銅帶磨邊清洗的制造方法
【專利摘要】銅帶磨邊清洗機，機架上橫向安裝有滑座，滑座上配有前滑塊和后滑塊，每個滑塊均通過電機支架安裝有電機，每臺電機輸出軸上均連接有鋼絲刷輪，兩個鋼絲刷輪沿機架的橫向前后對稱設置，各滑塊接驅動機構；在機架上位于鋼絲刷輪的左側設有銅帶帶面清洗裝置和導輥；銅帶帶面清洗裝置有四個與機架固定連接并豎直設置的支撐螺桿，在支撐螺桿上套裝有下板和上板并通過位于下部的與支撐螺桿相配的下調整螺母和位于上部的與支撐螺桿相配的上調整螺母進行上下方向限位，在下板上面依次有下毛氈和下洗擦面，在上板的下面依次有上毛氈和上洗擦面，在上板上設有清洗液存放孔。本機清洗效果好，保證了銅帶包覆焊接質量，結構簡單，操作容易。
【專利說明】銅帶磨邊清洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銅帶的處理設備，特別是一種銅帶磨邊清洗機。
【背景技術】
[0002]現有的銅帶包覆線材主要是銅包鋁導線，即在導線的中心有鋁芯(桿)，在鋁芯(桿)的外側包覆有銅帶，銅帶的縱向接縫處通過氣體保護焊接方式結合成一體，在包覆焊接后再通過牽引拉伸使兩種金種材料達到冶金結合。銅帶在包覆前需要進行清洗處理。現有的銅帶清洗機，主要是專利號為ZL200920166770.8的銅帶打磨機，從該專利說明書所公開的內容看，主要是對銅帶進行打磨，而且只對傳送過來的銅帶上面即包覆后的內側面進行打磨，打磨的同時不能對銅帶的兩側邊進行處理，側邊的毛刺和污物得不到及時處理，影響了兩側邊包覆對接后的焊接效果。目前，埋于鐵路路基下的護套貫通地線也是銅包線材，即在線材的內側有多根(7根或19根)銅線絞合組成的芯線，在芯線的外側包覆有銅層，該銅層與芯線之間只是包覆結構，包覆后進行牽引拉伸處理，但并不需要達到冶金結合。當前還沒有專門處理用于包覆護套貫通地線的銅帶的處理設備，因此在包覆拉伸后的護套貫通地線的質量達標上經常會出現問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種對銅帶的側邊進行處理、并對銅帶的上下兩面進行清洗、去毛刺和污物徹底、使銅帶包覆絞合銅線外側后對接縫處焊接質量好、成品線材外表光滑光亮、易達質量標準的銅帶磨邊清洗機，克服現有技術的不足。
[0004]本實用新型的銅帶磨邊清洗機，包括機架，在機架上橫向安裝有滑座，在滑座上相配有前滑塊和后滑塊，每個滑塊均通過電機支架安裝有豎向設置的電機，每臺電機的輸出軸上均連接有鋼絲刷輪，兩個鋼絲刷輪沿機架的橫向前后對稱設置，前滑塊和后滑塊接驅動機構；
[0005]在機架上位于鋼絲刷輪的左側設有銅帶帶面清洗裝置，在銅帶帶面清洗裝置的外側安裝有導輥；
[0006]所述的銅帶帶面清洗裝置結構如下:有四個與機架固定連接并豎直設置的支撐螺桿，在支撐螺桿上套裝有下板和上板并通過位于下部的與支撐螺桿相配的下調整螺母和位于上部的與支撐螺桿相配的上調整螺母進行上下方向限位，在下板上面依次有下毛氈和下洗擦面，在上板的下面依次有上毛氈和上洗擦面，在上板上設有清洗液存放孔。
[0007]本實用新型的銅帶磨邊清洗機，其中所述的導輥與銅帶帶面清洗裝置之間設有導向機構。
[0008]本實用新型的銅帶磨邊清洗機，其中所述的銅帶帶面清洗裝置、導向機構、導輥在鋼絲刷輪的左右側對稱設置。
[0009]本實用新型的銅帶磨邊清洗機，其中所述的電機的輸出軸通過固定螺栓固定有輪芯，所述的鋼絲刷輪套裝在輪芯外，輪芯的上端頭設有壓環，壓環與輪芯下端外沿之間通過緊固螺栓將鋼絲刷輪夾緊固定連接在電機的輸出軸上；在機架上通過壓板和壓緊螺栓壓緊有密封槽，密封槽套裝在輪芯下部外側，并在輪芯與密封槽之間加裝有密封件。
