專利名稱：一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法
技術領域：
本發明涉及技術為板帶材冷軋機組技術領域，特別適合于冷軋機組的一種 用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法。
背景技術：
在板帶材冷軋機組中都配置有液壓剪，主要用于切料頭和料尾。液壓剪有
上切式和下切式，伹無論哪一種形式的液壓剪都有移動橫梁(1.2),都有移動 橫梁與其導向槽的滑動副，現有的滑動副的間隙調整是通過加工移動橫梁上的 銅襯板(1.3)和加工機架(1.1)上的導向槽來實現的。現有的滑動副結構存在
以下缺點
1) 由于導向槽位于機架上，導向槽有嚴格的公差精度要求，加工較難， 制造成本高；
2) 滑動副的間隙不便于調整，因為每次調整都需要修配銅襯板，需要把 移動橫梁取出。
3) 導向精度較低。
發明內容
為克服上述舊的滑動副結構的缺點，本發明提供一種用于液壓剪上調整滑 動副間隙的方法。調整滑動副的間隙十分方便，定位性能好，導向精度高，容 易保證精度。
為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案 所述的一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，其步驟如下
1、 是通過機架上設置的可調整導向塊，調整與移動橫梁的銅襯板滑動接觸 的間隙，銅襯板是保護滑動副的；
2、 在導向塊與機架的螺栓連接區間內設有調整墊片；3、調整液壓剪移動橫梁的滑動副間隙時，通過導向塊與機架的分離，只需 調整墊片的厚度即可實現。
所述的一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，其特征在于導向塊一 端通過螺栓穿過墊片與機架固定，另一端設有"V"字形導向結構。
所述的一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，其特征在于移動橫梁 的兩端設有與可調整導向塊相對應的"V"字形導向結構。
由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性、 一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，由于采用了導向塊從機架上的 分離方法，不用加工有嚴格公差精度要求的導向槽，不需要每次調整都需要修 配銅襯板，更不需要把移動橫梁取出。其加工簡單，定位性能好，導向精度高， 容易保證精度；調整滑動副的間隙，只需調整墊片的厚度，十分方便、可靠。
圖1是液壓剪上移動橫梁與機架連接的結構示意圖； 圖2是圖1的C-C的結構示意圖3為本發明液壓剪上調整滑動副間隙方法的結構示意圖； 圖中l一機架；2—墊片；3—導向塊；4一銅襯板；5—移動橫梁；6—螺栓。
具體實施例方式
如圖1、3所示 一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，是通過機架(l) 上設有的可調整導向塊(3)，調整與移動橫梁(5)的銅襯板(4)滑動接觸的 間隙；所述的導向塊(3) —端通過螺栓穿過墊片(2)與機架(1)固定，另一 端設有"V"字形導向結構。所述的移動橫梁(5)的兩端設有與可調整導向塊 (3) "V"字形相對應的結構。由于采用"V"字形導向結構，定位性能好，導 向精度高。
一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，調整液壓剪移動橫梁(5)的滑 動副間隙時，通過導向塊(3)與機架(1)的分離，只需通過螺栓(6)增加或 減少調整墊片(2)的厚度即可實現。銅襯板(4)是保護滑動副的。
權利要求
1、一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，其特征在于其步驟如下1)、是通過機架(1)上設置的可調整導向塊(3)，調整與移動橫梁(5)的銅襯板(4)滑動接觸的間隙，銅襯板(2.4)是保護滑動副的；2)、在導向塊(3)與機架(1)的螺栓連接區間內設有調整墊片(2)；3)、調整液壓剪移動橫梁(5)的滑動副間隙時，通過導向塊(3)與機架(1)的分離，只需調整墊片(2)的厚度即可實現。
2、 根據權利要求1所述的一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，其特征 在于導向塊(3) —端通過螺栓穿過墊片(2)與機架(1)固定，另一端設有"V" 字形導向結構。
3、 根據權利要求1所述的一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，其特征 在于移動橫梁(5)的兩端設有與口」調整導向塊相對應的"V"字形導向結構。
全文摘要
本發明公開一種用于液壓剪上調整滑動副間隙的方法，是通過機架上設置的可調整導向塊，調整與移動橫梁的銅襯板滑動接觸的間隙，銅襯板是保護滑動副的；在導向塊與機架的螺栓連接區間內設有調整墊片；調整液壓剪移動橫梁的滑動副間隙時，通過導向塊與機架的分離，只需調整墊片的厚度即可實現。由于采用了導向塊從機架上的分離方法，不用加工有嚴格公差精度要求的導向槽，不需要每次調整都需要修配銅襯板，更不需要把移動橫梁取出。其加工簡單，定位性能好，導向精度高，容易保證精度；調整滑動副的間隙，只需調整墊片的厚度，十分方便、可靠。
文檔編號F16C29/12GK101543911SQ20091006480
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者超 于, 張俊芳 申請人:中色科技股份有限公司