連鑄結晶器自動加渣裝置制造方法
【專利摘要】一種連鑄結晶器自動加渣裝置，包括第一直線驅動單元、第二直線驅動單元、加渣管固定裝置、加渣管、加渣嘴、連接裝置、連接板、安裝架及控制器。第一直線驅動單元固定在連接裝置上，連接裝置固定在第二直線驅動單元絲杠螺母上的支撐板上；兩塊連接板分別固定在第二直線驅動單元外殼的底部并與安裝架連接；加渣管固定裝置安裝在第一直線驅動單元的絲杠螺母的支撐板上，加渣管安裝在加渣管固定裝置上，加渣嘴安裝在加渣管的出渣口。控制器通過電纜分別與第一直線驅動單元上的驅動電機及第二直線驅動單元上的驅動電機連接，通過控制器來控制第一直線驅動單元和第二直線驅動單元上的驅動電機，實現對加渣嘴運動軌跡的控制。
【專利說明】連鑄結晶器自動加渣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連續鑄鋼【技術領域】，特別是一種在連鑄大圓坯和大矩形坯時采用的連鑄結晶器自動加渣裝置。
【背景技術】
[0002]在連鑄大圓坯和大矩形坯時需要對連鑄結晶器鋼水表面覆蓋一層保護渣，覆蓋在連鑄結晶器鋼水表面上的保護渣一是起潤滑作用；二是防止鋼水與空氣接觸發生二次氧化；三是吸收鋼水中的夾雜物等。因此，加保護渣對提高連鑄鋼坯的質量有十分重要的作用。往連鑄結晶器里加入保護渣的傳統方法是通過人工加入。目前，也有采用自動加渣裝置進行自動加渣，采用自動加渣裝置進行自動加渣相比人工加渣具有加渣均勻、提高連鑄鋼坯的質量、減輕工人勞動強度以及節約保護渣等優勢。但現有的連鑄結晶器自動加渣方式只適用于小斷面連鑄結晶器的單點(I個加渣嘴)固定加渣方式以及只適用于大斷面板坯連鑄機的多點(多個加渣嘴)固定加渣方式和兩點(兩個加渣嘴)運動加渣方式，到目前還沒有在大圓坯和大矩形坯連鑄結晶器成功應用自動加渣的報道。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種在連鑄大圓坯和大矩形坯時采用的連鑄結晶器自動加渣裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種連鑄結晶器自動加渣裝置包括第一直線驅動單元、第二直線驅動單元、加渣管固定裝置、加渣管、加渣嘴、連接裝置、連接板、安裝架及控制器。
[0005]所述第一直線驅動單元固定在連接裝置上。連接裝置固定在第二直線驅動單元絲杠螺母上的支撐板上。
[0006]兩塊連接板分別固定在第二直線驅動單元外殼底部并與安裝架連接。
[0007]加渣管固定裝置安裝在第一直線驅動單元的絲杠螺母的支撐板上，加渣管安裝在加渣管固定裝置上，加渣嘴安裝在加渣管的出渣口。
[0008]為了使加渣管能平穩地在第一直線驅動單元上往復運動，在第一直線驅動單元上外殼的一端設有用來支撐加渣管的加渣管托輥。
[0009]控制器通過電纜分別與第一直線驅動單元上的驅動電機及第二直線驅動單元上的驅動電機連接，通過控制器來控制第一直線驅動單元和第二直線驅動單元上的驅動電機，從而實現對加渣嘴運動軌跡的控制。
[0010]所述的第一直線驅動單元包括外殼、絲杠、絲杠螺母、帶軸套的軸承座、驅動電機、聯軸器及聯軸器箱體。
[0011]外殼一邊的側板上設有兩端封閉的條形開口槽。絲杠螺母的一端設有一塊用來安裝加渣管固定裝置的支撐板。兩個軸承座分別固定安裝在外殼的兩端，絲杠的兩端分別安裝在兩個軸承座的軸套孔內，絲杠螺母套裝在絲杠上，絲杠螺母上的支撐板伸出外殼側板上的條形開口槽外。驅動電機通過聯軸器箱體與外殼的一端連接為一體，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與絲杠的一端連接，通過驅動電機帶動絲杠旋轉，從而帶動絲杠螺母在絲杠上做直線運動。