[0010]本實用新型的銅帶磨邊清洗機，其中所述的前滑塊和后滑塊所接的驅動機構的結構如下:在機架上固定有軸承座并通過與軸承座相配的軸承安裝有沿機架橫向設置的絲杠，絲杠的端頭接有手輪，絲杠分別與螺旋方向相反的前絲母和后絲母相配，前絲母和后絲母分別通過電機支架與電機相接，形成兩臺電機沿機架橫向前后并排設置狀態。
[0011]本實用新型的銅帶磨邊清洗機，其中所述的導輥通過轉軸安裝在導輥支架上；所述的導向機構的結構如下:包括導向限制塊支架，在導向限制塊支架上設有可滑動的導向限制塊，導向限制塊支架的端頭有立板，在立板上螺紋連接有頂靠螺栓，頂靠螺栓的內端頭頂靠在導向限制塊的側邊上，所述的立板、頂靠螺栓、導向限制塊為兩組并在導向限制塊支架上兩端對稱設置；所述的導向限制塊上設有長孔，在導向限制塊支架上設有與所述的長孔相配的導向銷。
[0012]本實用新型的銅帶磨邊清洗機，其中所述的滑座與前滑塊和后滑塊之間為燕尾槽式滑動連接結構；所述的鋼絲刷輪的左右側對稱設置有銅帶調高機構。
[0013]本實用新型的銅帶磨邊清洗機，其中所述的機架的底端四角處均有地腳支撐調整部件。
[0014]本實用新型的銅帶磨邊清洗機，可對包覆前的銅帶進行全面處理，銅帶的兩側面可通過兩個鋼絲刷輪的轉動進行摩擦處理，有效的去除毛刺和污物，保證了包覆對接后的焊縫干凈整潔，提高焊接質量；利用本機的銅帶帶面清洗裝置可對銅帶的上面和下面進行有效的清洗，在清洗時可加入清洗液，使清洗效果更加，使包覆焊接并拉伸后的線材內外表面光亮；利用本機處理后加工的護套貫通地線質量瑕疵明顯減少，成品達標率大大提高。本機整體結構簡單，操作容易，耗能低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型【具體實施方式】的整體結構示意圖；
[0016]圖2是圖1所示的俯視示意圖；
[0017]圖3是圖1所示的右視示意圖；
[0018]圖4是圖1所示的銅帶帶面清洗裝置的放大結構示意圖；
[0019]圖5是圖1所示的電機輸出軸與鋼絲刷輪的連接放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、2、3所示:14為機架，可采用型鋼和金屬板材制作。在機架14上橫向通過螺栓固定安裝有滑座13，在滑座13上相配有兩個滑塊，即前滑塊12和后滑塊28。前滑塊12上固定連接有電機支架11,電機10螺栓固定在電機支架11上，電機10豎直設置。后滑塊28以同樣的連接方式連接有電機，兩臺電機沿機架14的橫向前后方向對稱排列。每臺電機10的輸出軸上均連接有鋼絲刷輪1，兩個鋼絲刷輪I沿機架14的橫向前后對稱設置，前滑塊12和后滑塊28接驅動機構。驅動機構的結構如下:在機架14上通過螺栓固定有軸承座22并通過與軸承座22相配的軸承24安裝有沿機架14橫向設置的絲杠25，絲杠25的端頭安裝有手輪23，絲杠25上有兩段不同螺旋方向的螺紋，分別與螺旋方向相反的前絲母26和后絲母27相配，前絲母26螺栓固定在前滑塊26上，后絲母27螺栓固定在后滑塊28上，通過手輪23轉動絲杠25可使前絲母26和后絲母27相向運動，同時帶動兩臺電機和兩個鋼絲刷輪I相向運動。滑座13與前滑塊12和后滑塊28之間為燕尾槽式滑動連接結構。
[0021]如圖5所示:電機10的輸出軸通過固定螺栓2固定有輪芯9，鋼絲刷輪I套裝在輪芯9外，輪芯9的上端頭設有壓環3，壓環3與輪芯9下端外沿之間通過緊固螺栓4將鋼絲刷輪I夾緊固定連接在電機10的輸出軸上。在機架14上通過壓板5和壓緊螺栓6壓緊有密封槽7，密封槽7套裝在輪芯9下部外側，并在輪芯9與密封槽7之間加裝有毛氈材料的密封件8。
