專利名稱：除銹設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管材表面除銹的機械設備。
背景技術：
除銹是管材加工行業的必要工序之一，由于管材長期在室外露天放置，表面大多會產生輕重不等的浮銹、氧化皮等銹蝕物，目前管材外表面除銹最常用的方式就是用鋼絲刷粗粒，具體來言，是利用手動或者電動的鋼絲刷在圓管表面打磨實現去銹作業。手動鋼絲刷需要人為操縱鋼絲刷，在管材表面打磨，整個過程需要用力把鋼絲刷貼住管材外表面移動，其勞動強度大、工作效率低下。電動鋼絲刷相對手動鋼絲刷工作效率高，但是重量大，需要工人來回走動，而且除銹過程中對環境污染嚴重，兩種方法除銹的質量難以保證。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種勞動強度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高和環保的除銹設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于管材除銹的除銹設備包括支架及打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，所述打磨裝置包括鋼絲輪組及驅動模組，所述鋼絲輪組包括三個呈三角形分布設置的鋼絲輪，所述管材夾設于所述三個鋼絲輪之間，所述驅動模組驅動所述鋼絲輪組的鋼絲輪相對旋轉，并相對所述管材表面轉動。在本實用新型的一較佳實施例中，所述鋼絲輪組中的其中二鋼絲輪位于同一水平面。在本實用新型的一較佳實施例中，所述鋼絲輪中的另一鋼絲輪固定設置，其不能夠自轉，并與所述管材外表面相對滑動摩擦。在本實用新型的一較佳實施例中，所述鋼絲輪組圍成一打磨槽，所述管材收容于所述打磨槽內。在本實用新型的一較佳實施例中，所述除銹設備還包括間距調節模組，所述間距調節模組分別通過螺桿分別與所述鋼絲輪相連接，并通過所述螺桿調整所述鋼絲輪之間的間距以夾持所述管材。在本實用新型的一較佳實施例中，所述打磨裝置包括多組鋼絲輪組，每二相鄰鋼絲輪組相互平行間隔設于所述支架上。在本實用新型的一較佳實施例中，所述除銹設備還包括輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述支架頂面，所述輸送裝置包括多個推進滾輪和多個旋轉滾輪，多個所述推進滾輪同步旋轉，推動管材沿滾輪旋轉方向移動，多個所述旋轉滾輪呈V型夾持固定所述管材，多個所述旋轉滾輪同步旋轉，使得所述管材自轉。相較于現有技術，本實用新型的明的優點是勞動強度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對工作環境無污染，經過本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產工藝和使用要求。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本實用新型一種實施方式所揭示除銹設備平面結構示意圖。圖2是圖1所示除銹設備另一視角平面結構示意圖。圖3是本實用新型除銹設備打磨裝置的側面結構示意圖。圖4是圖3所示打磨裝置的鋼絲輪側面結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請同時參閱圖1及圖2，其中圖1是本實用新型除銹設備側面結構示意圖，圖2是圖1所示除銹設備平面結構示意圖。所述除銹設備I包括支架11、控制模組12、打磨裝置13及輸送裝置15。所述除銹設備I對待加工的管材10進行外表面除銹作業。所述支架11支撐所述管材10，所述輸送裝置15傳輸所述管材10在所述支架11上旋轉移動，所述打磨裝置13對自所述輸送裝置15傳輸來的待加工管材10進行打磨處理。所述支架11是一長條形支撐架體。所述打磨裝置13、所述輸送裝置15固定設于所述支架11上，所述支架11同時支撐所述打磨裝置13及所述輸送裝置15于設定高度，其中所述打磨裝置13架設于所述支架11的中間位置，所述輸送裝置15排列設于所述支架11表面。