一種乙醚的生產工藝及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種乙醚的生產工藝,屬于化工合成脂肪族醚領域，包括以下步驟：(1)粗乙醚的生成：a.將95％乙醇加入乙醇氣體生成裝置，加熱產生氣體；b.將步驟a中產生的氣體導入反應裝置中進行反應；c.將步驟b中產生的氣體導入中和反應裝置中進行中和反應；d.待反應完成后把步驟c中的氣體冷凝，吸水，導出即成粗乙醚；(2)提純：e.將粗乙醚用氣泵加壓，把原料壓進水洗裝置內；f.水洗攪拌；g.攪拌均勻后，加熱使其氣化；h.把蒸汽吸水，冷凝，導出即成精乙醚。本發明還提供了一種乙醚的生產工藝的裝置。本發明采用電加熱導熱油對設備進行加熱代替了傳統蒸汽加熱，即降低了成本又環保，同時具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。
【專利說明】一種乙醚的生產工藝及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工合成脂肪族醚領域，具體是一種乙醚生產工藝及其裝置。
【背景技術】
[0002]針對傳統乙醚的生產工藝全部都是使用蒸汽對設備進行加熱。蒸汽鍋爐燃燒煤炭對水進行加熱，煤炭燃燒時產生的廢氣，如氮氫化合物，二氧化硫等氣體，對大氣環境污染極大；而且采用鍋爐燃燒煤炭，設備與熱源的距離較大，熱量損失較大，成本較高。一般工廠全部都是用自吸泵把粗乙醚打進反應釜內進行攪拌，自吸泵葉輪高速旋轉時產生熱量和靜電容易引燃乙醚，安全性低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是:克服現有技術的不足，提供一種采用電加熱導熱油對設備進行加熱代替了傳統蒸汽加熱，即降低了成本又環保，同時具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制的乙醚生產工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種乙醚的生產工藝，包括以下步驟:
[0005](I)粗乙醚的生成:
[0006]a.將95%乙醇加入乙醇氣體生成裝置，經加熱產生氣體；
[0007]b.將步驟a中產生的氣體導入裝有98%濃硫酸的反應裝置中進行反應；
[0008]c.再將步驟b中產生的氣體導入裝有含量99%以上液堿的中和反應裝置中進行中和反應；
[0009]d.待反應完成后把步驟c中的氣體導出至第一冷凝器冷凝，將冷凝后的液體進入第一吸水裝置吸水，導出即成粗乙醚；
[0010](2)提純:
[0011]e.將粗乙醚用氣泵向粗乙醚收液筒加壓，把原料壓進水洗裝置內；
[0012]f.加入20%的無水亞硫酸鈉溶液并加入清水進行水洗攪拌；
[0013]g.攪拌均勻后，讓原料流入到加熱裝置內加熱使其氣化；
[0014]h.把蒸汽導入第二吸水裝置吸水，最后進入第二冷凝器冷凝，導出即成精乙醚。
[0015]本發明要解決的另一個問題是:提供一種乙醚生產工藝的裝置。
[0016]—種乙醚生產工藝的裝置，包括相互連接的乙醚生成裝置和提純裝置；
[0017]所述乙醚生成裝置包括依次設置的乙醇氣體生成裝置、反應裝置、中和反應裝置、第一冷凝器、第一吸水裝置和粗乙醚收液筒，所述乙醇氣體生成裝置的外壁與內壁之間設有夾層，所述夾層內有導熱油，所述乙醇氣體生成裝置的頂部設有一乙醇進口和乙醇出口，所述乙醇出口與反應裝置的底部相連，所述反應裝置的頂部設有氣體出口一，所述氣體出口一與中和反應裝置的底部相連，所述中和反應裝置的頂部設有氣體出口二，所述第一冷凝器的底部設有一氣體進口和一液體出口，所述氣體出口二連接氣體進口，所述液體出口與第一吸水裝置相連，所述第一吸水裝置的底部設有一粗乙醚出口，所述粗乙醚出口與粗乙醚收液筒相連，所述粗乙醚收液筒的頂部設有一氣泵，所述粗乙醚收液筒的底部設有一粗乙醚收液筒出口；
[0018]所述提純裝置包括依次設置的水洗裝置、加熱裝置、第二吸水裝置和第二冷凝器，所述水洗裝置的頂部設有一水洗進口，所述水洗裝置的中下部設有一水洗出口，所述粗乙醚收液筒出口與水洗進口相連，所述水洗出口與加熱裝置的底部相連，所述加熱裝置的外壁與內壁之間設有夾層，所述夾層內有導熱油，所述加熱裝置的頂部設有一蒸汽出口，所述蒸汽出口與第二冷凝器相連，所述第二冷凝器的底部連接一精乙醚收液筒。