[0022]如圖1、2、3所示:在機架14上位于鋼絲刷輪I的左側設有銅帶帶面清洗裝置20，在銅帶帶面清洗裝置20的外側安裝有導向機構和導輥29。導輥29、導向機構及銅帶帶面清洗裝置20在鋼絲刷輪I的左右側對稱設置。機架14兩側固定連接有支撐板32，導輥29、導向機構和銅帶帶面清洗裝置20設置在支撐板32上。
[0023]如圖4所示:銅帶帶面清洗裝置20結構如下:每組銅帶帶面清洗裝置20包括四個與機架14或支撐板32固定連接并豎直設置的支撐螺桿50，在支撐螺桿50上套裝有下板52和上板55并通過位于下部的與支撐螺桿50相配的下調整螺母51和位于上部的與支撐螺桿50相配的上調整螺母56進行上下方向限位，在下板52上面依次粘接有下毛氈53和無紡布材料的下洗擦面59，在上板55的下面依次有上毛氈54和無紡布材料的上洗擦面57，在位于外側的銅帶帶面清洗裝置20上的上板55上設有清洗液存放孔58。清洗液存放孔58裝入清洗液后可滲透到上毛氈54和上洗擦面上57內。
[0024]鋼絲刷輪I的左右側對稱設置有銅帶調高機構38，銅帶調高機構38與上述的銅帶帶面清洗裝置20結構相同，只是無需設置清洗液存放孔58即可，利用上調整螺母56和下調整螺母51調整銅帶的高度，以保證鋼絲刷輪I圓周面的鋼絲在上下方向上均可對銅帶的側邊進行刷洗處理，防止鋼絲刷輪I磨損不均。
[0025]如圖1、2所示:導輥29通過轉軸安裝在導輥支架30上，用于對銅帶的引導和導向。導向機構的結構如下:包括包括固定在支撐板32上的導向限制塊支架31，在導向限制塊支架31上設有可滑動的導向限制塊35，導向限制塊支架31的端頭固定有立板33，在立板33上螺紋連接有頂靠螺栓34，頂靠螺栓34的內端頭頂靠在導向限制塊35的側邊上，立板33、頂靠螺栓34、導向限制塊35為兩組并在導向限制塊支架31上兩端對稱設置；導向限制塊35上設有長孔36，在導向限制塊支架31上設有與長孔36相配的導向銷37。通過轉動兩側的頂靠螺栓34可調整兩個導向限制塊35的位置。
[0026]機架14的底端四角處均有地腳支撐調整部件，具體結構如下:在機架14底部穿入有調高螺栓18并配有兩個位于上和下的調高螺母19，調高螺栓18的下端接有底板17，在機架14的下方螺栓連接有頂絲16，頂絲16上配有背緊螺母15，頂絲16的底端頭頂在底板17上，松開調高螺母19和背緊螺母15，轉動頂絲16可調整機架14的高度，高度合適后扭緊調高螺母19和背緊螺母15即可。
[0027]本實用新型的工作過程如下:被清洗的銅帶盤繞成盤狀，由支撐機構支撐旋轉逐步放帶，銅帶21自左側進入到導輥29的下方，經過左側導向機構的兩個導向限制塊35之間，然后進入最左側的銅帶帶面清洗裝置20內并夾在上洗擦面57和下洗擦面59之間，依次向右同樣經過銅帶調高機構38和右側的銅帶帶面清洗裝置20、導向機構及右側的導輥29的下方與牽引裝置相接，中間經過兩個鋼絲刷輪I之間。運行時，由牽引裝置拉動銅帶21自左向右運動。在中間位置由電機10帶動鋼絲刷輪I轉動，對銅帶的兩側邊進行處理，去除毛刺和污物，轉動手輪23可調整兩個鋼絲刷輪I的位置，使之處于最佳的位置狀態。通過轉動頂靠螺栓34可調整銅帶21在橫向上的位置，銅帶21經過銅帶帶面清洗裝置20時由無紡布材料的洗擦面進行洗擦，對銅帶21的上面和下面同時進行處理，清洗液存放孔58內的清洗液滲透到上毛氈54和上洗擦面57內，起到了較好的清洗效果。
【權利要求】