所述控制模組12分別連接于所述打磨裝置13及所述輸送裝置15，并控制其工作狀態。所述管材10在所述輸送裝置15的推動作用下朝著所述打磨裝置13移動，同時所述管材10自轉，以實現打磨。所述打磨裝置13有效去除所述管材10表面的銹。再請參閱圖3及圖4，其中圖3是圖1所示打磨裝置13的側面示意圖，圖4是圖3所示鋼絲輪的側面示意圖。所述打磨裝置13包括罩體130、鋼絲輪組(未標示)、間距控制模組133、驅動模組135、除塵管道137及除塵風機139。所述罩體130是蓋體，其包括收容空間，所述鋼絲輪組及所述驅動模組135對應收容于所述罩體130的收容空間內。所述鋼絲輪組包括相互間隔設置的第一鋼絲輪1311、第二鋼絲輪1312、第三鋼絲輪1313。所述三鋼絲輪1311、1312、1313相互間隔呈三角形設置，每一鋼絲輪的中心位于同一圓周的周邊。每一鋼絲輪包括本體1314及鋼絲刷1315，具體如圖4所示，所述鋼絲刷1315設于所述本體1314的外側表面。所述第一鋼絲輪1311、第三鋼絲輪1313均可以自由旋轉，所述第二鋼絲輪1312相對靜止固定在所述罩體130上。所述間距控制模組133是液壓氣缸，其通過螺桿分別傳送壓力至所述鋼絲輪組，所述間距控制模組133從兩側分別作用于其中二鋼絲輪1311、1313，從而推動所述鋼絲輪1311、1313相對移動，調整所述二鋼絲輪1311、1313之間的間距。所述第二鋼絲輪1312的投影位于二鋼絲輪之間，其高度高于另二鋼絲輪1311、1313所在高度。所述第一鋼絲輪1311與所述第三鋼絲輪1313位于同一高度。當針對不同管徑的管材10，可以通過所述間距控制模組133調整所述二鋼絲輪
1311、1312之間的間距，以有效夾持所述管材10于其間。另一鋼絲輪1313通過自身重力作用于所述待加工管材10。當所述管材10夾設于所述鋼絲輪組之間時，所述鋼絲輪1311、
1312、1313外側表面均與所述管材10的外表面相互抵接，且三者圍成的幾何中心與所述管材10的中心相重疊。當所述鋼絲輪組相對旋轉時，所述鋼絲輪1311、1312、1313外表面的鋼絲刷1315作用于所述管材10的外表面產生連續摩擦，即進行連續的刮刷動作，作用于所述管材10表面的殘銹等，從而有效去除之。所述驅動模組135包括傳動帶1351和馬達1353。所述馬達1353通過傳動帶1351帶動所述鋼絲輪組做相對旋轉。具體而言，其中一馬達1353轉動，進而帶動其中一鋼絲輪1311沿順時針轉動，同時，另一馬達1353轉動，進而帶動另一相對設置的鋼絲輪1313沿著逆時針方向轉動，如此，形成相對旋轉的二鋼絲輪1311、1313。第二鋼絲輪1312則與所述管材10表面之間形成滑動摩擦。也就是說，所述驅動模組135通過馬達1353配合所述傳送帶1351產生旋轉力矩作用于所述鋼絲輪組，使得所述相對間隔設置的鋼絲輪1311、1313相對旋轉，第三個鋼絲輪1312靜止不轉動，與所述管材10外表面相對滑動摩擦。所述除塵管道137 —端連接所述罩體130，并與所述打磨裝置13的內部相貫通，另一端則直接與所述除塵風機139對應連接。當所述除銹設備I工作時，所述除塵風機139有效及時去除所述罩體130內部的碎屑、粉塵等。再請結合參閱圖1及圖2，所述輸送裝置15設置在所述支架11頂面。所述輸送裝置15包括多個推進滾輪151和多個旋轉滾輪153，多個所述推進滾輪151均勻間隔設置在所述支架11的中間位置，當所述管材10置放于支架11上時，所述推進滾輪151支撐抵接所述管材10的表面。當多個所述推進滾輪151同步同方向旋轉，帶動所述管材10朝著管材10的長度延伸方向移動。多個所述旋轉滾輪153相對于所述管材10兩端對稱設置。多個所述旋轉滾輪153同步旋轉，運動方向與管材10的長度延伸方向垂直，呈V字形夾持所述管材10。當所述旋轉滾輪153旋轉時,所述管材10夾持在所述旋轉滾輪153之間,且與所述管材10之間產生靜滑動摩擦，帶動所述管材10沿著一定方向旋轉。進一步的，所述旋轉滾輪153的設置還可以是將所述旋轉滾輪153分別沿所述管材10兩側，設在每一側的旋轉滾輪153均勻間隔，但兩側的旋轉滾輪153不對稱設置，就本領域技術人員而言，不限于上述結構，凡是旨在實現所述管材10在支架11上自轉的結構皆屬于本實用新型的宗旨。