專利名稱：一種棒線材防銹在線乳化液穿涂裝備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種穿涂裝備，尤其涉及一種用于棒線材生產線上為延長棒線材生銹期及延長棒線材使用壽命的棒線材防銹在線乳化液穿涂裝備(裝置或設備)。
背景技術：
棒線材(如盤螺、螺紋鋼筋、盤條及圓鋼等)一般用于工業與民用建筑領域(如樓房、橋梁或隧道等)，由于用量大、生產周期短，所以這些材料一般經熱軋穿水冷卻后直接上冷床進行修整包裝，不進行表面防銹處理。如果從生產到使用這段時間較短(如一個月左右)，棒線材表面還不會產生太多的銹層或銹斑，對建筑不會產生多大影響；反之如果時間較長(如三個月以上)加上潮濕天氣(尤其在中國南方)，棒線材表面會產生大面積不間斷的銹層或銹斑，使用時又不會也不可能將它們一一清除。對于一般民用建筑這些銹層或銹斑還不會對建筑質量產生過大危害，但對于大型建筑尤其是大型水壩絕對不能使用這些生銹的棒線材。在本發明之前對如何延長棒線材表面生銹期又不需對它們進行繁雜處理的方法或裝置(設備)還沒有報道，甚至在本領域還沒有相關人員去思考此問題。
發明內容
本發明要解決的任務是提供一種可延長棒線材表面大范圍生銹期進而可相對延長棒線材使用壽命及保證建筑質量的棒線材防銹在線乳化液穿涂裝備。為完成上述任務，本發明采用的技術方案是所述的一種棒線材防銹在線乳化液穿涂裝備包括油箱、第一截止閥、廢機油過濾器、廢機油輸送管、第一超聲波發生器、凈水加注管、乳化油箱、乳化油送出管、第二截止閥、乳化油過濾器、加水管、第二超聲波發生器、冷卻器、乳化液回流管、乳化液循環箱、乳化液加壓泵、乳化液供給管、順向氣噴嘴、穿水器箱、 乳化穿水器和反向氣噴嘴。帶第一截止閥和廢機油過濾器的廢機油輸送出管的兩頭分別連通廢油箱和乳化油箱，凈水加注管從乳化油箱的頂部插入乳化油箱的內腔，控制從廢機油輸送管來的廢機油及從凈水加注管來的凈水，使廢機油與凈水的質量比為(7 9) (1 3)。在乳化油箱內部放置有數量大于等于1的第一超聲波發生器，帶第二截止閥和乳化油過濾器的乳化油送出管的兩頭分別連入乳化油箱及乳化液循環箱的內腔，靠近乳化油送出管有加水管連入乳化液循環箱，從加水管進入乳化液循環箱的水與從乳化油送出管進入乳化液循環箱的乳化油的質量比控制在(1. 5 3. 0) (0. 5 1. 5)。在乳化液循環箱內放置有數量大于等于1的第二超聲波發生器，冷卻器安置在乳化液循環箱的底板上。帶乳化液加壓泵的乳化液供給管的一端與乳化液循環箱的內腔相連通，乳化液供給管的另一端連通穿水器箱的內腔后對著乳化穿水器的進液端，乳化穿水器裝在穿水器箱的內部。一頭與穿水器箱內腔連通的乳化液回流管的另一頭從頂端連入乳化液循環箱的內腔，在乳化穿水器的兩端裝有順向氣噴嘴和反向氣噴嘴。所述順向氣噴嘴由第一襯套、第一噴嘴、順向進氣座、第二噴嘴和第二襯套構成，第一噴嘴、第二噴嘴有連接螺釘與順向進氣座相連，第一噴嘴的外錐形頭部同第二噴嘴的內錐形頭部之間有相配空隙，第一襯套裝配在第一噴嘴的中心孔中，第二襯套裝配在第二噴嘴的中心孔中。所述反向氣噴嘴由第三襯套和第四襯套、第三噴嘴和第四噴嘴以及反向進氣座構成，第三噴嘴、第四噴嘴有連接螺釘與反向進氣座相連，第三噴嘴的外錐形頭部同第四噴嘴的內錐形頭部之間相配空隙，第三襯套裝配在第三噴嘴的中心孔中，第四襯套裝配在第四噴嘴的中心孔中。采用如上技術方案提供的一種棒線材防銹在線乳化液穿涂裝備與現有技術相比， 技術效果在于①可延長棒線材表面生銹期3 4個月，為保證建筑用材質量提供了一種新方法或新設備；②由于變成乳化液的原材料是廢機油，為廢物利用找到了一條新征途，變廢為寶， 有相當的環保效益；③增加了就業機會，減輕社會壓力。
