一種鑄鐵表面處理的拋砂室系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄鐵表面處理的拋砂室系統，包括有拋砂室及與拋砂室下底面密封連接的容納室；所述拋砂室內設置有至少一臺拋砂機，拋砂室的側壁設置有能夠封閉的進料口；所述拋砂室的下底面設置有能夠開啟的封閉門；所述容納室內設置有分離裝置，容納室的側壁上設置有吸塵口，所述吸塵口與吸塵裝置連接。
【專利說明】一種鑄鐵表面處理的拋砂室系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬表面處理領域，特別是指對鑄鐵表面進行拋光處理的拋砂室系統。
【背景技術】
[0002]在對金屬表面進行初級處理時，一般包括對金屬表面的拋光或除銹等均是何用拋光機來進行處理，因為采用這樣的處理方式能夠大批量處理，并且對金屬表面的機械損傷小。通過拋光處理后再進行其它工序的加工。
[0003]對于一些小型金屬鑄鐵，現在拋光是采用拋砂室內設置有拋砂機，通過拋砂機給礦砂動力完成拋光作用。在完成拋光后，礦砂與從金屬表面掉落的鐵銹、金屬粉塵等在動力作用下沉到拋砂室的底部，通過設置于拋砂室底部的蝸桿轉動帶出拋砂室外的斗式提升機，通過斗式提升機將掉落物傳送給分離器，完成分離。
[0004]因為在拋砂室的底部設置有蝸桿傳動裝置，蝸桿的葉片在拋砂機工作時，礦砂的高速運動對蝸桿傳動裝置的葉片的損傷非常大，磨損嚴重，而且在拋砂過程中的粉塵在由拋砂室到斗式提升機過程中不容易處理，引起粉塵污染。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是通過對現有的拋砂室提出改進結構，通過本技術方案，不僅減少了拋砂室的設備數量，而且減少工作中的粉塵污染。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種鑄鐵表面處理的拋砂室系統，包括有拋砂室及與拋砂室下底面密封連接的容納室；所述拋砂室內設置有至少一臺拋砂機，拋砂室的側壁設置有能夠封閉的進料口 ；所述拋砂室的下底面設置有能夠開啟的封閉門；所述容納室內設置有分離裝置，所述分離裝置內設置有上下兩層篩網狀結構，其中上層網孔大于下層網孔；所述容納室的側壁與兩層篩網狀結構平齊的位置設置有可封閉開口，容納室的底部設置有可封閉的開口 ；容納室的側壁上設置有吸塵口，所述吸塵口與吸塵裝置連接。
[0008]所述拋砂室的下底面的封閉門包括有手動開啟關閉裝置和自動開啟裝置，自動開啟裝置與拋光機的控制器連接。
[0009]所述拋砂室的下底面為椎臺形，椎臺的底設置為封閉門。
[0010]上層篩網狀結構為熱振動篩裝置；下層篩網上設置有多塊磁鐵。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]通過本技術方案，不再使用蝸桿傳動裝置和斗式提升機，使得拋砂室的占地面積減小；通過在拋砂室下部的容納室結構，處理后的所有物體通過拋丸室下底面的封閉門進入容納室直接分離處理，不與外界接觸，因此不會對環境產生污染；在處理后，通過吸塵裝置對整個拋砂室的粉塵進行處理。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的拋砂室下底面結構不意圖；
[0015]圖3為本實用新型容納室的一個側視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下通過具體實施例來對本實用新型的技術方案進行詳細說明，應當理解的是，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術方案，而不能解釋為是對本實用新型技術方案的限制。
[0017]如圖1至圖3所不，一種鑄鐵表面處理的拋砂室系統，包括有拋砂室I及與拋砂室下底面7密封連接的容納室5 ;所述拋砂室I內設置有至少一臺拋砂機2，拋砂室的側壁設置有能夠封閉的進料口 ；所述拋砂室下底面7設置有能夠開啟的封閉門(81，82);在本實施例中，拋砂室下底面7為椎臺形，椎臺的底設置為封閉門(81，82)。這樣的結構，當拋砂機停止工作后，被處理鑄鐵、礦砂及粉塵等物能夠通過封閉門直接落入容納室內。
[0018]所述容納室5內設置有分離裝置，所述分離裝置內設置有上下兩層篩網狀結構，其中上層篩4的網孔大于下層篩9的網孔；上層篩網狀結構為熱振動篩裝置；下層篩網上設置有多塊磁鐵。上層篩網結構用于將被處理鑄鐵保留在上層并通過與上層篩網狀結構的容納室側壁可封閉開口移出；下層篩網狀結構通過設置有磁鐵，能夠將鐵粉等與礦砂分離，礦砂可以重復利用。
[0019]所述容納室的側壁與兩層篩網狀結構平齊的位置設置有可封閉開口(10，11)，容納室的底部設置有可封閉的開口 ；容納室的側壁上設置有吸塵口，所述吸塵口與吸塵裝置3連接。
[0020]所述拋砂室下底面7的封閉門包括有手動開啟關閉裝置6和自動開啟裝置，自動開啟裝置與拋光機的控制器連接。在本實施例中，優先使用封閉門自動開啟裝置，當拋砂機的控制器控制拋砂機停止工作時，自動連接到封閉門的自動開啟裝置，各物直接進入容納室進行分離處置。
[0021]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同限定。
【權利要求】
1.一種鑄鐵表面處理的拋砂室系統，其特征在于:包括有拋砂室及與拋砂室下底面密封連接的容納室；所述拋砂室內設置有至少一臺拋砂機，拋砂室的側壁設置有能夠封閉的進料口 ；所述拋砂室的下底面設置有能夠開啟的封閉門；所述容納室內設置有分離裝置，所述分離裝置內設置有上下兩層篩網狀結構，其中上層網孔大于下層網孔；所述容納室的側壁與兩層篩網狀結構平齊的位置設置有可封閉開口，容納室的底部設置有可封閉的開口 ；容納室的側壁上設置有吸塵口，所述吸塵口與吸塵裝置連接。
2.根據權利要求1所述的鑄鐵表面處理的拋砂室系統，其特征在于:所述拋丸室的下底面的封閉門包括有手動開啟關閉裝置和自動開啟裝置，自動開啟裝置與拋光機的控制器連接。
3.根據權利要求1所述的鑄鐵表面處理的拋砂室系統，其特征在于:所述拋丸室的下底面為椎臺形，椎臺的底設置為封閉門。
4.根據權利要求1所述的鑄鐵表面處理的拋砂室系統，其特征在于:上層篩網狀結構為熱振動篩裝置；下層篩網上設置有多塊磁鐵。
【文檔編號】B24C9/00GK203471595SQ201320600266
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】李良波 申請人:寧波金恒機械制造有限公司