連續鑄造生產線工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種連續鑄造生產線工藝流程，采用主機1、主機2、主機3、主機4、主機5，單模具模頭聯合作業的新技術，由此，使模具模頭內的金屬原料增大近5倍的供料量和擠壓力，使需求供料量較大和因直徑較大而需求擠壓力較大的產品，能得到足夠的供料量和擠壓力，確保產品的產量和質量。
【專利說明】 連續鑄造生產線工藝流程
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種連續鑄造生產線工藝流程:能生產各種不同形狀、不同規格、有色金屬和黑色金屬無限延伸的連續鑄造牽引產品。
【背景技術】
[0002]目前，公知連續鑄造生產線的技術特征是:單機作業，其缺陷是:不能保證特大的產品所需的供料量和因直徑特大的產品所需的擠壓力，由此，就無法保證產品的產量和質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足:提供一種連續鑄造生產線工藝流程,采用主機1、主機2、主機3、主機4、主機5，單模頭模頭，聯合作業的新技術、新工藝，由此，使模具模頭內的金屬原料增大近5倍的供料量和擠壓力，確保產品的產量和質量。
[0004]實現上述目的的措施是:本發明包括有，電控，中頻石墨熔化爐，主機1、主機2、主機3、主機4、主機5，牽引裝置、切割機；電控連接和操控整機電器；中頻石墨熔化爐，內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩堝與金屬套之間設置中頻加熱器；主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、的中頻石墨保溫爐，內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩堝與金屬套之間設置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐正底部開出料口，出料口采用凹凸止口聯連法蘭連接石墨螺筒進料口，主機無級調速電機皮帶傳動變速器、十字連軸器、螺旋式石墨螺桿旋轉，螺旋式石墨螺桿穩定座內孔采用后滾動軸承、前單列圓錐軸承，軸承與螺旋式石墨螺桿套裝，螺旋式石墨螺桿分為后、前兩段，穩定座滾動軸承和單列圓錐軸承段為后段，后段螺桿采用金屬作材料，石墨螺筒段為前段，前段螺桿采用石墨作材料，金屬段螺桿前端挖內孔采用雙對平鍵與石墨段螺旋式石墨螺桿套裝，穩定座前端與石墨螺筒后端之間的螺旋式石墨螺桿表面設置冷卻槽，螺旋式石墨螺桿前端斷面呈圓錐形，螺旋式石墨螺桿套裝在石墨螺筒內，石墨螺筒內層采用石墨作材料，外用金屬套作保護層，石墨螺筒與金屬套之間設置中頻加熱器，石墨螺筒后上端開進料口，進料口采用凹凸止口聯連法蘭連接中頻石墨保溫爐出料口，石墨螺筒進料口頸部設置冷卻套，石墨螺筒進料口管道和中頻石墨保溫爐出料口管道內層采用石墨作材料，外用金屬套作保護層，主機1、主機2、主機3、主機
4、主機5、的石墨螺筒前端分別采用凹凸止口聯連法蘭連接C-8M型過渡段1、C-8M型過渡段2、C-8M型過渡段3、C-8M型過渡段4、C_8M型過渡段5、的進料口，C-8M型過渡段1、C_8M型過渡段2、C-8M型過渡段3、C-8M型過渡段4、C-8M型過渡段5、的內層采用石墨作材料，外用金屬套作保護層，石墨層與金屬套之間設置中頻加熱器，C-8M型過渡段前端采用凹凸止口聯連法蘭連接模具模頭，模具模頭內層采用石墨作材料，外用金屬套作保護層，模具模頭與金屬套之間設置中頻加熱器，模具模頭前端設置冷卻套，模具模頭內孔分為后壓縮段、前定型段，主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、的機座采用金屬作原料，上述主機1、主機