所述控制模組12分別與所述打磨裝置13及所述輸送模組15相接設置，所述控制模組13產生控制信號并對應控制所述打磨裝置13的鋼絲輪組旋轉狀態，如旋轉頻率、旋轉周期等，以實現所述打磨裝置13的鋼絲輪組對所述管材10的打磨處理。同時產生另一控制信號以控制所述旋轉滾輪153及所述推進滾輪151的工作狀態，以實現所述輸送裝置15對管材10的傳輸。當所述除銹設備I工作時，其包括如下步驟:首先，提供待加工處理的管材10 ;其次，提供所述除銹設備I ;接著，置放待處理的管材10于所述支架113上，所述輸送裝置15的推進滾輪151在控制模組12的控制作用下移動，帶動所述管材10朝著所述打磨裝置15所在位置移動。同時控制模組12驅動所述旋轉滾輪153沿著設定方向旋轉，使得所述管材10沿著縱向方向自轉，即垂直于所述管材10延伸方向按照設定方向旋轉。如此實現所述管材10在所述支架11上旋轉移動。另一方面，控制模組12產生驅動信號，驅動所述打磨裝置13的鋼絲輪組相對旋轉，使得所述鋼絲輪1311、1312、1313的外表面與所述管材10的外表面之間相對摩擦，實現打磨表面處理作業，從而有效去除所述管材10表面的殘留銹跡等，改善管材10的外表面。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種用于管材除銹的除銹設備，包括: 支架，及 打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，其特征在于，所述打磨裝置包括:鋼絲輪組，及 驅動模組，所述鋼絲輪組包括三個呈三角形分布設置的鋼絲輪，所述管材夾設于所述三個鋼絲輪之間，所述驅動模組驅動所述鋼絲輪組的鋼絲輪相對旋轉，并相對所述管材表面轉動。
2.根據權利要求1所述的除銹設備，其特征在于，所述鋼絲輪組中的其中二鋼絲輪位于同一水平面。
3.根據權利要求2所述的除銹設備，其特征在于，所述鋼絲輪中的另一鋼絲輪固定設置，其不能夠自轉，與所述管材外表面相對滑動摩擦。
4.根據權利要求1所述的除銹設備，其特征在于，所述鋼絲輪組圍成一打磨槽，所述管材收容于所述打磨槽內。
5.根據權利要求1所述的除銹設備，其特征在于，所述除銹設備還包括間距調節模組，所述間距調節模組分別通過螺桿分別與所述鋼絲輪相連接，并通過所述螺桿調整所述鋼絲輪之間的間距以夾持所述管材。
6.根據權利要求1所述的除銹設備，其特征在于，所述打磨裝置包括多組鋼絲輪組，每二相鄰鋼絲輪組相互平行間隔設于所述支架上。
7.根據權利要求1所述的除銹設備，其特征在于，所述除銹設備還包括輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述支架頂面，所述輸送裝置包括多個推進滾輪和多個旋轉滾輪，多個所述推進滾輪同步旋轉，推動管材沿滾輪旋轉方向移動，多個所述旋轉滾輪呈V型夾持固定所述管材，多個所述旋轉滾輪同步旋轉，使得所述管材自轉。
專利摘要本實用新型提供一種用于管材除銹的除銹設備。所述除銹設備包括支架及打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，所述打磨裝置包括鋼絲輪組及驅動模組，所述鋼絲輪組包括三個呈三角形分布設置的鋼絲輪，所述管材夾設于所述三個鋼絲輪之間，所述驅動模組驅動所述鋼絲輪組的鋼絲輪相對旋轉，并相對所述管材表面轉動。本實用新型的優點是勞動強度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對工作環境無污染，經過本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產工藝和使用要求。
文檔編號B24B27/033GK203062482SQ201320032289
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者馬宇, 陳維賢 申請人:深圳市發利構件機械技術服務有限公司