一種連續生產鋯粉裝置制造方法
【專利摘要】一種連續生產鋯粉裝置，涉及金屬粉末的制造領域，包括氫化爐、反應罐、第一真空帶篩球磨機、脫氫爐、第二真空帶篩球磨機；氫化爐出料口與反應罐進料口通過輸料管道相連，反應罐出料口與第一球磨機進料口通過輸料管道相連，第一球磨機出料口與脫氫爐進料口通過輸料管道相連，脫氫爐出料口與第二球磨機進料口通過輸料管道相連。它實現了氫化→破碎→脫氫的連續過程，不僅縮短了氫化脫氫生產周期，同時也降低了能耗。
【專利說明】一種連續生產鋯粉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬粉末的制造領域，特別是一種連續生產鋯粉裝置。
【背景技術】
[0002]常規的氫化脫氫方法(HDH)是目前生產鋯粉最普遍的方法，氫化脫氫法生產鋯粉的基本原理可用下式表示:
[0003]氫化:Zr+x/2H2— ZrHx (x = 1.88 ?1.99)
[0004]脫氫:ZrHx— Zr+x/2H2 (x = 1.88 ?1.99)
[0005]其主要工藝是先將原料進行氫化制得氫化鋯粉，然后再將氫化鋯粉在保護氣氛下進行破碎分級，最后將破碎分級后的氫化鋯粉在真空下進行脫氫處理，檢驗后得到合格鋯粉。該工藝的缺點在于每一步都單獨進行，無法實現連續生產，且氫化、脫氫過程都需要在高溫下進行，從而造成更多的能量損失。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種連續生產鋯粉裝置，它能實現氫化一破碎一脫氫的連續過程，不僅縮短了氫化脫氫生產周期，同時也降低了能耗。
[0007]本實用新型的技術方案是:一種連續生產鋯粉裝置，包括氫化爐、反應罐、第一真空帶篩球磨機、脫氫爐、第二真空帶篩球磨機；所述氫化爐的上方有氫化爐抽氣口、氫化爐氫氣入口、氫化爐進料口，氫化爐氫氣入口位于氫化爐進料口左側，氫化爐抽氣口位于氫化爐進料口右側，所述氫化爐的下方有氫化爐出料口 ；所述反應罐的上方有反應罐抽氣口、反應罐氫氣入口、反應罐進料口，反應罐氫氣入口位于反應罐進料口左側，反應罐抽氣口位于反應罐進料口右側，所述反應罐罐體周圍包有水冷管道，反應罐的下方有反應罐出料口 ；所述第一真空帶篩球磨機上方有第一球磨機進料口，第一真空帶篩球磨機下方有第一球磨機出料口 ；所述脫氫爐上方有脫氫爐進料口、脫氫爐抽氣口，脫氫爐進料口位于脫氫爐抽氣口左側，脫氫爐下方有脫氫爐出料口 ；所述第二真空帶篩球磨機上方有第二球磨機進料口，第二真空帶篩球磨機下方有第二球磨機出料口 ；氫化爐出料口與反應罐進料口通過輸料管道相連，反應罐出料口與第一球磨機進料口通過輸料管道相連，第一球磨機出料口與脫氫爐進料口通過輸料管道相連，脫氫爐出料口與第二球磨機進料口通過輸料管道相連。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有如下特點:它實現了氫化一破碎一脫氫的連續過程，不僅縮短了氫化脫氫生產周期，同時也降低了能耗。
[0009]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】[0011]如附圖所示:一種連續生產鋯粉裝置，包括氫化爐3、反應罐6、第一真空帶篩球磨機19、脫氫爐17、第二真空帶篩球磨機15 ;所述氫化爐3的上方有氫化爐抽氣口 2、氫化爐氫氣入口 25、氫化爐進料口 I,氫化爐氫氣入口 25位于氫化爐進料口 I左側,氫化爐抽氣口2位于氫化爐進料口 I右側，所述氫化爐3的下方有氫化爐出料口 24 ;所述反應罐6的上方有反應罐抽氣口 5、反應罐氫氣入口 22、反應罐進料口 