脫蠟裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種脫蠟裝置，包括一脫蠟系統及一回收系統。脫蠟系統包括一清洗裝置及一與清洗裝置連通的儲存裝置；回收系統包括一與儲存裝置連通的回收裝置，該回收裝置包括一與儲存裝置連通的脫蠟槽及一與脫蠟槽及儲存裝置連通的回收槽，脫蠟槽中的溶劑上方設有一旋轉裝置，旋轉裝置兩側分別裝設有一冷凝裝置及一加熱裝置，旋轉裝置朝向冷凝裝置一側旋轉，該旋轉裝置包括一轉軸及從轉軸周緣延伸形成的旋轉片，旋轉裝置的轉軸以下的一部分伸入于待回收的溶劑中。本實用新型脫蠟裝置通過旋轉裝置的設計，且利用溶劑在不同溫度下對于溶蠟飽和度的不同，達到有效去除飽和液中的蠟，從而提高溶劑潔凈度的效果。
【專利說明】脫蠟裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬射出成型技術，尤其涉及一種化學脫蠟裝置。
【背景技術】
[0002]現有的金屬射出成型技術，以蠟基制程為例，其生產流程如下:首先制作喂料，喂料的主要成份為金屬粉末，還包括主干黏結劑和填充劑。其中主干黏結劑為塑料或其混合物，可提高射出件及產品的強度。填充劑為白蠟、棕櫚蠟、微晶蠟、油類等，可增加塑料的流動性；接著將喂料于射出機內射出成型；其次以溶劑清洗或者是加熱去除填充劑蠟基材料，以使射出件內形成開放性孔道；最后高溫燒結，將其它的主干黏結劑去除。燒結過程中，主干黏結劑會熱裂解為氣體，由產品內部穿過孔道往外溢散。若無脫蠟制程或是脫蠟不徹底，會導致燒結過程中，裂解為氣體的主干黏結劑無法順利溢散，產品嚴重變形、產生氣泡狀外觀不良、爆裂、崩塌等情況。
[0003]要達成脫蠟的效果，可使用低溫持溫的方式，使蠟基材料慢速溶化或揮發，以使射出件內形成開放性孔道而不影響產品強度，此種方式可在燒結爐中完成，但耗時過長。因此，通常選用化學藥劑的方式進行脫蠟，即利用正己烷，正丁烷、溴丙烷、去潰油等各種可溶出填充劑的化學藥劑去浸泡或者沖洗產品，使蠟基材料溶出，此種方式可快速達到脫蠟效果。其中，因環保意識的加強，化學藥劑的選用已逐步趨向使用可回收、可大氣裂解的溴丙烷來進行脫蠟作業。由于溴丙烷售價明顯高昂，且極易氧化、裂解，若能有效保護溶劑，延長使用壽命，將可大幅節省生產耗材支出，因此通常會對溴丙烷進行回收作業。回收方式乃利用溶劑煮沸，將溴丙烷全數變為蒸氣，再使用冷凝裝置使蒸氣冷凝為液態重新收集，溶劑經蒸煮后，會留下高濃度且無法揮發的廢蠟，再將廢蠟排除，完成回收作業。
[0004]但是，通過收集蠟的百分比不同將造成溶劑潔凈度下降，且高溫容易使溴丙烷發生裂解等問題，傷害溶液，因此，極待發明一種回收系統可有效去除飽和液中的蠟，從而提高溶劑潔凈度的效果。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種脫蠟裝置，可有效去除飽和液中的蠟，從而提高溴丙烷溶劑的潔凈度。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型所提供一種脫蠟裝置，包括一脫蠟系統及一回收系統。脫蠟系統用于對產品進行脫蠟，包括一清洗裝置及一與清洗裝置連通的儲存裝置，脫蠟時，將儲存裝置內加熱后的溶劑打入清洗裝置中對產品浸泡及沖洗脫蠟；回收系統包括一與儲存裝置連通的回收裝置，該回收裝置包括一與儲存裝置連通的脫蠟槽及一與脫蠟槽及儲存裝置連通的回收槽，脫蠟槽用于容置儲存裝置內清洗產品后的含蠟溶劑，回收槽用于容置除蠟后的澄清溶劑，脫蠟槽中的溶劑上方設有一旋轉裝置，旋轉裝置兩側分別裝設有一冷凝裝置及一加熱裝置，旋轉裝置朝向冷凝裝置一側旋轉，該旋轉裝置包括一轉軸及從轉軸周緣延伸形成的旋轉片，旋轉裝置的轉軸以下的一部分伸入于待回收的溶劑中。[0007]綜上所述，本實用新型脫蠟裝置通過旋轉裝置的設計，且利用溶劑在不同溫度下對于溶蠟飽和度的不同，達到有效去除飽和液中的蠟，從而提高溶劑潔凈度的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型脫蠟裝置一種實施例的示意圖。
[0009]圖2為回收系統的示意圖。
[0010]圖3為溴丙烷溶劑在不同溫度下對于溶蠟飽和度不同的示意圖。
[0011]圖中各零部件的附圖標記說明如下。
[0012]清洗裝置11儲存裝置12
[0013]回收裝置20脫蠟槽21
[0014]回收槽22旋轉裝置23
[0015]轉軸心231旋轉片232
[0016]金屬片233冷凝裝置24
