一種應用格柵處理脫硫渣的方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用格柵處理脫硫渣的方法，通過對將組裝好的格柵預置到脫硫渣渣罐內，進行液態倒渣，通過格柵分割分離，最終實現自然分割，避免了“大渣砣”的產生，處理到最后的鋼渣還可以作為加工格柵預制板的原料，循環再利用，通過這種方法，有助于強化渣鋼循環利用水平與能力，大大提升了渣塊處理的效率以及綜合利用水平，減少了環境的污染和空間浪費。
【專利說明】一種應用格柵處理脫硫渣的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及脫硫渣的處理工藝，脫硫渣通過格柵分割分離，最終實現自然解體，避免了 “大渣砣”的產生，提升了鋼渣的綜合利用水平，避免了環境的污染和避免造成空間浪費。【背景技術】
[0002]隨著鋼鐵工業的發展，鋼渣量也隨之增加。目前，脫硫渣鋼渣處理工藝有許多，最直接的就是熱熔鋼渣經過打水淬化處理后，用裝載機、落錘、打渣機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場，用這種方法，脫硫渣的堆存不僅占用大量耕地、污染環境，而且鋼渣中還有可回收的20-40%的鐵浪費了。
[0003]現有技術中冷鋼渣處理方法中，處理過非固化濕潤冷鋼渣直接倒入格篩進行篩分，大于300mm的洛塊經過篩選落錘處理后循環回格篩；小于IOOmm的洛塊落于輸送機上，經帶式除鐵器除去表面含鐵，進入滾筒篩進行篩選；大于100_的渣塊進入破碎機進行破碎，0-30_的送至振動篩篩選。
[0004]而脫硫渣處理的目的都在于提取金屬物料，其中的渣塊無法處理，只能堆放掩埋，這樣的處理不但造成了浪費，且渣塊中的金屬物料和造渣劑無法充分地分離，為鋼鐵企業的生產帶來了很大的浪費。
[0005]因此，國內各大鋼廠專門在建有配套落錘生產車間的同時，開辟大塊渣鐵破碎回收利用加工場，并采用氧割錘擊法和爆破錘擊法等離線加工處理法，按廢鋼入爐要求，進行破碎、切割、加工處理，力求脫硫渣渣中渣鐵資源的全部回收利用。
[0006]脫硫渣處理產生的大渣鋼的高效循環利用難的問題，主要體現在三個方面:一是脫硫渣打水淬化效果差，容易在渣罐底部形成大渣砣；二是破碎加工工藝離線生產流程極長，造成處理效率極低，成本極高；三是加工破碎工藝傳統落后，一般的破碎設備難以滿足大塊渣砣的處理要求，導致大量的渣鐵坨無法利用，只能堆存。
【發明內容】
[0007]為解決上述問題，本發明公開了一種應用格柵處理脫硫渣的方法，通過對在脫硫渣渣罐內預置組裝好的格柵，將脫硫渣分成若干個小份，使脫硫渣在渣罐內自然變小，防止“大渣砣”產生，再打水淬化、翻罐落錘后用電磁吸盤進行選別，去除渣鋼表面的浮洛，最后用電磁吸盤進行精選，提高渣鐵塊的純度，滿足返生產的要求。
[0008]為達到所述目的，本發明的技術方案如下:
一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:它包括以下步驟:
(1)對格柵進行組裝；
(2)對脫硫渣渣罐噴涂防火材料，噴涂以后進行烘罐；
(3)待脫硫渣罐烘罐后進行墊渣，所墊鋼渣在脫硫渣渣罐底部形成一個平面；
(4 )通過行車將脫硫渣渣罐吊到格柵安裝處，將組裝好的格柵吊入脫硫渣渣罐內，平放在墊渣上；
(5)將預置好格柵的渣罐運送到指定爐下，等待倒渣；
(6)將倒好渣的脫硫渣渣罐運到指定地點進行打水淬化；
(7)將淬化好的脫硫渣渣罐運到鋼渣落錘間將渣罐表面的水倒掉，進行翻罐落錘，將渣鐵塊與格柵分離；
(8)用打渣機對落錘好的渣鐵塊初產品進行打渣，去除渣鐵塊表面的浮渣；
(9)用電磁吸盤對落錘、打渣后的渣鐵塊初產品進行精選，進一步提高渣鐵塊的純度，直接返煉鋼生產；
(10)剩余尾渣運送到粒鐵回收生產線進行分選，充分回收尾渣中鐵金屬。
[0009]其中步驟(1)所述的格柵采用鋼渣混凝土預置成配套的分離預制板拼裝而成，呈倒等腰梯形狀，由上下兩部分格條組成，上下兩部分格條都呈倒等腰梯形狀，高度相同，其中上部分格條的上底面設有至少兩個上凹槽，下部分格條的下底面設有至少兩個下凹槽，上凹槽與下凹槽的寬度與格條寬度相同，上凹槽間距與下凹槽間距相同，上下兩部分格條通過上凹槽與下凹槽互相插緊形成井字形格柵，可以是上部分格條3個、下部分格條3個的形狀組成的格柵，組裝好的格柵上平面與下平面平整，無凹凸感，格條上底部設有吊環。