[0012]在第一直線驅動單元外殼側板的條形開口槽上設有防塵毛刷板，防止粉塵進入外殼內損壞絲杠和絲杠螺母。在第一直線驅動單元上還設有提手，提手固定安裝在外殼殼體外的上端。
[0013]所述的第二直線驅動單元包括外殼、絲杠、絲杠螺母、帶軸套的軸承座、驅動電機、聯軸器及聯軸器箱體。
[0014]外殼兩邊的側板上分別設有兩端封閉的條形開口槽。絲杠螺母的兩端分別設有一塊凸出用來安裝連接裝置的支撐板。兩個軸承座分別固定安裝在外殼的兩端，絲杠的兩端分別安裝在兩個軸承座的軸套孔內，絲杠螺母套裝在絲杠上，絲杠螺母兩端的支撐板分別伸出外殼兩側板上的條形開口槽外。驅動電機通過聯軸器箱體與外殼的一端連接為一體，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與絲杠的一端連接，通過驅動電機帶動絲杠旋轉，從而帶動絲杠螺母在絲杠上做直線運動。
[0015]在第二直線驅動單元外殼兩邊側板的條形開口槽上分別設有防塵毛刷板，防止粉塵進入外殼內損壞絲杠和絲杠螺母。在第二直線驅動單元上還設有提手，提手固定安裝在外殼殼體外的上端。
[0016]使用時，將連鑄結晶器自動加渣裝置安裝在連鑄結晶器蓋板一側的澆鑄平臺上，將連鑄結晶器自動加渣裝置中加渣管的進渣口與輸渣管道連接，再將連鑄結晶器自動加渣裝置中加渣管上的加渣嘴對準連鑄結晶器上的水口，加渣時，由控制器控制加渣嘴按照設定的運動軌跡圍繞水口做往復運動，將保護渣均勻分撒的覆蓋在連鑄結晶器內的鋼水表面上。
[0017]本實用新型與現有技術相比具有如下特點:
[0018]1、使用本實用新型提供的連鑄結晶器自動加渣裝置，實現了在大圓坯和大矩形坯連鑄結晶器上進行自動加渣的目的，填補了在大圓坯和大矩形坯連鑄結晶器上進行自動加渣的技術空白。
[0019]2、由控制器控制加渣嘴按照設定的運動軌跡做往復運動，將保護渣均勻分撒的覆蓋在連鑄結晶器內的鋼水表面上，提高了連鑄鋼坯的質量，減輕工人勞動強度，節約了保護渣,降低了生產成本。
[0020]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]附圖1為連鑄結晶器自動加渣裝置的結構示意圖；
[0022]附圖2為附圖1中的仰視圖；
[0023]附圖3為第一直線驅動單元的結構示意圖；
[0024]附圖4為附圖3中的A-A剖視圖；
[0025]附圖5為第二直線驅動單元的結構示意圖；
[0026]附圖6為附圖5中的B-B剖視圖；
[0027]附圖7為連接板的結構示意圖；[0028]附圖8為附圖7中的仰視圖；
[0029]附圖9為連接裝置的結構示意圖；
[0030]附圖10為附圖9中的左視圖；
[0031]附圖11為附圖9中的俯視圖；
[0032]附圖12為第二直線驅動單元中的絲杠螺母結構示意圖；
[0033]附圖13為附圖12中的左視圖；
[0034]附圖14為第一直線驅動單元中的絲杠螺母結構示意圖；
[0035]附圖15為附圖14中的左視圖；
[0036]附圖16為連鑄結晶器自動加渣裝置使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0037]—種連鑄結晶器自動加渣裝置、包括第一直線驅動單元1、第二直線驅動單元2、加渣管固定裝置3、加渣管5、加渣嘴6、連接裝置7、連接板8、安裝架9及控制器10。
[0038]所述的連接裝置7上設有用來安裝第一直線驅動單元I的沉頭螺釘孔7-1，第一直線驅動單元I通過沉頭螺釘固定在連接裝置7上。連接裝置7上還設有用來與第二直線驅動單元2絲杠螺母2-3上的支撐板2-3-1連接的螺紋孔7-2，連接裝置7通過沉頭螺釘固定在第二直線驅動單元2絲杠螺母2-3上的支撐板2-3-1上。可選地，連接裝置7上設有兩條對第一直線驅動單元I進行限位的凸邊7-3。
