一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法
【專利摘要】一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，所述液壓扇形段上框架前后側對應下框架的前后側設導向安裝板及導向塊；將扇形段上下框架離線并放置于標準維修臺上，標準維修臺兩側設維修框架及千斤頂；開啟千斤頂，將上框架向扇形段出口方向頂升，當扇形段上下輥系中心對齊時停止，測量上框架導向塊與下框架導向板內側面之間間隙值；然后扇形段解體，將上框架吊離；擰松導向塊固定螺栓，根據間隙值作為厚度值選調整墊片，將調整墊片插入導向塊與上框架導向安裝板之間，擰緊固定螺栓，使扇形段合攏。本發明使扇形段上下框架在輥系對齊的前提條件下達到即不影響升降操作和輕壓下功能實施同時又能消除齒狀輥縫缺陷，提高輥縫精度控制水平的目的。
【專利說明】一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及連鑄機【技術領域】，特別涉及一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法。
【背景技術】
[0002]連鑄機為實現輕壓下技術，扇形段輥縫采用液壓控制方式，扇形段的上下框架由4個帶有升降油缸的立柱連接，而立柱與框架之間的連接方式采用活動的球面軸承，扇形段上下框架前后和左右之間的對中(即上下輥系的對中)靠分別設置于扇形段上下框架的導向組成，為考慮調零、輕壓下實施等扇形段升降過程的需求，這些導向間隙的控制在設計過程中就比較模糊，扇形段安裝上線后因上框架自重量和各種間隙的原因，形成了嚴重的輥縫的鋸齒狀缺陷。
[0003]扇形段的這種結構設計有利于保護升降油缸在澆注過程或異常處理過程中不受徑向力的影響而損壞，但鋸齒狀輥縫的缺陷，使鑄機輥縫的冷態管理非常困難，輥縫精度控制相對較差且不穩定，澆注過程中扇形段和輥子的局部受力現象嚴重，對鑄坯質量和扇形段使用壽命造成了很大的影響。
[0004]隨著世界連鑄工藝的發展，許多連鑄機都采用了液壓扇形段的形式，各種設計的液壓扇形段均采用了一定的技術來控制這種鋸齒狀輥縫的發生，包括奧鋼聯的Smart扇形段使用了柔性連桿結構，西馬克的Syberlink扇形段的強大側導向結構和達涅利扇形段的三鉸接結構的等等。這些扇形段控制鋸齒狀輥縫的方式各不相同，所達到的效果也有較大的差異。而扇形段在實際生產、使用過程中的情況也因此各不相同。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，使扇形段上下框架在輥系對齊的前提條件下達到即不影響升降操作和輕壓下功能實施同時又能消除齒狀輥縫缺陷，提高輥縫精度控制水平的目的。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案是:
[0007]—種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，所述液壓扇形段上框架前后側對應下框架的前后側側面設導向安裝板及通過固定螺栓連接于其上的導向塊；將扇形段上下框架離線并放置于標準維修臺上，該標準維修臺兩側設維修框架，其中對應扇形段入口側的維修框架上部設可頂升上框架用的千斤頂；開啟千斤頂，將上框架逐步向扇形段出口方向頂升，當扇形段上框架的上輥系與下框架的下輥系中心對齊時，停止千斤頂頂升，同時測量上框架導向安裝板上的導向塊與下框架導向板內側面之間的間隙值；然后進行扇形段解體，將上框架吊離；擰松固定上框架導向安裝板上的導向塊固定螺栓，根據間隙值作為厚度值選用調整墊片，并將調整墊片插入導向塊與上框架導向安裝板之間，然后擰緊固定螺栓，最后使扇形段合攏。
[0008]進一步，對應扇形段出口側的上框架外側的導向安裝板上部設置上框架測量基準塊；對應扇形段出口側的下框架外側的導向板外設置測量基座，且，測量基座外側面豎向設測量尺；基于連鑄液壓扇形段正常安裝后測量尺與上框架測量基準塊之間為一個定值；開啟千斤頂，將上框架逐步向扇形段出口方向頂升，同時測量測量尺與上框架測量基準塊之間的間距，當該間距等于所述定值時，停止千斤頂頂升。
[0009]又，對應扇形段出口側的所述液壓扇形段上框架導向安裝板上的導向塊截面設計成半圓形柱體。
[0010]另外，所述的導向塊上開設有給脂孔及與之連通、位于表面的給脂槽。
[0011]所述的調整墊片上對應所述導向塊給脂孔開設有油脂孔，調整墊片上兩側對應所述導向塊固定螺栓開設有插槽。
[0012]本發明的有益效果是:
[0013]造成鑄流鋸齒狀輥縫的缺陷主要是扇形段上下框架連接的方式和前后導向間隙的控制；連接方式很難改變，即使使用如奧鋼聯的柔性連桿，也會造成異常徑向受力下連桿的塑性變形和油缸的損壞等后遺癥。而導向間隙控制難度較大，當出口間隙較大時，扇形段安裝到鑄機上后，其下框架與鑄機的基礎框架固定，而因為安裝角度問題造成的上框架自重力和澆注過程的拉坯阻總是使上框架向澆注方向傾斜，引起上下輥系的錯位和鋸齒狀輥縫缺陷。
[0014]因此，本發明對具有鋸齒狀輥縫缺陷特征的液壓扇形段的輥縫控制精度的提高是非常關鍵的，通過離線檢修過程中模擬在線受力傾向，并通過測量、調整來保證扇形段安裝到鑄機上后上下輥系的對齊和因此造成的鋸齒狀缺陷，對鑄流非澆注狀態下的輥縫精度管理和澆注過程中異常受力時的設備保護有利，同時，嚴重的鋸齒狀輥縫的消除，也有利于減輕澆注過程中扇形段受力的不均勻造成的輥子、軸承的損傷以及板坯受力不均勻造成的內裂等質量缺陷，從而提高了扇形段的使用壽命，保證鑄坯質量，提高鑄機作業率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為在線或澆注狀態下扇形段上下框架的示意圖。