1.一種銅帶磨邊清洗機，其特征在于:包括機架(14)，在機架(14)上橫向安裝有滑座(13)，在滑座(13)上相配有前滑塊(12)和后滑塊(28)，每個滑塊均通過電機支架(11)安裝有豎向設置的電機(10)，每臺電機(10)的輸出軸上均連接有鋼絲刷輪(I)，兩個鋼絲刷輪(I)沿機架(14)的橫向前后對稱設置，前滑塊(12)和后滑塊(28)接驅動機構； 在機架(14)上位于鋼絲刷輪(I)的左側設有銅帶帶面清洗裝置(20)，在銅帶帶面清洗裝置(20)的外側安裝有導輥(29)； 所述的銅帶帶面清洗裝置(20)結構如下:有四個與機架(14)固定連接并豎直設置的支撐螺桿(50)，在支撐螺桿(50)上套裝有下板(52)和上板(55)并通過位于下部的與支撐螺桿(50)相配的下調整螺母(51)和位于上部的與支撐螺桿(50)相配的上調整螺母(56)進行上下方向限位，在下板(52)上面依次有下毛氈(53)和下洗擦面(59)，在上板(55)的下面依次有上毛氈(54)和上洗擦面(57)，在上板(55)上設有清洗液存放孔(58)。
2.根據權利要求1所述的銅帶磨邊清洗機，其特征在于:所述的導輥(29)與銅帶帶面清洗裝置(20)之間設有導向機構。
3.根據權利要求2所述的銅帶磨邊清洗機，其特征在于:所述的銅帶帶面清洗裝置(20)、導向機構、導輥(29)在鋼絲刷輪(I)的左右側對稱設置。
4.根據權利要求3所述的銅帶磨邊清洗機，其特征在于:所述的電機(10)的輸出軸通過固定螺栓(2)固定有輪芯(9)，所述的鋼絲刷輪(I)套裝在輪芯(9)外，輪芯(9)的上端頭設有壓環(3)，壓環(3)與輪芯(9)下端外沿之間通過緊固螺栓(4)將鋼絲刷輪(I)夾緊固定連接在電機(10)的輸出軸上；在機架(14)上通過壓板(5)和壓緊螺栓(6)壓緊有密封槽(7)，密封槽(7)套裝在輪芯(9)下部外側，并在輪芯(9)與密封槽(7)之間加裝有密封件⑶。
5.根據權利要求4所述的銅帶磨邊清洗機，其特征在于:所述的前滑塊(12)和后滑塊(28)所接的驅動機構的結構如下:在機架(14)上固定有軸承座(22)并通過與軸承座(22)相配的軸承(24)安裝有沿機架(14)橫向設置的絲杠(25)，絲杠(25)的端頭接有手輪(23)，絲杠(25)分別與螺旋方向相反的前絲母(26)和后絲母(27)相配，前絲母(26)和后絲母(27)分別通過電機支架(11)與電機(10)相接，形成兩臺電機沿機架橫向前后并排設置狀態。
6.根據權利要求5所述的銅帶磨邊清洗機，其特征在于:所述的導輥(29)通過轉軸安裝在導輥支架(30)上；所述的導向機構的結構如下:包括導向限制塊支架(31)，在導向限制塊支架(31)上設有可滑動的導向限制塊(35)，導向限制塊支架(31)的端頭有立板(33)，在立板(33)上螺紋連接有頂靠螺栓(34)，頂靠螺栓(34)的內端頭頂靠在導向限制塊(35)的側邊上，所述的立板(33)、頂靠螺栓(34)、導向限制塊(35)為兩組并在導向限制塊支架(31)上兩端對稱設置；所述的導向限制塊(35)上設有長孔(36)，在導向限制塊支架(31)上設有與所述的長孔(36)相配的導向銷(37)。
7.根據權利要求6所述的銅帶磨邊清洗機，其特征在于:所述的滑座(13)與前滑塊(12)和后滑塊(28)之間為燕尾槽式滑動連接結構；所述的鋼絲刷輪(I)的左右側對稱設置有銅帶調高機構。
8.根據權利要求7所述的銅帶磨邊清洗機，其特征在于:所述的機架(14)的底端四角處均有地腳支撐調整部件。
【文檔編號】B24B27/033GK203437776SQ201320496734
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】王玉凱, 宮世寶, 王 琦 申請人:王玉凱