[0019]進一步地，所述乙醇出口與反應裝置的底部通過一聚四氟乙烯管相連。
[0020]進一步地，所述氣體出口一與中和反應裝置的底部通過一聚四氟乙烯管相連。
[0021]進一步地，所述第一吸水裝置為一分子篩塔。
[0022]進一步地，所述第二吸水裝置包括一分子篩塔和一固堿干燥塔，所述固堿干燥塔設置于分子篩塔的上方。
[0023]本發明具有的優點和積極效果是:
[0024](I)本工藝舍棄了傳統鍋爐加熱，而是采用了電加熱導熱油爐加熱也就沒有了以往鍋爐燃燒煤炭而產生對大氣有嚴重污染的廢氣。
[0025](2)電加熱導熱油爐大大降低了生產成本。以往生產一噸成品需要2-3個鍋爐工人和一噸半的煤按現在的物價和工資要花費1500元；而電加熱導熱油爐有500元的電費就夠了，每噸成本節省了 1000元。導熱爐里的導熱油還可以循環利用，發現油位下降加油就可以了。另外改變了以往鍋爐要遠離生產車間的常規從而縮短了設備與熱源的距離大大降低了熱量的損失，也就降低了成本。
[0026](3) —般工廠全部都是用自吸泵把粗乙醚打進反應釜內進行攪拌，本發明采用的是用氣泵向粗乙醚收液筒內加壓的方法來進行打料，避免了自吸泵葉輪高速旋轉時產生熱量和靜電引燃乙醚的危險，提升了安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明乙醚的生產工藝的裝置。
[0028]圖中:1、乙醇氣體生成裝置；2、反應裝置；3、中和反應裝置；4、第一冷凝器；5、粗乙醚收液筒；6、夾層；7、乙醇進口 ；8、乙醇出口 ；9、聚四氟乙烯管；10、氣體出口一 ；11、氣體出口二；12、氣體進口 ；13、液體出口 ；14、分子篩塔；15、粗乙醚出口 ；16、氣泵；17、粗乙醚收液筒出口 ；18、水洗裝置；19、加熱裝置；20、第二冷凝器；21、水洗進口 ；22、水洗出口 ；23、蒸汽出口 ； 24、固堿干燥塔；25、精乙醚收液筒。
【具體實施方式】
[0029]—種乙醚的生產工藝，包括以下步驟:
[0030](I)粗乙醚的生成:
[0031]a.將95%乙醇加入乙醇氣體生成裝置I，經加熱產生氣體；
[0032]b.將步驟a中產生的氣體導入裝有98%濃硫酸的反應裝置2中進行反應；
[0033]c.再將步驟b中產生的氣體導入裝有含量99%以上液堿的中和反應裝置3中進行中和反應；
[0034]d.待反應完成后把步驟c中的氣體導出至第一冷凝器4冷凝，將冷凝后的液體進入第一吸水裝置吸水，導出即成粗乙醚；
[0035](2)提純:
[0036]e.將粗乙醚用氣泵16向粗乙醚收液筒5加壓，把原料壓進水洗裝置18內；
[0037]f.加入20%的無水亞硫酸鈉溶液并加入清水進行水洗攪拌；
[0038]g.攪拌均勻后，讓原料流入到加熱裝置19內加熱使其氣化；
[0039]h.把蒸汽導入第二吸水裝置吸水，最后進入第二冷凝器20冷凝，導出即成精乙醚。
[0040]一種乙醚生產工藝的裝置，包括相互連接的乙醚生成裝置和提純裝置；
[0041]乙醚生成裝置包括依次設置的乙醇氣體生成裝置1、反應裝置2、中和反應裝置3、第一冷凝器4、第一吸水裝置和粗乙醚收液筒5，乙醇氣體生成裝置I的外壁與內壁之間設有夾層6，夾層內6有導熱油，乙醇氣體生成裝置I的頂部設有一乙醇進口 7和乙醇出口 8，乙醇出口 8與反應裝置2的底部通過一聚四氟乙烯管9相連，反應裝置2的頂部設有氣體出口一 10，氣體出口一 10與中和反應裝置3的底部通過一聚四氟乙烯管9相連，中和反應裝置3的頂部設有氣體出口二 11，第一冷凝器4的底部設有一氣體進口 12和一液體出口13，氣體出口二 11連接氣體進口 12，液體出口 13與第一吸水裝置相連，第一吸水裝置為一分子篩塔14，分子篩塔14的底部設有一粗乙醚出口 15，粗乙醚出口 15與粗乙醚收液筒5相連，粗乙醚收液筒5的頂部設有一氣泵16，粗乙醚收液筒5的底部設有一粗乙醚收液筒出P 17 ；
[0042]提純裝置包括依次設置的水洗裝置18、加熱裝置19、第二吸水裝置和第二冷凝器20，水洗裝置18的頂部設有一水洗進口 21，水洗裝置18的中下部設有一水洗出口 22，粗乙醚收液筒出口 17與水洗進口 21相連，水洗出口 22與加熱裝置19的底部相連，加熱裝置19的外壁與內壁之間設有夾層6，夾層6內有導熱油，加熱裝置19的頂部設有一蒸汽出口 23，蒸汽出口 23與第二吸水裝置相連，第二吸水裝置包括一分子篩塔14和一固堿干燥塔24，固堿干燥塔24設置于分子篩塔14的上方，固堿干燥塔24的出口與第二冷凝器20相連，第二冷凝器20的底部連接一精乙醚收液筒25。
