釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，清洗液原料包括乙二醇，絡合劑，陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑，復合緩蝕劑，堿性劑和余量的水；本發明的清洗液利用環保型物質配合形成，為磁性材料釹鐵硼加工脫膠清洗液，使用時不具有易燃易爆的特性，且對工作環境不會造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環境物質，不易燃，對操作人員無毒害，具有較好的安全環保性，改善加工環境和衛生狀況，同時，對加工油和固定膠有較好的清洗效果，利于提高工作效率，降低了成本。
【專利說明】釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種通用清洗液，特別涉及一種釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液。【背景技術】
[0002]釹鐵硼磁性材料，作為稀土永磁材料發展的最新結果，由于其優異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金。又稱磁鋼。釹鐵硼具有極高的磁能積和矯力，同時高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼的優點是性價比高，具良好的機械特性；不足之處在于居里溫度點低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調整其化學成分和采取表面處理方法使之得以改進，才能達到實際應用的要求。磁性材料釹鐵硼為新興的永磁材料，其先進加工技術在不斷的開發中，加工過程中使用環氧樹脂等膠固定，但是環氧樹脂等膠加工完成后卻存在難以清洗，清洗時間長，而且能耗高的問題。
[0003]現有技術中，磁性材料釹鐵硼一般在高溫下進行長時間清洗，這樣對磁性會產生影響，也會造成工件表面損傷，造成后續電鍍結合不牢，使報廢量增大，最終造成經濟和資源損失。如果加入稀土金屬，則會出現氧化安定性降低，材料易于生銹，再加上環境意識的變化，加工過程中從油性加工液到水性加工液的轉變，對清洗抗氧化提出更高要求。
[0004]因此，需要一種適用于磁性材料釹鐵硼加工用的清洗液，不但不具有易燃易爆的特性，且對工作環境不會造成較大的不良影響，具有較好的安全環保性，同時，對加工油和固定膠能夠高效快速的清洗，并具有一定的抗氧化效果。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的是提供一種適釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，不但不具有易燃易爆的特性，且對工作環境不會造成較大的不良影響，具有較好的安全環保性，改善加工環境和衛生狀況，同時對加工油和固定膠等能夠高效快速而徹底的清洗，利于提高工作效率，降低了成本，達到經濟和資源的節約。
[0006]本發明的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下組分:二元醇1-30%、0.005-0.1%絡合劑、陰離子表面活性劑1_10%、非離子表面活性劑1-10%、復合緩蝕劑1-10%、堿性劑2-10%和余量的水加至100% ；
[0007]進一步，清洗液原料按重量百分比包括以下組分:二元醇7%、0.05%絡合劑、陰離子表面活性劑5 %、非離子表面活性劑5 %、復合緩蝕劑8 %、堿性劑2-10 %和余量的水加至 100% ；
[0008]進一步，所述二元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇中的一種或兩種以上的混合物；
[0009]進一步，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉中的一種或兩種以上的混合物；[0010]進一步，所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉、磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽中的一種或兩種以上的混合物；
[0011]進一步，所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一種或兩種以上的混合物；
[0012]進一步，所述復合緩蝕劑為三乙醇胺、苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉、多聚磷酸鈉中的一種或兩種以上的混合物；
[0013]進一步，所述堿性劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或兩種的混合物。
[0014]本發明的有益效果是:本發明的磁性材料釹鐵硼加工用的清洗液，采用環保型物質配合形成，使用時不具有易燃易爆的特性，且對工作環境不會造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環境物質，對操作人員無毒害，具有較好的安全環保性，能夠改善加工環境和衛生狀況，同時，同時對加工油和固定膠等能夠高效快速而徹底的清洗，利于提高工作效率，降低了成本；
[0015]在本發明中，利用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑進行復配，降低了溶液的表面張力，使得清洗液更容易潤濕工件表面，同時也改變了油污和工件之間的界面狀況，使油污受到擠壓、卷縮、分割使油污溶解在表面活性劑分子增溶的膠束中，也避免了油污在工件表面上的再沉積。為了避免硬金屬離子結垢，而添加了絡合劑，絡合劑配合表面活性劑降低了溶液的表面張力和臨界膠束濃度，提高了去污力，降低了表面活性劑的用量；二元醇低分子醇的加入，增加了清洗劑的潤濕性能，加快了油污的溶解性能，又抑制了泡沫的產生，起到了消泡劑的作用；緩蝕劑防止了工件在清洗過程中生銹，使得清洗劑的綜合能力較大提高；總之，本發明是利用表面活性劑和各種助劑降低了溶液的表面張力，產生定向吸附、潤濕、乳化和增溶等綜合作用，再借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污及膠體盡快脫離工件表面，從而分散和沉降到清洗液中，達到消除污垢的目的，好的潤濕，適度的堿性提供了剝離效果使膠體脫落。
【具體實施方式】
[0016]以下實施例中，成分在試驗稱取時均按照重量百分比X IOOg進行稱取。
[0017]實施例一
[0018]本實施例的磁性材料釹鐵硼加工用脫膠清洗液，按重量百分比包括以下組分:二元醇I %、絡合劑0.005%、陰離子表面活性劑I %、非離子表面活性劑I %、復合緩釋劑I %、堿性劑5%、余量的水加至100%。
