專利名稱：生產銅桿的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅桿制備領域，具體的來說，是涉及到一種生產銅桿的裝置。
背景技術：
銅桿是生產漆包銅線的主要原料，生產銅桿的主要方法為上引連鑄法，目前，上引連鑄法的生產線主要由熔化爐、上引機構、收線機構和電控系統構成，電控機構主要控制銅桿的上引速度和收線的速度，上引速度一般保持勻速，收線速度與上引速度保持一致。由于在生產過程中，熔化爐中的銅液量會隨著銅桿的生產發生改變，當熔化爐中銅液的液面發生升降變化時，熔化爐上引區中銅液向上的壓力會出現變化，導致結晶器中銅液向上的壓力產生波動，由于在結晶器中，銅桿上引的速度均勻不變，位于銅桿下端的銅液在上引凝固成銅桿的過程中，向上的壓力變化會導致銅桿的密度出現微量的不均勻，甚至在銅桿的表面和內部出現氣孔等缺陷，影響銅桿的質量；另外，在上引區結晶器附近，上引速度恒定，銅液溫度的微小差異，同樣會影響上引銅桿的質量。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單且質量高的生產銅桿的裝置。本實用新型的內容是其包括保溫爐、設置在保溫爐內部的熔化爐、設置在保溫爐側壁上的結晶器以及用于牽引銅桿的牽引裝置，所述保溫爐上設置有泄壓閥和壓力傳感器，所述熔化爐上設置有通過保溫爐的進料口和出料口，所述結晶器包括結晶器圓柱和設置在保溫爐內的結晶器倒角端。所述壓力傳感器設置在保溫爐的頂部。所述出料口的位置高于結晶器的位置。本實用新型的有益效果是，本實用新型通過進料口放入銅件，然后在熔化爐的作用下熔化，熔化后產生的銅水通過出料口進入到保溫爐中，通過壓力傳感器中顯示的數值，調節泄壓閥，使得保溫爐中的壓力保持在一定的范圍中，銅水逐漸占滿保溫爐，當到達結晶器時，通過結晶器的結晶器倒角端進入到結晶器圓柱，然后在牽引裝置的牽引作用下引出。本實用新型的銅桿是橫向引出，避免了由于傳統的垂直引出導致的重力不勻，致使其中混有氣泡的問題，并且通過泄壓閥的控制，使得保溫爐中的雜質最大程度的排出，可以保證銅桿的質量。本實用新型結構簡單，生產的銅桿的質量高。
附圖是本實用新型的結構示意圖。在圖中，I保溫爐、2熔化爐、3出料口、4泄壓閥、5進料口、6壓力傳感器、7結晶器倒角端、8銅桿、9牽引裝置、10結晶器圓柱。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型包括保溫爐1、設置在保溫爐I內部的熔化爐2、設置在保溫爐I側壁上的結晶器以及用于牽引銅桿8的牽引裝置9，所述保溫爐I上設置有泄壓閥4和壓力傳感器6，所述熔化爐2上設置有通過保溫爐I的進料口 5和出料口 3，所述結晶器7包括結晶器圓柱10和設置在保溫爐I內的結晶器倒角端7。所述壓力傳感器6設置在保溫爐I的頂部。所述出料口 3的位置高于結晶器的位置。本實用新型通過進料口 6放入銅件，然后在熔化爐2的作用下熔化，熔化后產生的銅水通過出料口 3進入到保溫爐I中，通過壓力傳感器6中顯示的數值，調節泄壓閥4，使得保溫爐I中的壓力保持在一定的范圍中，銅水逐漸占滿保溫爐1，當到達結晶器時，通過結晶器的結晶器倒角端7進入到結晶器圓柱10，然后在牽引裝置9的牽引作用下引出。本實用新型的銅桿8是橫向引出，避免了由于傳統的垂直引出導致的重力不勻，致使其中混有氣泡的問題，并且通過泄壓閥4的控制，使得保溫爐I中的雜質最大程度的排出，可以保證銅桿8的質量。本實用新型結構簡單，生產的銅桿8的質量高。
權利要求1.一種生產銅桿的裝置，其特征是，包括保溫爐(I)、設置在保溫爐(I)內部的熔化爐(2)、設置在保溫爐⑴側壁上的結晶器以及用于牽引銅桿⑶的牽引裝置(9)，所述保溫爐(I)上設置有泄壓閥(4)和壓力傳感器￠)，所述熔化爐(2)上設置有通過保溫爐(I)的進料口(5)和出料口(3)，所述結晶器(7)包括結晶器圓柱(10)和設置在保溫爐⑴內的結晶器倒角端⑵。
2.根據權利要求1所述的生產銅桿的裝置，其特征是，所述壓力傳感器(6)設置在保溫爐⑴的頂部。
3.根據權利要求1或2所述的生產銅桿的裝置，其特征是，所述出料口(3)的位置高于結晶器的位置。 ·
專利摘要本實用新型涉及一種生產銅桿的裝置，包括保溫爐、設置在保溫爐內部的熔化爐、設置在保溫爐側壁上的結晶器以及用于牽引銅桿的牽引裝置，所述保溫爐上設置有泄壓閥和壓力傳感器，所述熔化爐上設置有通過保溫爐的進料口和出料口，所述結晶器包括結晶器圓柱和設置在保溫爐內的結晶器倒角端，本實用新型結構簡單，生產的銅桿的質量高。
文檔編號B22D11/045GK203044834SQ20132007531
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月31日 優先權日2013年1月31日
發明者勵維通 申請人:勵維通