圖1為本發明所述的一種棒線材防銹在線浮化液穿涂裝備的結構形態示意圖，亦為本發明的摘要附圖。圖2為圖1中的順向氣噴嘴的結構放大剖視示意圖。圖3為圖1中的反向氣噴嘴的結構放大剖視示意圖。
具體實施例方式下面下結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細描述。所述的一種棒線材防銹在線乳化液穿涂裝設備包含廢油箱1、第一截止閥2、廢機油過濾器3、廢機油輸送管4、第一超聲波發生器5、凈水加注管6、乳化油箱7、乳化油送出管8、第二截止閥9、乳化油過濾器10、加水管11、第二超聲波發生器12、冷卻器13、乳化液回流管14、乳化液循環箱15、乳化液加壓泵16、乳化液供給管17、順向氣噴嘴18、穿水器箱 19、乳化穿水器20及反向氣噴嘴21，其中順向氣噴嘴18由第一襯套18a、第一噴嘴18b、順向進氣座18c，第二噴嘴18d及第二襯管18e構成，而反向氣噴嘴21由第三襯套21a、第三噴嘴21b、反向進氣座21c、第四噴嘴21d及第四襯套21e構成。所述第一襯套18a與第三襯套21a、第一噴嘴18b與第三噴嘴21b、順向進氣座18c與反向進氣座21c、第二噴嘴18d 與第四噴嘴21d、第二襯套18e與第四襯套21e的結構形狀相同，只是安裝方向相反。在廢油箱1的下側壁裝有帶第一截止閥2和廢機油過濾器3的廢機油輸送管4的一頭，廢機油輸送管4的另一頭插入乳化油箱7的內部。在廢油箱1中裝有廢機油，所述廢機油是指在棒線材軋制過程中潤滑軋機后的廢機油，或者在機加工行業中潤滑車床、磨床后的廢機油及其它潤滑油，機油型號不限。廢機油經廢機油過濾器3過濾后流入乳化油箱 7，在乳化油箱7的頂部裝有凈水加注管6，而在乳化油箱7的內部(靠底邊)放置有數量大于等于1的第一超聲波發生器5。控制從廢機油輸送管4來的廢機油及從凈水加注管6來的凈水(所述凈水可選用自來水)，使廢機油與凈水的質量比為(7 9) (1 3)，即油比水多。進入乳化油箱7的凈水與廢機油在第一超聲波發生器5的作用下進行浮化將廢機油變成乳化油。在乳化油箱7的底板上裝有帶第二截止閥9及乳化油過濾器10的乳化油送出管8的一端，乳化油送出管8的另一端連入乳化液循環箱15的上側，經乳化油送出管8使乳化油箱7同乳化液循環箱15互為連通，挨近乳化油送出管8有加水管11連入乳化液循環箱 15的內腔。從加水管11進入浮化液循環箱15的水與從乳化油送出管8進入乳化液循環箱 15的乳化油的質量比控制在(1.5 3.0) (0.5 1.5)，即水比乳化油多。在乳化液循環箱15的內腔放置有數量大于等于1的第二超聲波發生器12，在第二超聲波發生器12作用下乳化油與水進一步混合變化乳化液。在乳化液循環箱15的內部(如底板上)安裝有冷卻器13，根據不同天氣變化及乳化液使用時間的長短使乳化液循環箱15中的乳化液溫度保持在一個相應穩定的范圍。經較長時間運行需清洗乳化液循環箱15時，可打開乳化液循環箱15底端的開關將臟物排除。 