2、主機3、主機4、主機5、的各部件緊固在主機機座上；牽引裝置、切割機、的無級調速電機皮帶傳動變速器、滾動齒輪、牽引滾筒旋轉，牽引裝置、切割機、的機座采用金屬作材料，上述牽引裝置、切割機的各部件緊固在牽引裝置的機座上。
[0005]本發明的有益效果是:主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、單模具模頭，能增大近5倍的供料量和擠壓力，能生產供料量需求特別大和因直徑特別大而需求擠壓力特別大的產品，也能更好地保證產品的產量和質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0007]圖1是本發明的整機側視概況圖。
[0008]圖2是連續鑄造生產線工藝流程的縱剖面構造圖。
[0009]圖3是連續鑄造生產線工藝流程的俯視剖面圖。
[0010]圖1中，1，切割機，2，牽引滾筒，3，牽引裝置，4，牽引裝置、切割機、的無級調速電機，5，模具模頭，6，C-8M型過渡段，7，主機，8，主機機座，9，主機無級調速電機，10，變速器，11，中頻石墨保溫爐。
[0011]圖2中，12，模具模頭定型段，13，模具模頭中頻加熱器，14，模具模頭壓縮段，15，模具模頭，16，模具模頭冷卻套，17，模具模頭金屬套，18，石墨模具模頭，19，聯連法蘭，20，C-8M型過渡段，21，凹凸止口，22，C-8M型過渡段金屬套，23，C-8M型過渡段石墨筒，24，石墨螺筒中頻加熱器，25，螺旋式石墨螺桿，26，主機固定套，27，主機金屬套，28，主機石墨螺筒，29，中頻石墨保溫爐出料口，30，中頻石墨保溫爐金屬套，31，中頻石墨保溫爐中頻加熱器，32，中頻石墨保溫爐石墨坩堝，33，中頻石墨保溫爐，34，凹凸止口，35，螺旋式石墨螺桿冷卻槽，36，雙對平鍵，37，單列圓錐軸承，38，螺旋式石墨螺桿穩定座，39，滾動軸承，40，螺旋式石墨螺桿金屬段，41，十字連軸器，42，中頻石墨保溫爐支撐架，43，44，聯連法蘭，45，凹凸止口，46，C-8M型過渡段中頻加熱器，47，石墨螺筒進口冷卻套，48，石墨螺筒進料口，49，雙對平鍵。
[0012]圖3中，50，模具模頭，51，C-8M型過渡段I，52，C-8M型過渡段2，53，C-8M型過渡段3，54，(:-811型過渡段4，55，C-8M型過渡段5，56，主機I，57，主機2，58，主機3，59，主機4，60，主機5，61，變速器。
【具體實施方式】
[0013]在圖1中，本發明包括有，電控，中頻石墨化熔爐，主機7，牽引裝置3、切割機I ;牽引裝置、切割機、的無級調速電機4啟動，電機皮帶傳動變速器、滾動齒輪、牽引滾筒2、切割機旋轉，主機無級調速電機9啟動，電機皮帶傳動變速器10、參見圖2中，十字連軸器41、螺旋式石墨螺桿25旋轉，中頻石墨熔化爐的中頻加熱器，中頻石墨保溫爐33的中頻加熱器31，(參見圖3中)主機1、56、主機2、57、主機3、58、主機4、59、主機5、60、的中頻加熱器24，C-8M型過渡段1、51、C-8M型過渡段2、52、C_8M型過渡段3、53、C_8M型過渡段4、54、C-8M型過渡段5、55、的中頻加熱器46，模具模頭15的中頻加熱器13，以上的中頻加熱器預熱升溫至金屬原料所需熔點，中頻石墨熔化爐將金屬熔液轉入、主機1、主機2、主機3、主機