[0017]加熱裝置25。
【具體實施方式】
[0018]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0019]請參閱圖1及圖2，本實用新型脫蠟裝置，是利用溶劑清洗金屬射出成型的產品以去除產品中的蠟，包括一脫蠟系統及一回收系統。本實施例中，該溶劑為溴丙烷。
[0020]所述脫蠟系統用于對產品進行脫蠟，包括一清洗裝置11及通過管路與清洗裝置11連通的儲存裝置12 ;儲存裝置12用來儲存溴丙烷溶劑，清洗裝置11用于產品浸泡及用溴丙烷對產品進行沖洗。脫蠟時，將儲存裝置12內加熱后的溴丙烷溶劑從儲存裝置12打入清洗裝置11中對產品浸泡及沖洗脫蠟。
[0021]所述回收系統包括一與儲存裝置12連通的回收裝置20，該回收裝置20包括一與儲存裝置12連通的脫蠟槽21及一與脫蠟槽21及儲存裝置12連通的回收槽22，脫蠟槽21上方設有一旋轉裝置23，旋轉裝置23兩側分別裝設有一冷凝裝置24及一加熱裝置25，旋轉裝置23朝向冷凝裝置24 —側旋轉，該旋轉裝置23包括一轉軸231及從轉軸231周緣向外延伸形成的旋轉片232，冷凝裝置24及加熱裝置25裝設于旋轉裝置23的轉軸231上方兩側。脫蠟槽21用于容置儲存裝置12內清洗產品后含蠟的溴丙烷飽和溶劑，回收槽22用于容置除蠟后的溴丙烷的澄清溶劑。所述旋轉片232上可繼續延伸有增加旋轉片232表面積的柱狀或者塊狀金屬片233，轉軸231上設有導管裝置(圖未示)。
[0022]請參閱圖1，本實用新型脫蠟裝置的回收過程如下: [0023]首先，容置于儲存裝置12中的溴丙烷溶劑脫蠟后變成含蠟的溴丙烷溶劑，將含蠟的溴丙烷溶劑打入脫蠟槽21內，使旋轉裝置23的轉軸231以下的一部分伸入于待回收的溴丙烷溶劑中；然后，啟動旋轉裝置23朝向冷凝裝置24 —側旋轉，冷凝裝置24對旋轉靠近其一側的旋轉片232進行急速冷凝降溫，隨后，冷凝降溫的旋轉片232旋轉進入溶劑中，與溶劑接觸后使溶劑溫度隨著下降造成局部飽和溶劑的溶解度下降，從而促使蠟材析出于旋轉片232及金屬片233上；最后，沾附固體蠟材的旋轉片232旋轉至液面上方靠近加熱裝置25進行急速加熱，將沾附于旋轉片232上的蠟材轉變為液態蠟，并于旋轉過程中位于轉軸231上方旋轉過程中因其重力影響往轉軸231移動，且通過轉軸231上設有的導管裝置收集，從而達到對飽和溴丙烷溶劑進行脫蠟并進行蠟材收集的效果。
[0024]本實用新型脫蠟裝置回收過程所運用的技術原理乃利用溶劑在不同溫度下對于溶蠟飽和度的不同，導致冷凝過程蠟材析出于旋轉片232上，蠟在溴丙烷內的溶解度與溶劑溫度息息相關，如第三圖所示，當溫度為45度時，溶解度可達16%，但降到室溫后，溶解度快速下降至接近3%，當溶劑溫度為O度時，蠟的溶解度已下降到0.1，若持續降溫至-30度，溶蠟量已接近0.01%，幾乎等同于干凈溶劑。
[0025]綜上所述，本實用新型脫蠟裝置通過旋轉裝置23的設計，且利用溶劑在不同溫度下對于溶蠟飽和度的不同，達到有效去除飽和溶劑中的蠟，從而提高溶劑潔凈度的效果。
【權利要求】
1.一種脫蠟裝置，其特征在于:包括一脫蠟系統及一回收系統，脫蠟系統用于對產品進行脫蠟，包括一清洗裝置及一與清洗裝置連通的儲存裝置，脫蠟時，將儲存裝置內加熱后的溶劑打入清洗裝置中對產品浸泡及沖洗脫蠟；回收系統包括一與儲存裝置連通的回收裝置，該回收裝置包括一與儲存裝置連通的脫蠟槽及一與脫蠟槽及儲存裝置連通的回收槽，脫蠟槽用于容置儲存裝置內清洗產品后的含蠟溶劑，回收槽用于容置除蠟后的澄清溶劑，脫蠟槽中的溶劑上方設有一旋轉裝置，旋轉裝置兩側分別裝設有一冷凝裝置及一加熱裝置，旋轉裝置朝向冷凝裝置一側旋轉。
2.如權利要求1所述的脫蠟裝置，其特征在于:所述旋轉裝置包括一轉軸及從轉軸周緣延伸形成的旋轉片，旋轉裝置的轉軸以下的一部分伸入于待回收的溶劑中，旋轉片上延伸有增加旋轉片表面積的柱狀或者塊狀金屬片。
3.如權利要求2所述的脫蠟裝置，其特征在于:所述轉軸上設有導管裝置。
4.如權利要求1所述的脫蠟裝置，其特征在于:所述冷凝裝置及加熱裝置裝設于旋轉裝置的轉軸上方兩側。
【文檔編號】B22F3/22GK203448674SQ201320438672
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月22日 優先權日:2013年7月22日
【發明者】許哲瑋, 周政宇, 江承恩, 鄭志偉 申請人:東莞富強電子有限公司, 正崴精密工業股份有限公司