[0039]所述的連接板8上設有與第二直線驅動單元2連接的沉頭螺釘孔8-1，兩塊連接板8分別通過沉頭螺釘固定在第二直線驅動單元2外殼底部的兩端。連接板8上還設有用來與安裝架9連接的開口螺栓孔8-2，連接板8分別通過螺栓與安裝架9連接。可選地，連接板8上設有兩條對第二直線驅動單元2進行限位的凸邊8-3。
[0040]加渣管固定裝置3安裝在第一直線驅動單元I的絲杠螺母1-3的支撐板1-3-1上，加渣管5安裝在加渣管固定裝置3上，加渣嘴6安裝在加渣管5的出渣口。
[0041]為了使加渣管5能平穩地在第一直線驅動單元I上往復運動，在第一直線驅動單元I上外殼1-1的一端設有用來支撐加渣管5的加渣管托輥4。
[0042]控制器10通過電纜分別與第一直線驅動單元I上的驅動電機1-5及第二直線驅動單元2上的驅動電機2-5連接，通過控制器10來控制第一直線驅動單元I和第二直線驅動單元2上的驅動電機，從而實現對加渣嘴6運動軌跡的控制。
[0043]所述的第一直線驅動單元I包括外殼1-1、絲杠1-2、絲杠螺母1-3、帶軸套的軸承座1-4、驅動電機1-5、聯軸器1-6及聯軸器箱體1-9。
[0044]外殼1-1的橫截面呈矩形，外殼1-1 一邊的側板上設有兩端封閉的條形開口槽1-1-1。絲杠螺母1-3的一端設有一塊用來安裝加渣管固定裝置3的支撐板1-3-1，支撐板
1-3-1上設有與加渣管固定裝置3連接的螺桿孔1-3-2。兩個軸承座1-4分別固定安裝在外殼1-1的兩端，絲杠1-2的兩端分別安裝在兩個軸承座1-4的軸套孔內，絲杠螺母1-3套裝在絲杠1-2上，絲杠螺母1-3上的支撐板1-3-1伸出外殼1-1側板上的條形開口槽1-1-1夕卜。驅動電機1-5通過聯軸器箱體1-9與外殼1-1的一端連接為一體，驅動電機1-5的輸出軸通過聯軸器1-6與絲杠1-2的一端連接,通過驅動電機1-5帶動絲杠1-2旋轉,從而帶動絲杠螺母1-3在絲杠1-2上做直線運動。[0045]在第一直線驅動單元I外殼1-1側板的條形開口槽1-1-1上設有防塵毛刷板1-7，防止粉塵進入外殼1-1內損壞絲杠1-2和絲杠螺母1-3。在第一直線驅動單元I上還設有提手1-8，提手1-8固定安裝在外殼1-1殼體外的上端。
[0046]所述的第二直線驅動單元2包括外殼2-1、絲杠2-2、絲杠螺母2_3、帶軸套的軸承座2-4、驅動電機2-5、聯軸器2-6及聯軸器箱體2-9。
[0047]外殼2-1的橫截面呈矩形，外殼2-1兩邊的側板上分別設有兩端封閉的條形開口槽2-1-1。絲杠螺母2-3的兩端分別設有一塊用來安裝連接裝置7的支撐板2-3-1，支撐板
2-3-1上設有與連接裝置7連接的螺桿孔2-3-2。兩個軸承座2-4分別固定安裝在外殼2_1的兩端，絲杠2-2的兩端分別安裝在兩個軸承座2-4的軸套孔內，絲杠螺母2-3套裝在絲杠1-2上，絲杠螺母2-3兩端的支撐板2-3-1分別伸出外殼2-1兩側板上的條形開口槽2-1-1夕卜。驅動電機2-5通過聯軸器箱體2-9與外殼2-1的一端連接為一體,驅動電機2-5的輸出軸通過聯軸器2-6與絲杠2-2的一端連接，通過驅動電機2-5帶動絲杠2-2旋轉，從而帶動絲杠螺母2-3在絲杠2-2上做直線運動。
[0048]在第二直線驅動單元2外殼2-1兩邊側板的條形開口槽2-1-1上分別設有防塵毛刷板2-7，防止粉塵進入外殼2-1內損壞絲杠2-2和絲杠螺母2-3。在第二直線驅動單元2上還設有提手2-8，提手2-8固定安裝在外殼2-1殼體外的上端。