4、主機5、的中頻石墨保溫爐中，中頻石墨保溫爐中的金屬熔液通過中頻石墨保溫爐底部的出料口 29管道和石墨螺筒進料口 48管道進入石墨螺筒28內，金屬熔液在通過石墨螺筒進料口的同時，進料口管道上的冷卻套47將金屬熔液受冷降溫呈半結晶膠狀，使半結晶膠狀的金屬原料與螺旋式石墨螺桿低速旋轉相配合，就會大大增大擠壓力，主機1、主機2、主機
3、主機4、主機5、的石墨螺筒內的金屬原料分別通過石墨螺筒出料口和C-8M型過渡段1、C-8M型過渡段2、C-8M型過渡段3、C-8M型過渡段4、C-8M型過渡段5、的進料口進入C-8M型過渡段內，金屬原料在C-8M型過渡段內、合5為1，就會增大近5倍的供料量和擠壓力，C-8M型過渡段內的金屬原料通過C-8M型過渡段出料口和模具模頭進料口進入模具模頭，金屬原料在模具模頭壓縮段14邊行走、邊壓縮，再一次增大了擠壓力，使需要供料量特別大和因直徑特別大而需要擠壓力特別大的產品，能得到足夠的供料量和擠壓力，模具模頭冷卻套16將模具模頭定形段12的金屬原料受冷降溫、結晶定形，擠壓出模口，進入牽引裝置、切割機。
【權利要求】
1.一種連續鑄造生產線工藝流程:包括有，電控，中頻石墨熔化爐，主機I (56)、主機2(57)、主機3(58)、主機4(59)、主機5(60)，牽引裝置(3)、切割機(I);其特征是:在生產工藝流程中，參見圖1中，牽引裝置、切割機、的無級調速電機(4)啟動，電機皮帶傳動變速器、滾動齒輪、牽引滾筒(2)、切割機旋轉，主機無級調速電機(9)啟動，電機皮帶傳動變速器(10)、參見圖2中，十字連軸器(41)、螺旋式石墨螺桿(25)、旋轉，中頻石墨熔化爐的中頻加熱器，中頻石墨保溫爐(33)的中頻加熱器(31)，模具模頭(15)的中頻加熱器(13)，主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、的中頻加熱器(24)，(參見圖3中)C-8M型過渡段I (51)、C-8M型過渡段2 (52)、C-8M型過渡段3 (53)、C-8M型過渡段4 (54)、C-8M型過渡段5 (55)、的中頻加熱器(46)，模具模頭(15)的中頻加熱器(13)，以上的中頻加熱器預熱升溫至金屬原料所需熔點，中頻石墨熔化爐將金屬熔液轉入、主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、的中頻石墨保溫爐中，中頻石墨保溫爐中的金屬熔液通過中頻石墨保溫爐底部的出料口(29)管道和石墨螺筒進料口(48)管道進入石墨螺筒(28)內，金屬熔液在通過石墨螺筒進料口的同時，進料口管道上的冷卻套(47)將金屬熔液受冷降溫呈半結晶膠狀，使半結晶膠狀的金屬原料與螺旋式石墨螺桿低速旋轉相配合，就會大大增大擠壓力，主機1、主機2、主機3、主機4、主機5、的石墨螺筒內的金屬原料分別通過石墨螺筒出料口和C-8M型過渡段1、C-8M型過渡段2、C-8M型過渡段3、C-8M型過渡段4、C-8M型過渡段5、的進料口進入C-8M型過渡段內，金屬原料在C-8M型過渡段內、合5為1，就會增大近5倍的供料量和擠壓力，C-8M型過渡段內的金屬原料通過C-8M型過渡段出料口和模具模頭進料口進入模具模頭，金屬原料在模具模頭壓縮段(14)邊行走、邊壓縮，再一次增大了擠壓力，使需要供料量特別大和因直徑特別大而需要擠壓力特別大的產品，能得到足夠的供料量和擠壓力，模具模頭冷卻套(16)將模具模頭定形段(12)的金屬原料受冷降溫、結晶定形，擠壓出模口，進入牽引裝置、切割機。
【文檔編號】B22D11/18GK104275456SQ201310295618
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月3日 優先權日:2013年7月3日
【發明者】程思明 申請人:程思明