[0043]本實例的工作過程:(I)粗乙醚的生成:
[0044]a.將95%乙醇加入乙醇氣體生成裝置I，對乙醇氣體生成裝置I的夾層7內的導熱油加熱，產生氣體；
[0045]b.將步驟a中產生的氣體經聚四氟乙烯管25導入裝有98%濃硫酸的反應裝置2中，進行反應；
[0046]c.再將步驟b中產生的氣體經聚四氟乙烯管25導入裝有含量99%以上液堿的中和反應裝置3中，進行中和反應；
[0047]d.待反應完成后把步驟c中的氣體導出至第一冷凝器冷凝4，使氣體由氣態變為液態，將冷凝后的液體進入第一吸水裝置5吸水，將粗乙醚導出至粗乙醚收液筒6。
[0048](2)提純:
[0049]e.將粗乙醚用氣泵15向粗乙醚收液筒6加壓，把原料壓進水洗裝置17內；
[0050]f.加入20%的無水亞硫酸鈉溶液并加入清水進行水洗攪拌；
[0051]g.攪拌均勻后，讓原料流入到加熱裝置18內加熱使其氣化；
[0052]h.把蒸汽導入第二吸水裝置19，依次經分子篩塔26和固堿干燥塔27吸水，最后進入第二冷凝器20冷凝，導出即成精乙醚。
[0053]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種乙醚的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)粗乙醚的生成: a.將95%乙醇加入乙醇氣體生成裝置，經加熱產生氣體； b.將步驟a中產生的氣體導入裝有98%濃硫酸的反應裝置中進行反應； c.再將步驟b中產生的氣體導入裝有含量99%以上液堿的中和反應裝置中進行中和反應; d.待反應完成后把步驟c中的氣體導出至第一冷凝器冷凝，將冷凝后的液體進入第一吸水裝置吸水，導出即成粗乙醚； (2)提純: e.將粗乙醚用氣泵向粗乙醚收液筒加壓，把原料壓進水洗裝置內； f.加入20%的無水亞硫酸鈉溶液并加入清水進行水洗攪拌； g.攪拌均勻后，讓原料流入到加熱裝置內加熱使其氣化； h.把蒸汽導入第二吸水裝置吸水，最后進入第二冷凝器冷凝，導出即成精乙醚。
2.一種如權利要求1所述的乙醚的生產工藝的裝置，其特征在于:包括相互連接的乙醚生成裝置和提純裝置； 所述乙醚生成裝置包括依次設置的乙醇氣體生成裝置、反應裝置、中和反應裝置、第一冷凝器、第一吸水裝置和粗乙醚收液筒，所述乙醇氣體生成裝置的外壁與內壁之間設有夾層，所述夾層內有導熱油，所述乙醇氣體生成裝置的頂部設有一乙醇進口和乙醇出口，所述乙醇出口與反應裝置的底部相連，所述反應裝置的頂部設有氣體出口一，所述氣體出口一與中和反應裝置的底部相連，所述中和反應裝置的頂部設有氣體出口二，所述第一冷凝器的底部設有一氣體進口和一液體出口，所述氣體出口 二連接氣體進口，所述液體出口與第一吸水裝置相連，所述第一吸水裝置的底部設有一粗乙醚出口，所述粗乙醚出口與粗乙醚收液筒相連，所述粗乙醚收液筒的頂部設有一氣泵，所述粗乙醚收液筒的底部設有一粗乙醚收液筒出口； 所述提純裝置包括依次設置的水洗裝置、加熱裝置、第二吸水裝置和第二冷凝器，所述水洗裝置的頂部設有一水洗進口，所述水洗裝置的中下部設有一水洗出口，所述粗乙醚收液筒出口與水洗進口相連，所述水洗出口與加熱裝置的底部相連，所述加熱裝置的外壁與內壁之間設有夾層，所述夾層內有導熱油，所述加熱裝置的頂部設有一蒸汽出口，所述蒸汽出口與第二冷凝器相連，所述第二冷凝器的底部連接一精乙醚收液筒。
3.根據權利要求2所述的一種乙醚生產工藝的裝置，其特征在于:所述乙醇出口與反應裝置的底部通過一聚四氟乙烯管相連。
4.根據權利要求2所述的一種乙醚生產工藝的裝置，其特征在于:所述氣體出口一與中和反應裝置的底部通過一聚四氟乙烯管相連。
5.根據權利要求2所述的一種乙醚生產工藝的裝置，其特征在于:所述第一吸水裝置為一分子篩塔。
6.根據權利要求2所述的一種乙醚生產工藝的裝置，其特征在于:所述第二吸水裝置包括一分子篩塔和一固堿干燥塔，所述固堿干燥塔設置于分子篩塔的上方。
【文檔編號】C07C41/09GK104478668SQ201410810379
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月21日 優先權日:2014年12月21日
【發明者】邢寶松 申請人:天津隆進化工科技有限公司