4，反應罐氫氣入口 22位于反應罐進料口 4左側，反應罐抽氣口 5位于反應罐進料口 4右側，所述反應罐6罐體周圍包有水冷管道21，反應罐6的下方有反應罐出料口 7 ;所述第一真空帶篩球磨機19上方有第一球磨機進料口 8，第一真空帶篩球磨機19下方有第一球磨機出料口 9 ;所述脫氫爐17上方有脫氫爐進料口 18、脫氫爐抽氣口 11，脫氫爐進料口 18位于脫氫爐抽氣口 11左側，脫氫爐17下方有脫氫爐出料口 12 ;所述第二真空帶篩球磨機15上方有第二球磨機進料口 13，第二真空帶篩球磨機15下方有第二球磨機出料口 14 ;氫化爐出料口 24與反應罐進料口 4通過輸料管道23相連，反應罐出料口 7與第一球磨機進料口 8通過輸料管道20相連，第一球磨機出料口 9與脫氫爐進料口 18通過輸料管道10相連，脫氫爐出料口 12與第二球磨機進料口 13通過輸料管道16相連。
[0012]本實用新型的工作原理和使用方法是:第一步，將海綿鋯或者金屬鋯碎屑送入到氫化爐3中，將氫化爐3抽成真空，然后加熱到一定溫度，向氫化爐3中通入高純氫氣，到氫化爐3中的海綿鋯或者金屬鋯碎屑氫化一半時，停止向氫化爐3中通入氫氣，打開氫化爐出料口 24上的閥門，將物料送入到已經抽成真空的反應罐6中，并開始向反應罐6通入高純氫氣，根據反應罐6中溫度變化合理地改變水冷管道21中水流量；第二步，待反應罐6中的海綿錯或者金屬錯碎屑反應完全后，停止向反應罐6中通入氫氣,打開反應罐出料口 7閥門，將物料送入到第一真空帶篩球磨機19中，進行破碎分級，制成符合一定粒度要求的氫化鋯粉末；第三步，將氫化鋯粉末送入到脫氫爐17中，在高溫真空條件下進行脫氫，脫氫后得到鋯粉被送入到第二真空帶篩球磨機15中再進行破碎分級，最終得到合格鋯粉。
【權利要求】
1.一種連續生產鋯粉裝置，其特征是:包括氫化爐、反應罐、第一真空帶篩球磨機、脫氫爐、第二真空帶篩球磨機；所述氫化爐的上方有氫化爐抽氣口、氫化爐氫氣入口、氫化爐進料口，氫化爐氫氣入口位于氫化爐進料口左側，氫化爐抽氣口位于氫化爐進料口右側，所述氫化爐的下方有氫化爐出料口 ；所述反應罐的上方有反應罐抽氣口、反應罐氫氣入口、反應罐進料口，反應罐氫氣入口位于反應罐進料口左側，氫化爐出料口與反應罐進料口通過輸料管道相連，反應罐出料口與第一球磨機進料口通過輸料管道相連，第一球磨機出料口與脫氫爐進料口通過輸料管道相連，脫氫爐出料口與第二球磨機進料口通過輸料管道相連。
2.根據權利要求1所述的一種連續生產鋯粉裝置，其特征是:反應罐包括:反應罐抽氣口、反應罐進料口、水冷管道，反應罐抽氣口位于反應罐進料口右側，所述反應罐罐體周圍包有水冷管道，反應罐的下方有反應罐出料口。
3.根據權利要求1所述的一種連續生產鋯粉裝置，其特征是:第一真空帶篩球磨機包括:第一球磨機進料口、第一球磨機出料口，所述第一真空帶篩球磨機上方有第一球磨機進料口，第一真空帶篩球磨機下方有第一球磨機出料口。
4.根據權利要求1所述的一種連續生產鋯粉裝置，其特征是:脫氫爐包括:脫氫爐進料口、脫氫爐抽氣口，脫氫爐上方有脫氫爐進料口和脫氫爐抽氣口，脫氫爐進料口位于脫氫爐抽氣口左側，脫氫爐下方有脫氫爐出料口。
5.根據權利要求1所述的一種連續生產鋯粉裝置，其特征是:第二真空帶篩球磨機包括:第二球磨機進料口、第二球磨機出料口，所述第二真空帶篩球磨機上方有第二球磨機進料口，第二真空帶篩球磨機下方有第二球磨機出料口。
【文檔編號】B22F9/00GK203509038SQ201320583349
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】彭志明 申請人:彭志明