帶乳化液加壓泵16的乳化液供給管17的一頭穿過乳化液循環箱15的側壁與乳化液循環箱15連通，乳化液供給管17的另一頭穿過穿水器箱19的底壁后對著乳化穿水器 20，乳化穿水器20裝在穿水器箱19的內部，在0. 3 0. 6ΜΙ^壓力下乳化液加壓泵16可將乳化液循環箱15中乳化液由乳化液供給管17噴射劑穿越乳化穿水器20中的棒線材22上。 一頭與穿水器箱19內腔連通的乳化液回流管14的另一頭從頂端連入乳化液循環箱15的內腔，穿水器箱19中的乳化液可經乳化液回流管14回流到乳化液循環箱15中。W017]在乳化穿水器20的兩端裝有順向氣噴嘴18和反向氣噴嘴21，經控冷軋制后的棒線材22先進入順向氣噴嘴18再經過乳化穿水器20從反向氣噴嘴21穿出走向冷床。因從乳化液供給管17噴出的乳化液直噴到穿越乳化穿水器20的棒線材22上，使棒線材22的表層涂了一層由廢機油變成的乳化液，這層乳化液可起到棒線材22的表面暫緩生銹的作用，即對棒線材22有短期(如3 4個月)防銹功能。其中所述的順向氣噴嘴18、乳化穿水器20和反向氣噴嘴21都經支撐桿(架)固定在穿水器箱19的底板上。(如圖幻第一噴嘴18b、第二噴嘴18d有連接螺釘與順向進氣座18c相連，第一噴嘴18b的外錐形頭部同第二噴嘴18d的內錐形頭部之間有相配空隙，第一襯套18a裝配在第一噴嘴18b的中心孔中，第二襯套18e裝配在第二噴嘴18d的中心孔中。于順向進氣座 18c的下側端有進氣口，壓縮空氣可從進氣口沿進氣方向進入順向進氣座18c的內腔通過第一噴嘴18b與第二噴嘴18d之間的間隙射入第二襯套18e的中心孔阻止從乳化穿水器20 噴出的乳化液進入第一襯套18a，即阻止了乳化液噴到棒線材22在穿水器箱19上的穿入孔。(如圖3)第三噴嘴2lb、第四噴嘴21d有連接螺釘與反向進氣座21 c相連，第三噴嘴21b的外錐形頭部同第四噴嘴21d的內錐形頭部之間有相配空隙，第三襯套21a裝配在第三嘴嘴21b的中心孔中，第四襯套21e裝配在第四噴嘴21d的中心孔中。于反向進氣座 21c的下側端有進氣口，壓縮空氣可從進氣口順進氣方向進入反向進氣座21c的內腔并通過第三噴嘴21b與第四噴嘴21d之間的間隙射入第四襯套21e的中心孔阻止從乳化穿水器 20噴出的乳化液進入第三襯套21a，即阻止了乳化液噴到棒線材22在穿水器箱19的穿出孔。 棒材線22在穿過乳化穿水器20后其表面涂上了一層乳化液，起了延緩生銹或短期防銹的作用，穿水器箱19中的乳化液可經乳化液回流管14回流到乳化液循環箱15中， 循環使用。
權利要求
1.一種棒線材防銹在線乳化液穿涂裝備，包括廢油箱(1)、第一截止閥O)、廢機油過濾器(3)、廢機油輸送管G)、第一超聲波發生器(5)、凈水加注管(6)、乳化油箱(7)、乳化油送出管(8)、第二截止閥(9)、乳化油過濾器(10)、加水管(11)、第二超聲波發生器(12)、 冷卻器(13)、乳化液回流管(14)、乳化液循環箱(15)、乳化液加壓泵(16)、乳化液供給管 (17)、順向氣噴嘴(18)、穿水器箱(19)、乳化穿水器00)和反向氣噴嘴(21)，其特征在于 帶第一截止閥( 和廢機油過濾器(3)的廢機油輸送管的兩頭分別連通廢油箱(1) 和乳化油箱(7)，凈水加注管(6)從乳化油箱(7)的頂部插入乳化油箱(7)的內腔，控制從廢機油輸送管(4)來的廢機油及從凈水加注管(6)來的凈水，使廢機油與凈水的質量比為(7 