[0010]步驟(2)噴涂時間10分鐘。
[0011]步驟(6)所述的打水淬化是用小水量進行間隙噴水，淬化時間7-10小時，將罐內的脫硫渣冷卻到200°C以下。
[0012]本發明的有益效果是:· 本發明公開了一種應用格柵處理脫硫渣的方法，通過對將組裝好的格柵預置到脫硫渣渣罐內，進行液態倒渣，通過格柵分割分離，最終實現自然分割，避免了“大渣砣”的產生，處理到最后的鋼渣還可以作為加工格柵預制板的原料，循環再利用，通過這種方法，有助于強化渣鋼循環利用水平與能力，大大提升了渣塊處理的效率以及綜合利用水平，減少了環境的污染和空間浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明所述的方法流程圖。
[0014]圖2為本發明所述的格柵使用的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明所述的格柵使用的俯視圖。
[0016]圖4為本發明所述的格柵的結構示意圖。
[0017]圖5為本發明所述的上部分格條的截面圖。
[0018]圖6為本發明所述的下部分格條的截面圖。
[0019]附圖標記列表:
1、格柵，2、下部分格條，3、上部分格條，4、鋼渣，5、下凹槽，6、吊環，7、上凹槽，8、脫硫渣渣罐，9、墊在下面的渣。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或
遠離特定部件幾何中心的方向。
[0021]如圖1所示，本發明所述的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，它包括以下步驟:
(1)對格柵I進行組裝；如圖4，格柵I采用鋼渣4混凝土預置成配套的分離預制板拼裝而成，呈倒等腰梯形狀，由上下兩部分格條2、3組成，如圖5、6，上下兩部分格條2、3都呈倒等腰梯形狀，高度相同，其中上部分格條3的上底面設有至少兩個上凹槽7，下部分格條2的下底面設有至少兩個下凹槽5，上凹槽7與下凹槽5的寬度與格條2、3寬度相同，上凹槽7間距與下凹槽5間距相同，組裝時，將上下兩部分格條2、3通過上凹槽7與下凹槽5互相插緊形成井字形格柵1，如圖3，組裝好的格柵I上平面與下平面平整，無凹凸感，如圖4，格條2、3上底部設有吊環6 ；
所述格柵I也可以為圓筒狀，中間隔成井字形，作用相同；
(2)對脫硫潘潘iip8嗔涂防火材料，防腐，防粘結，嗔涂10分鐘以后進彳了供--!，將脫硫潘渣罐內水分烘干，防止起爆；
(3)待脫硫渣渣罐8烘罐后進行墊渣，所墊鋼渣9在脫硫渣渣罐8底部形成一個平面，防止鋼渣破壞下面內壁，也能防止鋼渣粘結成大塊；
(4)通過行車將渣罐8吊到格柵安裝處，將組裝好的格柵I吊入脫硫渣渣罐8內，吊上部分格條上的吊環6，將格柵I平放在墊渣9上，如圖2 ； (5)將預置好格柵I的渣罐8運送到指定爐下，等待倒渣；
從爐里倒出的是液態鋼水渣，將液態鋼水渣倒入脫硫渣渣罐底部，通過格柵I分割分離，使液態鋼水渣流入井字形格柵里的每個小格里，最終實現自然分割，避免了 “大渣砣”的產生，可以根據實際需要將格柵分為若干格，例如:2χ2，3x3, 4x4, 2x3, 3x4, 2x4等形狀，其中以3x3最為適宜，也就是上部分格條3個、下部分格條3個的形狀組成的格柵1，格柵I整體大小以能夠平放在脫硫渣渣罐8底部為準，中間所墊鋼渣9不能太多，以免增加工人勞動強度；
(6)將倒好渣的脫硫渣渣罐8運到指定地點進行打水淬化，用小水量進行間隙噴水，淬化時間7-10小時，將罐內的脫硫渣冷卻到200°C以下；
(7)將淬化好的脫硫渣渣罐8運到鋼渣落錘間將渣罐表面的水倒掉，進行翻罐，落錘，將洛鐵塊與格柵I分離；
(8)用打渣機對落錘好的渣鐵塊初產品進行打渣，去除渣鐵塊表面的浮渣；
(9)用電磁吸盤對落錘、打渣后的渣鐵塊初產品進行精選，進一步提高渣鐵塊的純度，直接返煉鋼生產；
(10)剩余尾渣運送到粒鐵回收生產線進行分選，充分回收尾渣中鐵金屬。
[0022]步驟(7)所述的落錘系統，它包括電磁吸盤、行車和鋼球，充分利用門吊的起吊高度和鋼球重力落砸，使脫硫渣與格柵分開，得到滿足尺寸要求的渣鐵塊。
