高牌號灰鑄鐵鑄造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高牌號灰鑄鐵鑄造方法。該方法具體包括：首先，后爐上料步驟；其次，鐵水熔煉步驟，先將加入的爐料熔化成鐵水，進行鐵水成分調整后再進行鐵水高溫精煉，調整后的鐵水成分包括：碳2.8%至3.3%、硅1.6%至2.1%、錳0.2%至0.4%、磷0.02%至0.07%、硫0.02%至0.06%、鉻0.2%至0.4%、銅0.3%至0.6%、錫0.04%至0.1%；再次，鐵水孕育處理步驟；最后，澆注鑄件步驟。該高牌號灰鑄鐵鑄造方法通過降低灰鐵鑄造生產中常規合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，不加入上述貴金屬，降低了生產成本的同時也避免了鑄件產生縮孔、縮松等缺陷。
【專利說明】高牌號灰鑄鐵鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及灰鑄鐵鑄造領域，特別涉及一種高牌號灰鑄鐵鑄造方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車、機床和工程機械行業鑄造技術的發展，鑄造強度高、可靠性穩定的鑄件已經成為當前鑄造行業發展的趨勢。然而，如何獲得更加穩定、可靠的高牌號灰鑄鐵是很多鑄造企業探尋之路。
[0003]目前，一些鑄造行業通過在鐵水熔煉中加入鑰、鈮、鎳等貴金屬來提高灰鑄鐵強度已經越來越成為當前鑄造生產的主流。但是加入這些貴金屬一方面給生產廠家帶來非常高的成本壓力，另一方面也會由于加入這些成份之后會產生縮孔、縮松等缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明是為了克服上述現有技術中缺陷，提供了一種工藝簡單合理，通過降低灰鐵鑄造生產中常規合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，降低了生產成本的同時也避免了鑄件產生縮孔、縮松等缺陷的高牌號灰鑄鐵鑄造方法。
[0005]為達到上述目的，根據本發明提供了一種高牌號灰鑄鐵鑄造方法，具體包括:
[0006]首先，后爐上料步驟；
[0007]其次，鐵水熔煉步驟，
[0008]先將加入的爐料熔·化成鐵水，進行鐵水成分調整后再進行鐵水高溫精煉，調整后的鐵水成分包括:碳2.8%至3.3%、硅1.6%至2.1%、錳0.2%至0.4%、磷0.02%至0.07%、硫
0.02% 至 0.06%、鉻 0.2% 至 0.4%、銅 0.3% 至 0.6%、錫 0.04% 至 0.1% ；
[0009]再次，鐵水孕育處理步驟；
[0010]最后，燒注鑄件步驟。
[0011]上述技術方案中，上料具體包括:生鐵、廢鋼和回爐料。
[0012]上述技術方案中，熔煉鐵水的方式分為:沖天爐+電爐的雙聯熔煉方式和電爐熔煉方式。
[0013]上述技術方案中，精煉溫度為1440攝氏度至1560攝氏度。
[0014]上述技術方案中，鐵水孕育處理的孕育劑加入量為0.25%至0.45%。
[0015]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:該高牌號灰鑄鐵鑄造方法通過降低灰鐵鑄造生產中常規合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，不加入上述貴金屬，降低了生產成本的同時也避免了鑄件產生縮孔、縮松等缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的高牌號灰鑄鐵鑄造方法的流程圖。
【具體實施方式】[0017]下面結合附圖，對本發明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發明具體技術方案的限制。
[0018]本發明的高牌號灰鑄鐵鑄造方法通過降低灰鐵鑄造生產中常規合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，不加入上述貴金屬，降低了生產成本的同時也避免了鑄件產生縮孔、縮松等缺陷。
[0019]以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現或者與其他方面結合的實現。本說明書清楚的使本領域的技術人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統應用，包括當前被認為是執行本說明書中描述的發明原理的最好模式。當描述元件或特征和/或實施例時，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術語“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0020]如圖1所示，該高牌號灰鑄鐵鑄造方法的具體步驟包括:
[0021]首先，后爐上料步驟；
[0022]將生鐵、廢鋼和回爐料等三大爐料加入熔煉爐。
[0023]其次，鐵水熔煉步驟；
[0024]先將加入的三大爐料熔化成鐵水，進行鐵水成分調整后再進行鐵水高溫精煉,精煉溫度為1440攝氏度至1560攝氏度。
[0025]調整后的鐵水成分包括(重量比):碳2.8%至3.3%、硅1.6%至2.1%、錳0.2%至0.4%、磷 0.02% 至 0.07%、硫 0.02% 至 0.06%、鉻 0.2% 至 0.4%、銅 0.3% 至 0.6%、錫 0.04% 至0.1%。
[0026]熔煉鐵水的方式按使用的熔煉爐分為:沖天爐+電爐的雙聯熔煉方式和電爐合成鑄鐵的電爐熔煉方式。其中，雙聯熔煉方式的沖天爐熔煉過程中只是加入三大爐料將鐵水熔化，具體鐵水成分調整完全在電爐中進行，能否實現高牌號關鍵也是在電爐熔煉的過程中。單一電爐熔煉方式的具體鐵水成分調整在電爐中進行。
[0027]再次，鐵水孕育處理步驟；
[0028]精煉鐵水之后需要對鐵水進行孕育處理，孕育劑加入量為0.25%至0.45%ο
[0029]最后，燒注鑄件步驟；
[0030]鑄造鐵水經過孕育處理后澆注，獲得的高強度和穩定硬度鑄件的抗拉強度可以達到290MPa至350MPa的灰鑄鐵材質，鑄件硬度可以達到180HBW至230HBW，鑄件本體強度可以達到 260MPa 至 320MPa。
[0031]綜上，該高牌號灰鑄鐵鑄造方法通過降低灰鐵鑄造生產中常規合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，不加入上述貴金屬，降低了生產成本的同時也避免了鑄件產生縮孔、縮松等缺陷。
[0032]以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是，本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于，具體包括: 首先，后爐上料步驟； 其次，鐵水熔煉步驟， 先將加入的爐料熔化成鐵水，進行鐵水成分調整后再進行鐵水高溫精煉，調整后的鐵水成分包括:碳 2.8% 至 3.3%、硅 1.6% 至 2.1%、錳 0.2% 至 0.4%、磷 0.02% 至 0.07%、硫 0.02%至 0.06%、鉻 0.2% 至 0.4%、銅 0.3% 至 0.6%、錫 0.04% 至 0.1% ； 再次，鐵水孕育處理步驟； 最后，澆注鑄件步驟。
2.根據權利要求1所述的高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于:上料具體包括:生鐵、廢鋼和回爐料。
3.根據權利要求1所述的高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于:熔煉鐵水的方式分為:沖天爐+電爐的雙聯熔煉方式和電爐熔煉方式。
4.根據權利要求1所述的高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于:所述精煉溫度為1440攝氏度至1560攝氏度。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于:鐵水孕育處理的孕育劑加入量為0.25%至0.45`%。
【文檔編號】C22C37/10GK103572151SQ201310475588
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】白飛, 黃進達, 梁春傳, 張永松 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司