[0049]使用時，通過兩個安裝架9將連鑄結晶器自動加渣裝置安裝在連鑄結晶器11的蓋板12 —側澆鑄平臺上，將連鑄結晶器自動加渣裝置中加渣管5的進渣口與輸渣管道連接，再將連鑄結晶器自動加渣裝置中加渣管5上的加渣嘴6對準連鑄結晶器11上的水口 13，力口渣時，由控制器10控制加渣嘴6按照設定的弧形往復運動軌跡A圍繞水口 13做往復運動，將保護渣均勻分撒的覆蓋在連鑄結晶器內的鋼水表面上。
【權利要求】
1.一種連鑄結晶器自動加渣裝置，其特征是:包括第一直線驅動單元、第二直線驅動單元、加渣管固定裝置、加渣管、加渣嘴、連接裝置、連接板、安裝架及控制器； 第一直線驅動單元固定在連接裝置上，連接裝置固定在第二直線驅動單元絲杠螺母上的支撐板上； 兩塊連接板分別固定在第二直線驅動單元外殼底部并與安裝架連接； 加渣管固定裝置安裝在第一直線驅動單元的絲杠螺母的支撐板上，加渣管安裝在加渣管固定裝置上，加渣嘴安裝在加渣管的出渣口 ； 控制器通過電纜分別與第一直線驅動單元上的驅動電機及第二直線驅動單元上的驅動電機連接，通過控制器來控制第一直線驅動單元和第二直線驅動單元上的驅動電機，從而實現對加渣嘴運動軌跡的控制。
2.根據權利要求1所述的一種連鑄結晶器自動加渣裝置，其特征是:在第一直線驅動單元上外殼的一端設有用來支撐加渣管的加渣管托輥。
3.根據權利要求1所述的一種連鑄結晶器自動加渣裝置，其特征是:所述的第一直線驅動單元包括外殼、絲杠、絲杠螺母、帶軸套的軸承座、驅動電機、聯軸器及聯軸器箱體；夕卜殼一邊的側板上設有兩端封閉的條形開口槽；絲杠螺母的一端設有一塊用來安裝加渣管固定裝置的支撐板；兩個軸承座分別固定安裝在外殼的兩端，絲杠的兩端分別安裝在兩個軸承座的軸套孔內，絲杠螺母套裝在絲杠上，絲杠螺母上的支撐板伸出外殼側板上的條形開口槽外；驅動電機通過聯軸器箱體與外殼的一端連接為一體，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與絲杠的一端連接，通過驅動電機帶動絲杠旋轉，從而帶動絲杠螺母在絲杠上做直線運動。
4.根據權利要求3所述的一種連鑄結晶器自動加渣裝置，其特征是:在第一直線驅動單元外殼側板的條形開口槽上設有防塵毛刷板，防止粉塵進入外殼內損壞絲杠和絲杠螺母；在第一直線驅動單元上還設有提手，提手固定安裝在外殼殼體外的上端。
5.根據權利要求1所述的一種連鑄結晶器自動加渣裝置，其特征是:所述的第二直線驅動單元包括外殼、絲杠、絲杠螺母、帶軸套的軸承座、驅動電機、聯軸器及聯軸器箱體； 外殼兩邊的側板上分別設有兩端封閉的條形開口槽；絲杠螺母的兩端分別設有一塊用來安裝連接裝置的支撐板；兩個軸承座分別固定安裝在外殼的兩端，絲杠的兩端分別安裝在兩個軸承座的軸套孔內，絲杠螺母套裝在絲杠上，絲杠螺母兩端的支撐板分別伸出外殼兩側板上的條形開口槽外；驅動電機通過聯軸器箱體與外殼的一端連接為一體，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與絲杠的一端連接，通過驅動電機帶動絲杠旋轉，從而帶動絲杠螺母在絲杠上做直線運動。
6.根據權利要求5所述的一種連鑄結晶器自動加渣裝置，其特征是:在第二直線驅動單元外殼兩邊側板的條形開口槽上分別設有防塵毛刷板，防止粉塵進入外殼內損壞絲杠和絲杠螺母；在第二直線驅動單元上還設有提手，提手固定安裝在外殼殼體外的上端。
【文檔編號】B22D11/111GK203459655SQ201320501513
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】田志恒 申請人:衡陽鐳目科技有限責任公司