一種金屬防銹乳化液及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬防銹乳化液及其制備方法，其中金屬防銹乳化液以重量組分計包括：油酸20-30份，烷基酚聚氧乙烯醚1-5份，三乙醇胺3-8份，聚乙烯醇5-10份，石蠟3-8份，石油磺酸鋇6-12份，失水山梨醇單油酸酯0.5-3份，純水50-60份。制備方法將聚乙烯醇加入到純水中，于80-90℃的條件下攪拌溶解至澄清，然后冷卻至40-50℃，作為溶液一，將其余組分于70-85℃的條件下攪拌溶解，最后與溶液一混合即可。本發明提供的金屬防銹乳化液五毒無味，采用具有防銹作用的油性緩蝕劑，使得浸液后的金屬工件由于水分的蒸發而很快干燥，無油漬滲出現象，使得浸液后的工件能夠符合浸漆的要求。
【專利說明】ー種金屬防銹乳化液及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬材料表面處理領域，特別涉及ー種金屬防銹乳化液及其制備方法。 【背景技術】
[0002]對于金屬エ件磷化處理后一般都需要除油漆、浸油處理，但是浸油處理后，表面附著的油膜很容易吸附塵埃，形成不均勻的污點，影響表觀質量。此外，油膜不容易干燥，即使用手工除掉多余的油珠，以后還會有油滲出。對于形狀復雜或需要連接使用的エ件，如機動車的離合器零件，經過磷化浸油處理后，雖然用手工擦去表面的油潰，但是裝配后，鉚釘周圍仍然會有油跡，如果該油滲到石棉摩擦片上，使用時會發生打滑現象。因此油跡的存在直接影響產品使用的質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于為了克服現有技術的不足而提供一種金屬防銹乳化液及其制備方法。
[0004]本發明是通過以下技術手段實現的:
ー種金屬防銹乳化液，以重量組分計包括:油酸20-30份，烷基酚聚氧こ烯醚1-5份，三こ醇胺3-8份，聚こ烯醇5-10份，石蠟3-8份，石油磺酸鋇6-12份，失水山梨醇單油酸酯
0.5-3份，純水50-60份。
[0005]所述的金屬防銹乳化液，優選為以重量組分計包括:油酸24-28份，烷基酚聚氧こ烯醚2-4份，三こ醇胺5-8份，聚こ烯醇6-8份，石蠟4-6份，石油磺酸鋇7_10份，失水山梨醇單油酸酯1-2份，純水56-58份。
[0006]ー種以上所述的金屬防銹乳化液的制備方法，由以下步驟進行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將油酸、石蠟、石油磺酸鋇、失水山梨醇單油酸酯置于容器中，在70-85°C的條件下攪拌進行充分溶解完全；
(3)將烷基酚聚氧こ烯醚和三こ醇胺加入到步驟(2)溶解完全的混合液中，繼續攪拌混合均勻；
(4)將聚こ烯醇加入到純水中，于80-90°C的條件下攪拌溶解至澄清，然后冷卻至40-50°C ；(5)將冷卻后的聚こ烯醇水溶液在攪拌狀態下緩慢加入到步驟(3)得到的混合液中，繼續攪拌至混合均勻。
[0007]本發明提供的金屬防銹乳化液無毒無味，采用具有防銹作用的油性緩蝕劑，使得浸液后的金屬エ件由于水分的蒸發而很快干燥，無油潰滲出現象，使得浸液后的エ件能夠符合浸漆的要求。將本發明提供的金屬防銹乳化液進行噴涂于金屬エ件上，室溫通風放置40分鐘后即可完全干燥，在金屬エ件使用的過程中也沒用油潰滲出現象。【具體實施方式】
[0008]實施例1
ー種金屬防銹乳化液，以重量組分計包括:油酸20份，烷基酚聚氧乙烯醚1份，三こ醇胺3份，聚乙烯醇5份，石蠟3份，石油磺酸鋇6份，失水山梨醇單油酸酯0.5份，純水50份。
[0009]以上所述的金屬防銹乳化液的制備方法，由以下步驟進行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將油酸、石蠟、石油磺酸鋇、失水山梨醇單油酸酯置于容器中，在70°C的條件下攪拌進行充分溶解完全；
(3)將烷基酚聚氧こ烯醚和三こ醇胺加入到步驟(2)溶解完全的混合液中，繼續攪拌混合均勻；
(4)將聚こ烯醇加入到純水中，于80°C的條件下攪拌溶解至澄清，然后冷卻至40°C；
(5)將冷卻后的聚こ烯醇水溶液在攪拌狀態下緩慢加入到步驟(3)得到的混合液中，繼續攪拌至混合均勻。
[0010]實施例2
ー種金屬防銹乳化液，以重量組分計包括:油酸24份，烷基酚聚氧こ烯醚2份，三こ醇胺5份，聚こ烯醇6份，石蠟4份，石油磺酸鋇7份，失水山梨醇單油酸酯1份，純水56份。
[0011]以上所述的金屬防銹乳化液的制備方法，由以下步驟進行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將油酸、石蠟、石油磺酸鋇、失水山梨醇單油酸酯置于容器中，在75°C的條件下攪拌進行充分溶解完全；