[0019]本實施例中，所述二元醇為乙二醇；本實施例中，將乙二醇按照同等重量百分比替換為丙二醇、丁二醇、己二醇中的一種；或按照同等重量百分比替換為乙二醇與丙二醇、丁二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0020]本實施例中，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉；本實施例中，將乙二胺四乙酸二鈉按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉中的一種；或按同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸二鈉與乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉的混合物，均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0021]本實施例中，所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉；本實施例中，將石油磺酸鈉按照同等重量百分比替換為磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽中的一種；或按同等重量百分比替換為石油磺酸鈉與磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0022]本實施例中，所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；本實施例中，將脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一種；或按照同等重量百分比替換為、脂肪醇聚氧乙烯醚與烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0023]本實施例中，所述復合緩蝕劑為三乙醇胺；本實施例中，將三乙醇胺按照同等重量百分比替換為苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種；或按照同等重量百分比替換為三乙醇胺與苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉、多聚磷酸鈉的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0024]本實施例中，所述堿性劑為氫氧化鈉；本實施例中，將氫氧化鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀；或按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0025]本實施例的清洗液的制備均采用本領域的常規技術手段進行配制，即可以通過將上述原料按上述配比加入反應容器中攪拌均勻制得。
[0026]本實施例在進行實驗時，對本實施對磁性材料釹鐵硼表面顏色無影響，對于環氧樹脂等膠浸泡約40分鐘，輔助超聲波膠體脫落。
[0027]實施例二
[0028]本實施例的磁性材料釹鐵硼脫膠用清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下組分:二元醇17%、0.05%絡合劑、陰離子表面活性劑5%、非離子表面活性劑5%、復合緩蝕劑1%，堿性劑6%和余量的水加至100%。
[0029]本實施例中，所述二元醇為丙二醇；本實施例中，將丙二醇按照同等重量百分比替換為乙二醇、丁二醇、己二醇中的一種；或按照同等重量百分比替換為丙二醇與乙二醇、丁二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0030]本實施例中，所述絡合劑為乙二胺四乙酸四鈉；本實施例中，將乙二胺四乙酸四鈉按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸二鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉中的一種；或按同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸四鈉與乙二胺四乙酸二鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉的混合物，均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0031]本實施例中，所述陰離子表面活性劑為磺化蓖麻油；本實施例中，將磺化蓖麻油按照同等重量百分比替換為石油磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽中的一種；或按同等重量百分比替換為磺化蓖麻油與石油磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0032]本實施例中，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚；本實施例中，將烷基酚聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一種；或按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧乙烯醚與脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0033]本實施例中，所述復合緩蝕劑為苯甲酸；本實施例中，將苯甲酸按照同等重量百分比替換為三乙醇胺、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種；或按照同等重量百分比替換為苯甲酸與三乙醇胺、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉、多聚磷酸鈉的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0034]本實施例中，所述堿性劑為氫氧化鉀；本實施例中，將氫氧化鉀按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉；或按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0035]本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對不同生產廠家提供的釹鐵硼加工樣
