一種耐高溫包裝罐用鋁合金板的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐高溫包裝罐用鋁合金板，其材料組成按重量百分比為，含有Mn：1.0-1.2％、Mg：1.0-1.2％、Fe：0.3-0.5％、Si：0.1-0.3％、Cu：O.3-0.5％、Zn：0.5-0.8％；余量是A1及不可避免的雜質。通過本發明的技術方案，在實現了薄壁化的同時，還提高了鋁合金板的強度。
【專利說明】一種耐高溫包裝罐用鋁合金板
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬材料領域，是指通過熱軋-冷軋而軋制的軋制板，具體是一種耐高溫包裝罐用鋁合金板。
【背景技術】
[0002]作為飲料罐，多用將罐體和罐蓋通過卷邊接合加工得到的兩片鋁合金罐。所述罐體為將鋁系冷軋板進行深沖加工及減薄拉深，按規定的尺寸實施修剪之后，進行脫脂、洗凈處理，還進行涂裝及印刷并燒上彩花烘烤。
[0003]為了防止由該熱軟化造成的罐體的強度和硬度的下降、及變形，若增加壁厚，則罐重量增加，另外，不增加壁厚而使鋁材料自身的強度增加時，在所述減薄拉深成形時，有產生斷裂的不合格現象。因而，針對這種問題，僅用現有罐體材料及方法已不能應對通過縮頸加工及凸緣加工制造出罐體緣部。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種耐高溫包裝罐用鋁合金板，其以DI加工等的成形性的確保為前提，即使對于更高溫化短時間化的高速化熱處理，也能夠防止涂裝熱處理時的熱變形、確保熱處理后的罐強度并且得到正圓度高的包裝罐。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:.
[0006]一種耐高溫包裝罐用鋁合金板，其材料組成按重量百分比為，含有Mn:1.0-1.2%,Mg:1.0-1.2%,Fe:0.3-0.5%, S1:0.1-0.3%, Cu:0.3-0.5%, Zn:0.5-0.8% ；余量是Al及不可避免的雜質。
[0007]晶粒組織為在板厚方向中央部的上表面觀察到的晶粒的平均長寬比為4以上的沿軋制方向伸長的組織，Cu固溶量為0.1~0.2%，Mg固溶量為1.0~1.5%。
[0008]本發明的有益效果是:
[0009]通過本發明的技術方案，在實現了薄壁化的同時，還提高了鋁合金板的強度。【具體實施方式】
[0010]一種耐高溫包裝罐用鋁合金板，其材料組成按重量百分比為，含有Mn:
1.0-1.2%,Mg:1.0-1.2%,Fe:0.3-0.5%, S1:0.1-0.3%, Cu:0.3-0.5%, Zn:0.5-0.8% ；余量是Al及不可避免的雜質。
[0011]晶粒組織為在板厚方向中央部的上表面觀察到的晶粒的平均長寬比為4以上的沿軋制方向伸長的組織，Cu固溶量為0.1~0.2%，Mg固溶量為1.0~1.5%。
[0012]Cu固溶量和Mg固溶量對高溫熱處理時的耐軟化特性有較大影響。因此，通過一并確保Cu固溶量和Mg固溶量，能夠提高高溫熱處理時的耐軟化特性、抑制橢圓變形。另外，Mg固溶量對高溫熱處理時的強度特性有較大影響。因此，通過確保Mg固溶量能夠確保高溫熱處理后的強度。[0013]實施例1
[0014]一種耐高溫包裝罐用鋁合金板，其材料組成按重量百分比為，含有Mn:1.2%, Mg:1.2%, Fe:0.5%, S1:0.3%, Cu:0.5%, Zn:0.8% ;余量是 Al 及不可避免的雜質。
[0015]實施例2
[0016]一種耐高溫包裝罐用鋁合金板，其材料組成按重量百分比為，含有Mn:1.0%, Mg:1.0%,Fe:0.3%, S1:0.l%,Cu:0.3%, Zn:0.5% ;余量是 Al 及不可避免的雜質。[0017]實施例3
[0018]一種耐高溫包裝罐用鋁合金板，其材料組成按重量百分比為，含有Mn:1.1%> Mg:1.l%>Fe:0.4%, Si:0.2%, Cu:0.35%, Zn:0.65% ;余量是 Al 及不可避免的雜質。
【權利要求】
1.一種耐高溫包裝罐用鋁合金板，其特征在于:其材料組成按重量百分比為，含有Mn:1.0-1.2%,Mg:1.0-1.2%, Fe:0.3-0.5%, S1:0.1-0.3%, Cu:0.3-0.5%, Zn:0.5-0.8% ；余量是Al及不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的耐高溫包裝罐用鋁合金板，其特征在于:晶粒組織為在板厚方向中央部的上表面觀察到的晶粒的平均長寬比為4以上的沿軋制方向伸長的組織，Cu固溶量為0.1~0.2%，Mg固溶量為1.0~1.5%。
【文檔編號】C22C21/08GK103572119SQ201310541437
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】吳高峰 申請人:吳高峰