(3)將烷基酚聚氧こ烯醚和三こ醇胺加入到步驟(2)溶解完全的混合液中，繼續攪拌混合均勻；
(4)將聚こ烯醇加入到純水中，于85°C的條件下攪拌溶解至澄清，然后冷卻至40°C；
(5)將冷卻后的聚こ烯醇水溶液在攪拌狀態下緩慢加入到步驟(3)得到的混合液中，繼續攪拌至混合均勻。
[0012]實施例3
ー種金屬防銹乳化液，以重量組分計包括:油酸26份，烷基酚聚氧こ烯醚3份，三こ醇胺6份，聚こ烯醇7份，石蠟5份，石油磺酸鋇9份，失水山梨醇單油酸酯1.5份，純水57份。
[0013]以上所述的金屬防銹乳化液的制備方法，由以下步驟進行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將油酸、石蠟、石油磺酸鋇、失水山梨醇單油酸酯置于容器中，在80°C的條件下攪拌進行充分溶解完全；
(3)將烷基酚聚氧こ烯醚和三こ醇胺加入到步驟(2)溶解完全的混合液中，繼續攪拌混合均勻；
(4)將聚こ烯醇加入到純水中，于85°C的條件下攪拌溶解至澄清，然后冷卻至45°C；
(5)將冷卻后的聚こ烯醇水溶液在攪拌狀態下緩慢加入到步驟(3)得到的混合液中，繼續攪拌至混合均勻。
[0014]實施例4
ー種金屬防銹乳化液，以重量組分計包括:油酸28份，烷基酚聚氧こ烯醚4份，三こ醇胺8份，聚こ烯醇8份，石蠟6份，石油磺酸鋇10份，失水山梨醇單油酸酯2份，純水58份。
[0015]以上所述的金屬防銹乳化液的制備方法，由以下步驟進行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將油酸、石蠟、石油磺酸鋇、失水山梨醇單油酸酯置于容器中，在85°C的條件下攪拌進行充分溶解完全；
(3)將烷基酚聚氧こ烯醚和三こ醇胺加入到步驟(2)溶解完全的混合液中，繼續攪拌混合均勻；
(4)將聚こ烯醇加入到純水中，于90°C的條件下攪拌溶解至澄清，然后冷卻至50°C；
(5)將冷卻后的聚こ烯醇水溶液在攪拌狀態下緩慢加入到步驟(3)得到的混合液中，繼續攪拌至混合均勻。
[0016]實施例5
ー種金屬防銹乳化液，以重量組分計包括:油酸30份，烷基酚聚氧こ烯醚5份，三こ醇胺8份，聚こ烯醇10份，石蠟8份，石油磺酸鋇12份，失水山梨醇單油酸酯3份，純水60份。
[0017]以上所述的金屬防銹乳化液的制備方法，由以下步驟進行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將油酸、石蠟、石油磺酸鋇、失水山梨醇單油酸酯置于容器中，在85°C的條件下攪拌進行充分溶解完全；`
(3)將烷基酚聚氧こ烯醚和三こ醇胺加入到步驟(2)溶解完全的混合液中，繼續攪拌混合均勻；
(4)將聚こ烯醇加入到純水中，于90°C的條件下攪拌溶解至澄清，然后冷卻至50°C；
(5)將冷卻后的聚こ烯醇水溶液在攪拌狀態下緩慢加入到步驟(3)得到的混合液中，繼續攪拌至混合均勻。
[0018]對本發明提供的金屬防銹乳化液使用方便，只需將防銹乳化液浸涂、刷涂或噴涂在金屬エ件上即可。將本發明提供的金屬防銹乳化液進行噴涂于金屬エ件上，室溫通風放置40分鐘后即可完全干燥，在金屬エ件使用的過程中也沒用油潰滲出現象。
【權利要求】
1.ー種金屬防銹乳化液，其特征在干，以重量組分計包括:油酸20-30份，烷基酚聚氧こ烯醚1-5份，三こ醇胺3-8份，聚こ烯醇5-10份，石蠟3-8份，石油磺酸鋇6_12份，失水山梨醇單油酸酯0.5-3份，純水50-60份。
2.根據權利要求1所述的金屬防銹乳化液，其特征在干，以重量組分計包括:油酸24-28份，烷基酚聚氧こ烯醚2-4份，三こ醇胺5-8份，聚こ烯醇6_8份，石蠟4_6份，石油磺酸鋇7-10份，失水山梨醇單油酸酯1-2份，純水56-58份。
3.—種權利要求1或2所述的金屬防銹乳化液的制備方法，其特征在于，由以下步驟進行制備: (1)按照重量份稱取各組分； (2)將油酸、石蠟、石油磺酸鋇、失水山梨醇單油酸酯置于容器中，在70-85°C的條件下攪拌進行充分溶解完全； (3)將烷基酚聚氧こ烯醚和三こ醇胺加入到步驟(2)溶解完全的混合液中，繼續攪拌混合均勻； (4)將聚こ烯醇加入到純水中，于80-90°C的條件下攪拌溶解至澄清，然后冷卻至40-50°C ；(5)將冷卻后的聚こ烯醇水溶液在攪拌狀態下緩慢加入到步驟(3)得到的混合液中，繼續攪拌至混合均勻。
【文檔編號】C23F11/173GK103450754SQ201310371943
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】徐志堅 申請人:吳江龍碩金屬制品有限公司