品O
[0036]本實施例中，使用時用水稀釋使用，輔助超音波清洗機，得到滿意的清洗效果，從原來的I小時屬短了清洗時間到現在的17分鐘，溫度也比廠家現用的洗劑降低了 30攝氏度。
[0037]在本實施例中，利用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑進行復配，較好的降低了溶液的表面張力，使得清洗液更容易潤濕工件表面，同時也改變了油污和工件之間的界面狀況，使油污受到較強烈的擠壓、卷縮、分割使油污溶解在表面活性劑分子增溶的膠束中，也避免了油污在工件表面上的再沉積。絡合劑避免硬金屬離子結垢，配合表面活性劑降低了溶液的表面張力和臨界膠束濃度，提高了去污力，降低了表面活性劑的用量；二元醇既增加了清洗劑的潤濕性能，加快了油污的溶解性能，又抑制了泡沫的產生，起到了消泡劑的作用；緩蝕劑的加入，與其他組分相互配合避免工件在清洗過程中生銹，與其他組分相比，提高了清洗劑的綜合能力。好的潤濕，適度的堿性提供了剝離效果使膠體脫落。
[0038]本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對環氧樹脂膠和改性環氧樹脂膠，輔助超聲波膠體易于清洗，加工油及其它污垢清洗良好。
[0039]實施例三
[0040]本實施例的磁性材料釹鐵硼脫膠用清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下組分:二元醇10%，0.1%絡合劑，陰離子表面活性劑10%，非離子表面活性劑10%，復合緩蝕劑10%，堿性劑4%和余量的水加至100%。
[0041 ] 本實施例中，所述二元醇為丁二醇；本實施例中，將丁二醇按照同等重量百分比替換為丙二醇、乙二醇、己二醇中的一種；或按照同等重量百分比替換為丁二醇與丙二醇、乙二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0042]本實施例中，所述絡合劑為檸檬酸鈉；本實施例中，將檸檬酸鈉按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鈉、羥基乙酸鈉中的一種；或按同等重量百分比替換為檸檬酸鈉與乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鈉、羥基乙酸鈉的混合物，均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0043]本實施例中，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；本實施例中，將十二烷基苯磺酸鈉按照同等重量百分比替換為磺化蓖麻油、石油磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽中的一種；或按同等重量百分比替換為十二烷基苯磺酸鈉與磺化蓖麻油、石油磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。[0044]本實施例中，所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯；本實施例中，將聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一種；或按照同等重量百分比替換為聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯與烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0045]本實施例中，所述復合緩蝕劑為硼酸；本實施例中，將三乙醇胺按照同等重量百分比替換為苯甲酸、三乙醇胺、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種；或按照同等重量百分比替換為硼酸與苯甲酸、三乙醇胺、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉、多聚磷酸鈉的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0046]本實施例中，所述堿性劑為氫氧化鈉；本實施例中，將氫氧化鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀；或按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0047]本實施例的清洗液的制備均采用本領域的常規技術手段進行配制，即可以通過將上述原料按上述配比加入反應容器中攪拌均勻制得。
[0048]本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對不同生產廠家提供的釹鐵硼加工樣
品O
[0049]本實施例中，使用時用水稀釋使用，輔助超音波清洗機，得到滿意的清洗效果，從原來的I小時屬短了清洗時間到現在的25分鐘，溫度也比廠家現用的洗劑降低了 30攝氏度。
[0050]實施例四
[0051]本實施例的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下組分:二元醇30%，0.008%絡合劑，陰離子表面活性劑1%，非離子表面活性劑10%，復合緩蝕劑10%，堿性劑10%和余量的水加至100%。
[0052]本實施例中，所述二元醇為己二醇；本實施例中，將己二醇按照同等重量百分比替換為丙二醇、丁二醇、乙二醇中的一種；或按照同等重量百分比替換為己二醇與丙二醇、丁二醇、乙二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0053]本實施例中，所述絡合劑為羥基乙酸鈉；本實施例中，將羥基乙酸鈉按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉中的一種；或按同等重量百分比替換為羥基乙酸鈉與乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉的混合物，均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0054]本實施例中，所述陰離子表面活性劑為油酸鉀；本實施例中，將油酸鉀按照同等重量百分比替換為磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鈉、十二烷氧乙烯硫酸鹽中的一種；或按同等重量百分比替換為油酸鉀與磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鈉、十二烷氧乙烯硫酸鹽的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