9) (1 3)；在乳化油箱(7)內部放置有數量大于等于1的第一超聲波發生器 (5)，帶第二截止閥(9)和乳化油過濾器(10)的乳化油送出管(8)的兩頭分別連通乳化油箱⑵及乳化液循環箱(15)的內腔，靠近乳化油送出管⑶有加水管(11)連入乳化液循環箱(15)，從加水管(11)進入乳化液循環箱(1 的水與從乳化油送出管(8)進入乳化液循環箱(15)的乳化油的質量比控制在(1. 5 3. 0) (0.5- 1. 5)；在乳化液循環箱(15)內放置有數量大于等于1的第二超聲波發生器(12)，冷卻器(1 安置在乳化液循環箱(15) 的底板上；帶乳化液加壓泵(16)的乳化液供給管(17)的一端與乳化液循環箱(1 的內腔相連通，乳化液供給管(17)的另一端連通穿水器箱(19)的內腔后對著乳化穿水器00)的進液端，乳化穿水器00)裝在穿水器箱(19)的內部；一頭與穿水器箱(19)內腔連通的乳化液回流管(14)的另一頭從頂端連入乳化液循環箱(1 的內腔；在乳化穿水器00)的兩端裝有順向氣噴嘴(18)和反向氣噴嘴(21)。
2.根據權利要求1所述的一種棒線材防銹在線乳化液穿涂裝備，所述順向氣噴嘴(18) 由第一襯套(18a)、第一噴嘴(18b)、順向進氣座(18c)、第二噴嘴(18d)和第二襯套(18e) 構成，其特征在于第一噴嘴(18b)、第二噴嘴(18d)有連接螺釘與順向進氣座(18c)相連， 第一噴嘴(18b)的外錐形頭部同第二噴嘴(18d)的內錐形頭部之間有相配空隙，第一襯套 (18a)裝配在第一噴嘴(18b)的中心孔中，第二襯套(18e)裝配在第二噴嘴(18d)的中心孔中。
3.根據權利要求所述的一種棒線材防銹在線乳化液穿涂裝備，所述反向氣噴嘴由第三襯套(21a)和第四襯套Ole)、第三噴嘴(21b)和第四噴嘴Old)以及反向進氣座 (21c)構成，其特征在于第三噴嘴Olb)、第四噴嘴(21d)有連接螺釘與反向進氣座(21c) 相連，第三噴嘴Olb)的外錐形頭部同第四噴嘴(21d)的內錐形頭部之間有相配空隙，第三襯套(21a)裝配在第三噴嘴Olb)的中心孔中，第四襯套(21e)裝配在第四噴嘴(21d)的中心孔中。
全文摘要
本發明公開了一種棒線材防銹在線乳化液穿涂裝備，在廢油箱的下側端裝有的廢機油輸送管連入乳化油箱內腔，在乳化油箱頂部有凈水加注管，控制廢機油與凈水的質量比，乳化油箱內有超聲波發生器。乳化油送出管的兩頭分別連通乳化油箱及浮化液循環箱的內腔，在乳化液循環箱內置有超聲波發生器及冷卻器，加水管從側壁連入乳化液循環箱，控制水與乳化油的質量比。帶乳化液加壓泵的乳化液供給管的一頭連通乳化液循環箱，另一頭連入穿水器箱后對著乳化穿水器，連通穿水器箱底端的乳化液回流管從頂端插入乳化液循環箱內腔，靠近穿水器箱兩端內壁在乳化穿水器的兩頭配置有順向氣噴嘴和反向氣噴嘴，這種乳化穿涂裝備在棒線材表面涂上一層延緩生銹的涂層，有實用價值。
文檔編號B05D7/20GK102371227SQ20111032416
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月19日 優先權日2011年10月19日
發明者張農綱, 趙勇 申請人:湖南天益高技術材料制造有限公司