[0023]步驟(8)所述的打渣機，是對脫硫渣渣鐵塊表面的浮渣進行敲打，使浮渣與渣鐵塊充分分離，為電磁吸盤回收脫硫渣鐵基料創造有利條件。
[0024]本發明公開的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，通過對將組裝好的格柵預置到脫硫渣渣罐內，進行液態倒渣，通過格柵分割分離，最終實現自然分割，避免了“大渣砣”的產生，處理到最后的鋼渣還可以作為加工格柵預制板的原料，循環再利用，通過這種方法，有助于強化渣鋼循環利用水平與能力，大大提升了渣塊處理的效率以及綜合利用水平，減少了環境的污染和空間浪費。
[0025]本發明所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合 所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:它包括以下步驟: (1)對格柵進行組裝； (2)對脫硫渣渣罐噴涂防火材料，噴涂以后進行烘罐； (3)待脫硫渣罐烘罐后進行墊渣，所墊鋼渣在脫硫渣渣罐底部形成一個平面； (4 )通過行車將脫硫渣渣罐吊到格柵安裝處，將組裝好的格柵吊入脫硫渣渣罐內，平放在墊渣上； (5)將預置好格柵的渣罐運送到指定爐下，等待倒渣； (6)將倒好渣的脫硫渣渣罐運到指定地點進行打水淬化； (7 )將淬化好的脫硫渣渣罐運到鋼渣落錘間將脫硫渣渣罐表面的水倒掉，進行翻罐落錘，將渣鐵塊與格柵分離； (8)用打渣機對落錘好的渣鐵塊初產品進行打渣，去除渣鐵塊表面的浮渣； (9)用電磁吸盤對落錘、打渣后的渣鐵塊初產品進行精選，進一步提高渣鐵塊的純度，直接返煉鋼生產； (10)剩余尾渣運送到粒鐵回收生產線進行分選，充分回收尾渣中鐵金屬。
2.根據權利要求1所述的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:步驟(1)所述的格柵采用鋼渣混凝土預置成配套的分離預制板拼裝而成。
3.根據權利要求2所述的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:所述的格柵呈倒等腰梯形狀，格柵上平面與下平面平整，無凹凸感。
4.根據權利要求3所述的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:步驟格柵由上下兩部分格條組成，上下兩部分格條都呈倒等腰梯形狀，高度相同，其中上部分格條的上底面設有至少兩個上凹槽，下部分格條的下底面設有至少兩個下凹槽，上凹槽與下凹槽的寬度與格條寬度相同，上凹槽間距與下凹槽間距相同，上下兩部分格條通過上凹槽與下凹槽互相插緊形成井字形格柵。
5.根據權利要求4所述的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:格條上底部設有吊環。
6.根據權利要求5所述的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:步驟(2)噴涂時間10分鐘。
7.根據權利要求6所述的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:步驟(6)所述的打水淬化是用小水量進行間隙噴水，淬化時間7-10小時，將罐內的脫硫渣冷卻到200°C以下。
8.根據權利要求3-7任一項所述的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:所述格柵I也可以為圓筒狀，中間隔成井字形。
9.根據權利要求1或2所述的一種應用格柵處理脫硫渣的方法，其特征在于:步驟(1)所述的格柵是上部分格條3個、下部分格條3個的形狀組成的格柵。
【文檔編號】C21B3/06GK103667551SQ201310620747
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】符生 申請人:南京梅山冶金發展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司, 南京梅山鋼渣處理有限責任公司