[0016]圖2為離線維修狀態下扇形段上下框架的示意圖。
[0017]圖3為本發明方法中測量尺與上框架測量基準塊的局部放大示意圖。
[0018]圖4為本發明導向塊和調整墊片的配合示意圖。
[0019]圖5為本發明導向塊的側視圖。
[0020]圖6為圖5的左視圖。
[0021]圖7為本發明調整墊片的正視圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1?圖7，本發明的一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，所述液壓扇形段上框架前后側對應下框架2的前后側側面設導向安裝板3及通過固定螺栓連接于其上的導向塊4 ;將扇形段上下框架離線并放置于標準維修臺100上，該標準維修臺100兩側設維修框架200，其中對應扇形段入口側的維修框架200上部設可頂升上框架1用的千斤頂300 ;開啟千斤頂300，將上框架1逐步向扇形段出口方向頂升，當扇形段上框架1的上輥系10與下框架2的下輥系20中心對齊時，停止千斤頂300頂升，同時測量上框架1導向安裝板3上的導向塊4與下框架2導向板5內側面之間的間隙值L ;然后進行扇形段解體，將上框架1吊離；擰松固定上框架1導向安裝板3上的導向塊固定螺栓，根據間隙值L作為厚度值選用調整墊片6，并將調整墊片6插入導向塊4與上框架導向安裝板3之間，然后擰緊固定螺栓，最后使扇形段合攏。
[0023]進一步，對應扇形段出口側的上框架1外側的導向安裝板3上部設置上框架測量基準塊7 ;對應扇形段出口側的下框架2外側的導向板5外設置測量基座8，且，測量基座8外側面豎向設測量尺9 ;基于連鑄液壓扇形段正常安裝后測量尺9與上框架測量基準塊7之間為一個定值Ιο ;開啟千斤頂300，將上框架1逐步向扇形段出口方向頂升，同時測量測量尺9與上框架測量基準塊8之間的間距11;當該間距h等于所述定值L時，停止千斤頂300頂升。
[0024]參見圖5、圖6，對應扇形段出口側的所述液壓扇形段上框架導向安裝板3上的導向塊4截面設計成半圓形柱體。
[0025]所述的導向塊4上開設有固定螺栓孔41、給脂孔42及與之連通、位于表面的給脂槽43。
[0026]參見圖7，所述的調整墊片6上對應所述導向塊給脂孔41開設有油脂孔61，調整墊片6上兩側對應所述導向塊固定螺栓開設有插槽62。
[0027]本發明所使用的技術、設備成熟，加工工藝不難。對扇形段輥縫控制的精度、鑄機狀態的把握、鑄坯質量的控制以及扇形段設備的使用意義重大。
【權利要求】
1.一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，所述液壓扇形段上框架前后側對應下框架的前后側設導向安裝板及通過固定螺栓連接于其上的導向塊；將扇形段上下框架離線并放置于標準維修臺上，該標準維修臺兩側設維修框架，其中對應扇形段入口側的維修框架上部設可頂升上框架用的千斤頂；開啟千斤頂，將上框架逐步向扇形段出口方向頂升，當扇形段上框架的上輥系與下框架的下輥系中心對齊時，停止千斤頂頂升，同時測量上框架導向安裝板上的導向塊與下框架導向板內側面之間的間隙值；然后進行扇形段解體，將上框架吊離；擰松固定上框架導向安裝板上的導向塊固定螺栓，根據間隙值作為厚度值選用調整墊片，并將調整墊片插入導向塊與上框架導向安裝板之間，然后擰緊固定螺栓，最后使扇形段合攏。
2.如權利要求1所述的連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，其特征是，對應扇形段出口側的上框架外側的導向安裝板上部設置上框架測量基準塊；對應扇形段出口側的下框架外側的導向板外設置測量基座，且，測量基座外側面豎向設測量尺；基于連鑄液壓扇形段正常安裝后測量尺與上框架測量基準塊之間為一個定值；開啟千斤頂，將上框架逐步向扇形段出口方向頂升，同時測量測量尺與上框架測量基準塊之間的間距，當該間距等于所述定值時，停止千斤頂頂升。
3.如權利要求1所述的連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，其特征是，對應扇形段出口側的所述液壓扇形段上框架導向安裝板上的導向塊截面設計成半圓形柱體。
4.如權利要求1或3所述的連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，其特征是，所述的導向塊上開設有給脂孔及與之連通、位于表面的給脂槽。
5.如權利要求1或3所述的連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，其特征是，所述的調整墊片上對應所述導向塊給脂孔開設有油脂孔，調整墊片上兩側對應所述導向塊固定螺栓開設有插槽。
【文檔編號】B22D11/18GK104249139SQ201310261079
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優先權日:2013年6月26日
【發明者】楊建華, 徐國棟, 任以平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司