管道末端，另一端連接至循環氣體噴射快 速冷卻段第1節8和循環氣體噴射快速冷卻段第3節10爐體，將干保護氣引至循環氣體噴 射快速冷卻段第1節8和循環氣體噴射快速冷卻段第3節10,連接循環氣體噴射快速冷卻 段第1節8和循環氣體噴射快速冷卻段第3節10爐體兩側共4個氮氣通入點。
[0017] 為了精確控制循環氣體噴射快速冷卻段內氫氣的含量，要求在新增的干保護氣新 增管道14總管上加一個手動球閥13,和已有的循環氣體噴射快速冷卻段第1節8和循環氣 體噴射快速冷卻段第3節10爐體兩側4個氮氣通入點的4個手動球閥15、16、17、18配合， 以精確控制循環氣體噴射快速冷卻段內氫氣的含量。
[0018] 通氣時，通過調整各爐段低壓氮氣、干保護氣、濕保護氣氣量，使所述循環氣體噴 射控制冷卻段各爐壓大于均熱段爐壓，且將所述循環氣體噴射冷卻段各爐體內氫含量維持 在3-8%，從電阻帶均熱段和循環氣體噴射快速冷卻段第1節爐體、第3節爐體通入100~ 150Nm3/h干保護氣，可保證循環氣體噴射冷卻段內氧含量高達300ppm時，出爐鋼帶表面顏 色的亮白程度依然符合硅鋼表面質量和涂層質量要求。
[0019] 實施例1 :
[0020] 采用改進后的臥式連續退火爐各爐段典型介質通入類別和通入量如表1所示：
[0021] 表1各爐段典型介質通入類別和通入量
[0022]
[0024] 依據以上實施例，當循環氣體噴射冷卻段內氧含量高達300ppm時，出爐鋼帶表面 顏色的亮白程度依然符合硅鋼表面質量和涂層質量要求。
[0025] 以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護 范圍內。
【主權項】
1. 一種改進的臥式連續退火爐，包括依次連通的入口密封室、全輻射管加熱段、1#膨 脹節、均熱段、爐喉、2#膨脹節、循環氣體噴射控制冷卻段、循環氣體噴射快速冷卻段、出口 密封室，所述循環氣體噴射快速冷卻段包括依次相連的四節爐體，其特征在于：還包括一新 增管道，所述新增管道一端連接所述均熱段干保護氣管道末端，另一端連接至所述循環氣 體噴射快速冷卻段第1節和第3節爐體，將干保護氣引至所述循環氣體噴射快速冷卻段第1 節和第3節，連接所述循環氣體噴射快速冷卻段第1節和第3節爐體兩側共4個氮氣通入 點。2. 根據權利要求1所述的改進的臥式連續退火爐，其特征在于：所述循環氣體噴射快 速冷卻段第1節和第3節兩側4個氮氣通入點分別設有一手動球閥。3. 根據權利要求2所述的改進的臥式連續退火爐，其特征在于：所述新增管道上也設 有一手動球閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進的臥式連續退火爐，將原有臥式連續退火爐均熱段干保護氣管道末端增加一段新增管道，將干保護氣引至循環氣體噴射快速冷卻段第1節和第3節，連接已有的循環氣體噴射快速冷卻段第1節和第3節爐體兩側共4個氮氣通入點；在新增的干保護氣管道總管上加一個手動球閥，和已有的循環氣體噴射快速冷卻段第1節和第3節爐體兩側4個氮氣通入點的4個手動球閥配合，精確控制循環氣體噴射快速冷卻段內氫氣的含量為3-8％，從電阻帶均熱段和循環氣體噴射快速冷卻段第1、3節通入100～150Nm3/h干保護氣，當循環氣體噴射冷卻段內氧含量高達300ppm時，出爐鋼帶表面顏色的亮白程度依然符合硅鋼表面質量和涂層質量要求。
【IPC分類】C21D9/56
【公開號】CN204958999
【申請號】CN201520448496
【發明人】詹盧剛, 孫麗鋼, 王永, 南江
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年6月26日