0055]本實施例中，所述非離子表面活性劑為聚乙二醇；本實施例中，將聚乙二醇按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和油酸乙二醇酰胺中的一種；或按照同等重量百分比替換為聚乙二醇與烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0056]本實施例中，所述復合緩蝕劑為鑰酸鈉；本實施例中，將鑰酸鈉按照同等重量百分比替換為苯甲酸、硼酸、三乙醇胺、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種；或按照同等重量百分比替換為鑰酸鈉與苯甲酸、硼酸、三乙醇胺、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉、多聚磷酸鈉的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0057]本實施例中，所述堿性劑為氫氧化鈉；本實施例中，將氫氧化鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀；或按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0058]本實施例的清洗液的制備均采用本領域的常規技術手段進行配制，即可以通過將上述原料按上述配比加入反應容器中攪拌均勻制得。
[0059]實施例五
[0060]本實施例的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下組分:二元醇20%，0.01(%絡合劑，陰離子表面活性劑8(%，非離子表面活性劑8(%，復合緩蝕劑5%，堿性劑2%和余量的水加至100%。
[0061]本實施例中，所述二元醇為乙二醇；本實施例中，將乙二醇按照同等重量百分比替換為丙二醇、丁二醇、己二醇中的一種；或按照同等重量百分比替換為乙二醇與丙二醇、丁二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0062]本實施例中，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉；本實施例中，將乙二胺四乙酸二鈉按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉中的一種；或按同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸二鈉與乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉的混合物，均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0063]本實施例中，所述陰離子表面活性劑為十二烷氧乙烯硫酸鹽；本實施例中，將十二烷氧乙烯硫酸鹽按照同等重量百分比替換為磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、石油磺酸鈉中的一種；或按同等重量百分比替換為十二烷氧乙烯硫酸鹽與磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、石油磺酸鈉的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0064]本實施例中，所述非離子表面活性劑為油酸乙二醇酰胺；本實施例中，將油酸乙二醇酰胺按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種；或按照同等重量百分比替換為油酸乙二醇酰胺與烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差另1J。
[0065]本實施例中，所述復合緩蝕劑為偏硅酸鈉；本實施例中，將偏硅酸鈉按照同等重量百分比替換為苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、三乙醇胺、碳酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種；或按照同等重量百分比替換為偏硅酸鈉與苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、三乙醇胺、碳酸鈉、多聚磷酸鈉的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0066]本實施例中，所述堿性劑為氫氧化鈉；本實施例中，將氫氧化鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀；或按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。[0067]本實施例的清洗液的制備均采用本領域的常規技術手段進行配制，即可以通過將上述原料按上述配比加入反應容器中攪拌均勻制得。
[0068]實施例六
[0069]本實施例的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下組分:二元醇5%，0.015-0.1%絡合劑，陰離子表面活性劑2%，非離子表面活性劑7%，復合緩蝕劑5%，堿性劑2%和余量的水加至100%。
[0070]本實施例中，所述二元醇為乙二醇；本實施例中，將乙二醇按照同等重量百分比替換為丙二醇、丁二醇、己二醇中的一種；或按照同等重量百分比替換為乙二醇與丙二醇、丁二醇、己二醇的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0071]本實施例中，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉；本實施例中，將乙二胺四乙酸二鈉按照同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉中的一種；或按同等重量百分比替換為乙二胺四乙酸二鈉與乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉的混合物，均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0072]本實施例中，所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉；本實施例中，將石油磺酸鈉按照同等重量百分比替換為磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽中的一種；或按同等重量百分比替換為石油磺酸鈉與磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0073]本實施例中，所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；本實施例中，將脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一種；或按照同等重量百分比替換為、脂肪醇聚氧乙烯醚與烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0074]本實施例中，所述復合緩蝕劑為碳酸鈉；本實施例中，將碳酸鈉按照同等重量百分比替換為苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、三乙醇胺和多聚磷酸鈉中的一種；或按照同等重量百分比替換為碳酸鈉與苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、三乙醇胺、多聚磷酸鈉的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0075]本實施例中，所述堿性劑為氫氧化鈉；本實施例中，將氫氧化鈉按照同等重量百分比替換為氫氧化鉀；或按照同等重量百分比替換為氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合物；均得合格的清洗液，所得產品性質并無明顯差別。
[0076]實施例七
[0077]本實施例的磁性材料釹鐵硼脫膠用清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下組分:乙二醇10%，羥基乙酸鈉0.005%，油酸鉀1%，聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺10%，偏硅酸鈉0.06%，多聚磷酸鈉0.04%，氫氧化鈉6%和余量的水加至100%。
[0078]本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對不同生產廠家提供的釹鐵硼加工樣
品O
[0079]本實施例中，使用時用水稀釋使用，輔助超音波清洗機，得到滿意的清洗效果，從原來的I小時屬短了清洗時間到現在的20分鐘，溫度也比廠家現用的洗劑降低了 32攝氏度。[0080]實施例八
[0081]本實施例的磁性材料釹鐵硼脫膠用清洗液，清洗液原料按重量百分比包括以下組分:乙二醇1%，乙二胺四乙酸四鈉0.1%，十二烷基苯磺酸鈉10%，脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9) 1%，硼酸1%，鑰酸鈉2%，氫氧化鉀6%和余量的水加至100%。
[0082]本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對對本實施例分別對不同生產廠家提供的釹鐵硼加工樣品。
[0083]本實施例中，使用時用水稀釋使用，輔助超音波清洗機，得到滿意的清洗效果，從原來的I小時屬短了清洗時間到現在的20分鐘，溫度也比廠家現用的洗劑降低了 27攝氏度。
[0084]由此可見，本發明制得的磁性材料釹鐵硼脫膠用清洗液能夠解決目前清洗液具有的工作效率低下以及加工環境惡劣、存在著火隱患等問題，減少對保護環境非常有益；而對于以上技術效果，實施例二的配比的產品使用效果最好，明顯優于其它實施例，為最佳。
[0085]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，其特征在于:清洗液原料按重量百分比包括以下組分:二元醇1-30%、0.005-0.1%絡合劑、陰離子表面活性劑1_10%、非離子表面活性劑1-10 %、復合緩蝕劑1-10%、堿性劑2-10%和余量的水加至100%。
2.根據權利要求1所述的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，其特征在于:清洗液原料按重量百分比包括以下組分:二元醇7%、0.05%絡合劑、陰離子表面活性劑5%、非離子表面活性劑5%、復合緩蝕劑8%、堿性劑2-10%和余量的水加至100%。
3.根據權利要求2所述的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，其特征在于:所述二元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據權利要求3所述的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，其特征在于:所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、羥基乙酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據權利要求4所述的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，其特征在于:所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉、磺化蓖麻油、十二烷基苯磺酸鈉、油酸鉀、十二烷氧乙烯硫酸鹽中的一種或兩種以上的混合物。
6.根據權利要求5所述的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，其特征在于:所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇、油酸乙二醇酰胺中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據權利要求6所述的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，其特征在于:所述復合緩蝕劑為三乙醇胺、苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉、多聚磷酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
8.根據權利要求7所述的釹鐵硼磁性材料加工用脫膠清洗液，其特征在于:所述堿性劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或兩種的混合物。
【文檔編號】C23G1/18GK103600080SQ201310561514
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】袁清和, 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司